全文摘要
本实用新型涉及一种震动脱壳机，包括设置在地面上的减震底座，设置在减震底座上的机体，设置在机体上的脱壳装置，设置在脱壳装置底部的脱壳平台，设置在脱壳平台上面的装夹组件，所述的减震底座包括底板，设置在底板上的至少两个气缸，设置在气缸上的气臂，设置在气臂外围的减震弹簧，设置在气臂顶端的减震板，设置在底板两端的伸缩杆，设置在减震板上的连杆和设置在连杆上的连接板，所述的减震底座通过连接板连接机体，所述减震弹簧上端卡设置在减震板上、下端卡设置在气缸上，所述的伸缩杆顶端设置在连接板上。
主设计要求
1.一种震动脱壳机，其特征在于：包括设置在地面上的减震底座，设置在减震底座上的机体(5)，设置在机体(5)上的脱壳装置，设置在脱壳装置底部的脱壳平台(18)，设置在脱壳平台(18)上面的装夹组件，所述的减震底座包括底板(1)，设置在底板(1)上的至少两个气缸(17)，设置在气缸(17)上的气臂(16)，设置在气臂(16)外围的减震弹簧(15)，设置在气臂(16)顶端的减震板(14)，设置在底板(1)两端的伸缩杆(2)，设置在减震板(14)上的连杆(13)和设置在连杆(13)上的连接板(3)，所述的减震底座通过连接板(3)连接机体(5)，所述减震弹簧(15)上端卡设置在减震板(14)上、下端卡设置在气缸(17)上，所述的伸缩杆(2)顶端设置在连接板(3)上。
设计方案
1.一种震动脱壳机，其特征在于：包括设置在地面上的减震底座，设置在减震底座上的机体(5)，设置在机体(5)上的脱壳装置，设置在脱壳装置底部的脱壳平台(18)，设置在脱壳平台(18)上面的装夹组件，所述的减震底座包括底板(1)，设置在底板(1)上的至少两个气缸(17)，设置在气缸(17)上的气臂(16)，设置在气臂(16)外围的减震弹簧(15)，设置在气臂(16)顶端的减震板(14)，设置在底板(1)两端的伸缩杆(2)，设置在减震板(14)上的连杆(13)和设置在连杆(13)上的连接板(3)，所述的减震底座通过连接板(3)连接机体(5)，所述减震弹簧(15)上端卡设置在减震板(14)上、下端卡设置在气缸(17)上，所述的伸缩杆(2)顶端设置在连接板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种震动脱壳机，其特征在于所述的装夹组件包括装夹气缸(4)，设置在装夹气缸(4)上的装夹气臂(10)，设置在装夹气臂(10)上的装夹片。
3.根据权利要求1所述的一种震动脱壳机，其特征在于所述的脱壳装置包括设置在机体(5)上的风镐(8)，设置在风镐(8)上的连接杆(7)和设置在连接杆(7)末端的震动锤(6)。
4.根据权利要求1所述的一种震动脱壳机，其特征在于所述的减震弹簧(15)为异形弹簧，所述的减震弹簧(15)上端半径较大、下端半径较小。
5.根据权利要求2所述的一种震动脱壳机，其特征在于所述的装夹片包括设置在装夹气臂(10)上的支撑层(11)和设置在支撑层(11)上的橡胶层(12)。
6.根据权利要求1所述的一种震动脱壳机，其特征在于所述的机体(5)上设置有装卸门(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体指一种震动脱壳机。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前 1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
在铸造工件的生产过程中，脱壳是必不可少的一部分，由于脱壳大豆采用震动的方式，脱壳机与地面会产生巨大的相对震动，影响工作环境。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种震动脱壳机。
本实用新型的技术方案是构造一种震动脱壳机，包括设置在地面上的减震底座，设置在减震底座上的机体，设置在机体上的脱壳装置，设置在脱壳装置底部的脱壳平台，设置在脱壳平台上面的装夹组件，所述的减震底座包括底板，设置在底板上的至少两个气缸，设置在气缸上的气臂，设置在气臂外围的减震弹簧，设置在气臂顶端的减震板，设置在底板两端的伸缩杆，设置在减震板上的连杆和设置在连杆上的连接板，所述的减震底座通过连接板连接机体，所述减震弹簧上端卡设置在减震板上、下端卡设置在气缸上，所述的伸缩杆顶端设置在连接板上。
在其中一个实施例中，所述的装夹组件包括装夹气缸，设置在装夹气缸上的装夹气臂，设置在装夹气臂上的装夹片。
在其中一个实施例中，所述的脱壳装置包括设置在机体上的风镐，设置在风镐上的连接杆和设置在连接杆末端的震动锤。
在其中一个实施例中，所述的减震弹簧为异形弹簧，所述的减震弹簧上端半径较大、下端半径较小。
在其中一个实施例中，所述的装夹片包括设置在装夹气臂上的支撑层和设置在支撑层上的橡胶层。
在其中一个实施例中，所述的集体上设置有装卸门。
本实用新型的优点及有益效果：
本实用新型通过在震动脱壳机底部设置减震装置解决了机体在工作时产生巨大震动感的问题，通过减震弹簧、气缸与气臂的相互配合减少了由于机体产生震动而影响周围环境的现象，提高了工人工作的环境质量，减少了噪音污染。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
附图序号说明：
1、底板，2、伸缩杆，3、连接板，4、装夹气缸，5、机体，6、震动锤，7、连接杆，8、风镐，9、装卸门，10、装夹气臂，11、支撑层，12、橡胶层，13、连杆，14、减震板，15、减震弹簧，16、气臂，17、气缸，18、脱壳平台。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1所示，一种震动脱壳机，其特征在于：包括设置在地面上的减震底座，设置在减震底座上的机体5，设置在机体5上的脱壳装置，设置在脱壳装置底部的脱壳平台18，设置在脱壳平台18上面的装夹组件，所述的减震底座包括底板1，设置在底板1上的至少两个气缸17，设置在气缸17上的气臂16，设置在气臂16外围的减震弹簧15，设置在气臂16顶端的减震板14，设置在底板1两端的伸缩杆2，设置在减震板14上的连杆13和设置在连杆13 上的连接板3，所述的减震底座通过连接板3连接机体5，所述减震弹簧15上端卡设置在减震板14上、下端卡设置在气缸17上，所述的伸缩杆2顶端设置在连接板3上。当震动脱壳机开始工作时，由脱壳装置与加工工件产生的震动会经由机体传递到减震底座，通过连接板与连杆件震动传递到减震板，减震板推动气臂，使得气臂压入气缸内，此时气缸内压强高于外界气压，获得反向压力，弹簧给与减震板缓冲力，从而减少震动脱壳机整体与地面的相对震动，伸缩杆能够防止减震底座断裂，损伤设备。
具体的，如图1所示，所述的装夹组件包括装夹气缸4，设置在装夹气缸4上的装夹气臂10，设置在装夹气臂10上的装夹片。当工件需要夹持的时候，启动气缸，推动气臂，气臂在推动装夹片，夹持工件。
具体的，如图1所示，所述的脱壳装置包括设置在机体5上的风镐8，设置在风镐8上的连接杆7和设置在连接杆7末端的震动锤6。风镐带动震动锤在脱壳平台上方运动，实现脱壳加工。
具体的，如图1所示，所述的减震弹簧15为异形弹簧，所述的减震弹簧15上端半径较大、下端半径较小。异形弹簧上端大、下短小能够提高最高缓冲力，降低初始缓冲力。
具体的，如图1所示，所述的装夹片包括设置在装夹气臂10上的支撑层11和设置在支撑层11上的橡胶层12。橡胶层能在夹持工件时候，防止工件损伤。
具体的，如图1所示，所述的机体5上设置有装卸门9。装卸门方便取料、卸料。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062595.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209520357U
授权时间:20191022
主分类号:B22D 29/06
专利分类号:B22D29/06
范畴分类:25D;
申请人:邵东县久湘机械制造有限公司
第一申请人:邵东县久湘机械制造有限公司
申请人地址:422800 湖南省邵阳市邵东县火厂坪镇南岳村
发明人:李铁建
第一发明人:李铁建
当前权利人:邵东县久湘机械制造有限公司
代理人:左卫泽
代理机构:43224
代理机构编号:长沙中海宏图专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：连杆机构论文;