沥青油回用喷烧系统论文和设计

全文摘要

一种沥青油回用喷烧系统，涉及沥青油的回收利用技术领域，包括安装有燃烧器的RTO燃烧室，其特征在于，喷枪前端伸入RTO燃烧室中，后端分别接有气管和油管，所述气管另连接空压机，所述油管另通过泵与过滤器的出口连通，所述过滤器的入口连通油箱；油管与气管间还设有连通管道，所述的连通管道上设有气动阀；所述RTO燃烧室外设有PLC控制柜信号连接燃烧器、喷枪、泵、空压机、油箱和气动阀。本实用新型将废弃沥青油作为燃料进行回收利用，降低环境污染的同时，实现了沥青废油的资源化利用，为工厂的焚烧设备降低天然气能耗，从而减少了成本。

主设计要求

1.一种沥青油回用喷烧系统，包括安装有燃烧器的RTO燃烧室，其特征在于，喷枪前端伸入RTO燃烧室中，后端分别接有气管和油管，所述气管另连接空压机，所述油管另通过泵与过滤器的出口连通，所述过滤器的入口连通油箱；油管与气管间还设有连通管道，所述的连通管道上设有气动阀；所述RTO燃烧室外设有PLC控制柜信号连接燃烧器、喷枪、泵、空压机、油箱和气动阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种沥青油回用喷烧系统，其特征在于，所述油箱与油管间设有两根回油管，一根回油管上安装有手阀，另一根回油管上安装有安全阀，所述安全阀信号连接PLC控制柜。

3.根据权利要求1所述的一种沥青油回用喷烧系统，其特征在于，所述油管和气管分别通过支架固定。

4.根据权利要求1所述的一种沥青油回用喷烧系统，其特征在于，所述油管和气管上均安装有手阀和气动阀。

5.根据权利要求1所述的一种沥青油回用喷烧系统，其特征在于，所述油管上还安装有止回阀，所述的止回阀信号连接PLC控制柜。

6.根据权利要求1所述的一种沥青油回用喷烧系统，其特征在于，所述喷枪与泵、泵与过滤器、过滤器与油箱之间的油管上分别安装有压力表，喷枪与空压机之间的气管上也安装有压力表，所述的压力表信号连接PLC控制柜。

7.根据权利要求1所述的一种沥青油回用喷烧系统，其特征在于，所述过滤器为篮式过滤器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青油的回收利用技术领域，尤其涉及一种沥青油回用喷烧系统。

背景技术

沥青油是沥青加工提炼出的油，在沥青的生产与应用领域中，会产生一部分的沥青油等杂质，由于这些沥青油中杂质较多，大多被舍弃，一方面造成环境污染，另一方面浪费了资源。

为此设计一种回收并利用沥青油的喷烧系统，将沥青油作为燃料，为工厂的焚烧设备降低天然气能耗，从而减少成本，是一种行之有效的方案。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种沥青油回用喷烧系统，将过滤掉杂质后的沥青油作为焚烧设备的燃料，实现了沥青废油的资源化利用，降低了焚烧设备的燃料成本。

本实用新型的技术解决方案是：一种沥青油回用喷烧系统，包括安装有燃烧器的RTO燃烧室，其特征在于，喷枪前端伸入RTO燃烧室中，后端分别接有气管和油管，所述气管另连接空压机，所述油管另通过泵与过滤器的出口连通，所述过滤器的入口连通油箱；油管与气管间还设有连通管道，所述的连通管道上设有气动阀；所述RTO燃烧室外设有PLC控制柜信号连接燃烧器、喷枪、泵、空压机、油箱和气动阀。

油箱中的沥青油先通过泵抽到过滤器中进行过滤，过滤后的纯净沥青油打到油管中并通过压缩空气加压到喷枪里实行雾化，雾化的沥青油喷入RTO燃烧室中进行燃烧。当不进行喷烧时，打开气管和油管的连通管道的气动阀，可用压缩空气吹扫残留在管道里的油液。整套系统通过PLC控制柜实现自动控制。

进一步地，所述油箱与油管间设有两根回油管，一根回油管上安装有手阀，另一根回油管上安装有安全阀，所述安全阀信号连接PLC控制柜，安装有手阀的回油管用于压缩空气吹扫管内残留油回到油箱内，安装有安全阀的回油管用于当油管中压力超限时自动打开将油回到油箱内。

进一步地，所述油管和气管分别通过支架固定。

进一步地，所述油管和气管上均安装有手阀和气动阀，控制油管和气管的启闭。

进一步地，所述油管上还安装有止回阀，所述的止回阀信号连接PLC控制柜，用于防止逆流。

进一步地，所述喷枪与泵、泵与过滤器、过滤器与油箱之间的油管上分别安装有压力表，喷枪与空压机之间的气管上也安装有压力表，所述的压力表信号连接PLC控制柜，用于监视各管道内压力，如有异常出现可先检查压力情况，从而便于维护。

进一步地，所述过滤器为篮式过滤器。

本实用新型的有益效果：本系统将废弃沥青油作为燃料进行回收利用，降低环境污染的同时，实现了沥青废油的资源化利用，为工厂的焚烧设备降低天然气能耗，从而减少了成本，具有极好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：燃烧器1、RTO燃烧室2、喷枪3、气管4、油管5、空压机6、泵7、过滤器8、气动阀9、油箱10、PLC控制柜11、回油管12、手阀13、安全阀14、支架15、止回阀16、压力表17、连通管道18。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种沥青油回用喷烧系统，包括安装有燃烧器1的RTO燃烧室2，喷枪3前端伸入RTO燃烧室2中，后端分别接有通过支架15固定的气管4和油管5，气管4另连接空压机6，油管5另通过泵7与篮式过滤器8的出口连通，篮式过滤器8的入口连通油箱10；油管5与气管4间还设有连通管道18，连通管道18上设有气动阀9；油管5和气管4上均安装有手阀13和气动阀9，用于控制油管和气管的启闭，油管5上还安装有止回阀16；油箱10与油管5间设有两根回油管12，一根回油管12上安装有手阀13，另一根回油管12上安装有安全阀14，安装有手阀的回油管用于压缩空气吹扫管内残留油回到油箱内，安装有安全阀的回油管用于当油管中压力超限时自动打开将油回到油箱内；喷枪3与泵7、泵7与篮式过滤器8、篮式过滤器8与油箱10之间的油管5上分别安装有压力表17，喷枪3与空压机6之间的气管4上也安装有压力表17，用于监视各管道内压力，如有异常出现可先检查压力情况，从而便于维护；RTO燃烧室2外设有PLC控制柜11信号连接燃烧器1、喷枪3、泵7、空压机6、油箱10、气动阀9、止回阀16、安全阀14和压力表17。

工作原理：油箱中的沥青油先通过泵抽到篮式过滤器中进行过滤，过滤后的纯净沥青油打到油管中并通过压缩空气加压到喷枪里实行雾化，雾化的沥青油喷入RTO燃烧室中进行燃烧。当不进行喷烧时，打开气管和油管的连通管道的气动阀，可用压缩空气吹扫残留在管道里的油液。整套系统通过PLC控制柜实现自动控制。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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