全文摘要
本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体，它还包括搅拌装置、送料通道、储液箱；搅拌装置包括驱动电机、上搅拌器、下搅拌器，驱动电机设置在罐体的顶部且驱动电机连接有转动轴，转动轴位于罐体的内部，上搅拌器和下搅拌器均设置在转动轴上；罐体在底部与送料通道相连通，送料通道的内部设置有过滤网；送料通道与储液箱相连通，储液箱位于送料通道的下端，储液箱通过送料口连接有送料管，送料管上设置有送料泵且送料管与下游设备相连接；罐体上开设有进水口、罐体连接有总送料管，总送料管上设置有进料泵。本装置搅拌性能好，无污染物产生，同时具有过滤功能，全程监控，确保硅烷偶联剂产品品质。
主设计要求
1.一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体(1)，其特征在于：它还包括搅拌装置、送料通道(8)、储液箱(9)；所述搅拌装置包括驱动电机(2)、上搅拌器(6)、下搅拌器(7)，驱动电机(2)设置在罐体(1)的顶部且驱动电机(2)连接有转动轴(5)，转动轴(5)位于罐体(1)的内部，上搅拌器(6)和下搅拌器(7)均设置在转动轴(5)上；所述上搅拌器(6)具有两片搅拌叶，两片搅拌叶反向对称设置且两片搅拌叶分别固定连接有弧形搅拌部(16)；两片搅拌叶均具有平面区(22)，平面区(22)与转动轴(5)垂直，弧形搅拌部(16)位于平面区(22)远离转动轴(5)一边的下方；所述罐体(1)在底部与送料通道(8)相连通，送料通道(8)的内部设置有过滤网(18)且送料通道(8)的侧壁上开设有排污口(17)，排污口(17)位于过滤网(18)的上方；所述送料通道(8)与储液箱(9)相连通，储液箱(9)位于送料通道(8)的下端，储液箱(9)的侧壁上开设有取样口(19)，储液箱(9)的底部开设有送料口(20)，储液箱(9)通过送料口(20)连接有送料管(10)，送料管(10)上设置有送料泵(11)且送料管(10)与下游设备相连接；所述罐体(1)上开设有进水口(15)、罐体(1)连接有总进料管(3)，进水口(15)位于罐体(1)侧壁的上部且进水口(15)与进水管道相连接；所述总进料管(3)上设置有进料泵(4)，总进料管(3)的一端连接在罐体(1)侧壁的上部、另一端具有三条分支，三条分支分别为第一分支、第二分支、第三分支，第一分支上设置有一号进料口(12)，第二分支上设置有二号进料口(13)，第三分支上设置有三号进料口(14)。
设计方案
1.一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体(1)，其特征在于：它还包括搅拌装置、送料通道(8)、储液箱(9)；
所述搅拌装置包括驱动电机(2)、上搅拌器(6)、下搅拌器(7)，驱动电机(2)设置在罐体(1)的顶部且驱动电机(2)连接有转动轴(5)，转动轴(5)位于罐体(1)的内部，上搅拌器(6)和下搅拌器(7)均设置在转动轴(5)上；所述上搅拌器(6)具有两片搅拌叶，两片搅拌叶反向对称设置且两片搅拌叶分别固定连接有弧形搅拌部(16)；两片搅拌叶均具有平面区(22)，平面区(22)与转动轴(5)垂直，弧形搅拌部(16)位于平面区(22)远离转动轴(5)一边的下方；
所述罐体(1)在底部与送料通道(8)相连通，送料通道(8)的内部设置有过滤网(18)且送料通道(8)的侧壁上开设有排污口(17)，排污口(17)位于过滤网(18)的上方；所述送料通道(8)与储液箱(9)相连通，储液箱(9)位于送料通道(8)的下端，储液箱(9)的侧壁上开设有取样口(19)，储液箱(9)的底部开设有送料口(20)，储液箱(9)通过送料口(20)连接有送料管(10)，送料管(10)上设置有送料泵(11)且送料管(10)与下游设备相连接；
所述罐体(1)上开设有进水口(15)、罐体(1)连接有总进料管(3)，进水口(15)位于罐体(1)侧壁的上部且进水口(15)与进水管道相连接；所述总进料管(3)上设置有进料泵(4)，总进料管(3)的一端连接在罐体(1)侧壁的上部、另一端具有三条分支，三条分支分别为第一分支、第二分支、第三分支，第一分支上设置有一号进料口(12)，第二分支上设置有二号进料口(13)，第三分支上设置有三号进料口(14)。
2.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂合成反应中转釜，其特征在于：所述下搅拌器(7)为旋浆式搅拌器。
3.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂合成反应中转釜，其特征在于：所述罐体(1)的外部围设有保温层(21)。
4.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂合成反应中转釜，其特征在于：所述一号进料口(12)、二号进料口(13)、三号进料口(14)、进水口(15)、排污口(17)、取样口(19)、送料口(20)的一侧均设置有电动阀门。
5.根据权利要求1所述的硅烷偶联剂合成反应中转釜，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁上设置有减压阀。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种中转釜，尤其涉及一种硅烷偶联剂合成反应中转釜。
背景技术
硅烷偶联剂是一种低分子有机硅化合物，其分子中含有两种或多种不同反应性基团，可以同时与有机材料和无机材料形成化学键合，改善材料的机械强度、电气特性、耐水性、粘结性以及加工性能，因而被广泛应用于合成树脂、涂料、黏合剂、橡胶、塑料、玻纤等领域。硅烷偶联剂的合成反应分为多个阶段，并且需要将部分的生产原料预先混合后再引入到反应釜中进行合成反应，因此，需要一个中转设备来进行部分原料的预混合。中转釜在化工生产中主要用于储存液体物料或作为中转设备，然而现有的中转釜的搅拌功能差，无法充分满足合成硅烷偶联剂的预混合要求；并且在中转过程中净化性能差，严重影响了硅烷偶联剂的纯净度，降低了硅烷偶联剂的产品品质。
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种硅烷偶联剂合成反应中转釜。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体，它还包括搅拌装置、送料通道、储液箱；
搅拌装置包括驱动电机、上搅拌器、下搅拌器，驱动电机设置在罐体的顶部且驱动电机连接有转动轴，转动轴位于罐体的内部，上搅拌器和下搅拌器均设置在转动轴上；上搅拌器具有两片搅拌叶，两片搅拌叶反向对称设置且两片搅拌叶分别固定连接有弧形搅拌部；两片搅拌叶均具有平面区，平面区与转动轴垂直，弧形搅拌部位于平面区远离转动轴一边的下方；
罐体在底部与送料通道相连通，送料通道的内部设置有过滤网且送料通道的侧壁上开设有排污口，排污口位于过滤网的上方；送料通道与储液箱相连通，储液箱位于送料通道的下端，储液箱的侧壁上开设有取样口，储液箱的底部开设有送料口，储液箱通过送料口连接有送料管，送料管上设置有送料泵且送料管与下游设备相连接；
罐体上开设有进水口、罐体连接有总进料管，进水口位于罐体侧壁的上部且进水口与进水管道相连接；总进料管上设置有进料泵，总进料管的一端连接在罐体侧壁的上部、另一端具有三条分支，三条分支分别为第一分支、第二分支、第三分支，第一分支上设置有一号进料口，第二分支上设置有二号进料口，第三分支上设置有三号进料口。
进一步地，下搅拌器为旋浆式搅拌器。
进一步地，罐体的外部围设有保温层。
进一步地，一号进料口、二号进料口、三号进料口、进水口、排污口、取样口、送料口的一侧均设置有电动阀门。
进一步地，罐体的侧壁上设置有减压阀。
本实用新型公开了一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，用于硅烷偶联剂合成反应的原料预混合，具有新型的搅拌装置，充分的将原料混合并加快原料的流动，同时整个混合过程密闭操作，不会产生污染，既安全环保还确保了高效的生产速率。此外，能对混合后的原料进行过滤操作，确保硅烷偶联剂产品的纯净度，提升了硅烷偶联剂的产品品质，同时，能够随时对混合的原料进行检测，全程监控，进一步确保硅烷偶联剂的产品品质。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型上搅拌器的俯视图。
图中：1、罐体；2、驱动电机；3、总进料管；4、进料泵；5、转动轴；6、上搅拌器；7、下搅拌器；8、送料通道；9、储液箱；10、送料管；11、送料泵；12、一号进料口；13、二号进料口；14、三号进料口；15、进水口；16、弧形搅拌部；17、排污口；18、过滤网；19、取样口；20、送料口；21、保温层；22、平面区。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种硅烷偶联剂合成反应中转釜，包括罐体1，它还包括搅拌装置、送料通道8、储液箱9；
搅拌装置包括驱动电机2、上搅拌器6、下搅拌器7，采用两个搅拌器进行搅拌，使原料的混合更加充分。其中，驱动电机2设置在罐体1的顶部，为上搅拌器和下搅拌器提供动力，并确保上搅拌器与下搅拌器的转动保持一致，驱动电机2连接有转动轴5，转动轴5位于罐体1的内部，上搅拌器6和下搅拌器7均设置在转动轴5上。如图2所示，上搅拌器6具有两片搅拌叶，两片搅拌叶反向对称设置且两片搅拌叶分别固定连接有弧形搅拌部16；其中，两片搅拌叶均具有平面区22，平面区22与转动轴5垂直，从而使得从上方落下的原料到达上搅拌器的平面区后，由上搅拌器进行分散与混合，此种方式的搅拌效果显著，将原料有效的分散后进行搅拌混合，能够充分的将多种原料混合为一体；为进一步提升上搅拌器的搅拌性能，上搅拌器6上设置有弧形搅拌部16，弧形搅拌部16的弧度与罐体的弧度保持一致，并且弧形搅拌部16位于平面区22远离转动轴5一边的下方，使得上搅拌部能够全方位且无死角的对原料进行混合。经上搅拌器搅拌后的原料由下搅拌器7进一步地进行搅拌，下搅拌器7采用旋浆式搅拌器，对原料进行涡旋搅拌，保证原料的充分混合。
罐体1在底部与送料通道8相连通，因此，经过充分混合后的原料进入到送料通道内，送料通道8的内部设置有过滤网18，过滤网对混合后的原料进行过滤，将残渣等固态杂质留在过滤网上，确保硅烷偶联剂产品的纯净度，提升了硅烷偶联剂的产品品质。同时，在送料通道8的侧壁上开设有排污口17，排污口17位于过滤网18的上方，以便于将残渣等固态杂质排出；相应的，在罐体1上开设有进水口15，进水口15位于罐体1侧壁的上部且进水口15与进水管道相连接，由此，可对罐体及上下搅拌器进行清洗，污水由排污口排出。
送料通道8与储液箱9相连通，储液箱9位于送料通道8的下端，由此，经过滤后的原料进入到储液箱内，储液箱的体积小，能够暂时存储原料，起到缓冲作用，同时，储液箱9的侧壁上开设有取样口19，可定时从取样口取出少量的混合原料以进行检测，实现全程监控，进一步确保硅烷偶联剂的产品品质。
储液箱9的底部开设有送料口20，储液箱9通过送料口20连接有送料管10，送料管10上设置有送料泵11且送料管10与下游设备相连接；因此，储液箱内的原料通过送料管并在送料泵的作用下泵入到下游设备内，以进行后续的合成工艺。罐体1连接有总进料管3，总进料管4上设置有进料泵4，总进料管3的一端连接在罐体1侧壁的上部、另一端具有三条分支，三条分支分别为第一分支、第二分支、第三分支，第一分支上设置有一号进料口12，第二分支上设置有二号进料口13，第三分支上设置有三号进料口14，设置三个进料口，以便于不同原料的泵入，同时还能够起到备用进料口的作用。
此外，罐体1的外部围设有保温层21，既能保护罐体还能够保持原料的温度。罐体1的侧壁上设置有减压阀，确保罐体的安全性。并且在一号进料口12、二号进料口13、三号进料口14、进水口15、排污口17、取样口19、送料口20的一侧均设置有电动阀门，通过电动阀门控制启闭，操作更加便利。
本装置的具体工作过程为：按比例准备好需混合的各原料，分别由一号进料口12、二号进料口13、三号进料口14在进料泵4泵入到罐体1的内部，各原料首先由上搅拌器6进行分散并搅拌，再由下搅拌器7进行涡旋搅拌；经充分搅拌后的原料进入到送料通道8内，在过滤网18的作用下进行过滤，过滤后的原料进入到储液箱9内，得到一定程度的缓冲，继续流入到送料管10内，在送料泵11的作用下泵入到下游设备内，以进行后续的合成工艺。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110345.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209679954U
授权时间:20191126
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F7/00;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:安徽硅宝有机硅新材料有限公司
第一申请人:安徽硅宝有机硅新材料有限公司
申请人地址:238251 安徽省马鞍山市和县乌江镇精细化工基地
发明人:吕海峰;隋玲平;蒋峰
第一发明人:吕海峰
当前权利人:安徽硅宝有机硅新材料有限公司
代理人:郭大美
代理机构:34134
代理机构编号:安徽知问律师事务所 34134
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：硅烷偶联剂论文;