导读:本文包含了甲基二氯硅烷论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:硅烷,甲基,二甲基,乙烯基,精馏,黏度,正交。
甲基二氯硅烷论文文献综述
徐国良[1]（2019）在《二甲基二氯硅烷安全技术说明书及安全标准规范》一文中研究指出二甲基二氯硅烷安全技术说明书阐述了:标识、理化性质、包装储运危险性、毒性危害、事故发生后的急救措施、防护措施及安全标准规范。(本文来源于《江西化工》期刊2019年04期）
赵延琴[2]（2019）在《二甲基二氯硅烷水解工艺综述》一文中研究指出二甲基二氯硅烷在有机硅工业中用途非常广泛,但是在使用过程中并不是直接使用,而是需要进行水解。文中主要就对二甲基二氯硅烷水解工艺进行综述,以加深对二甲基二氯硅烷水解工艺的认识。(本文来源于《清洗世界》期刊2019年06期）
[3]（2018）在《年产1000吨甲基乙烯基二氯硅烷技改项目》一文中研究指出该项目位于浙江省衢州市开化县衢州,由浙江开化合成材料有限公司投资建设,企业拟对现有一条生产能力为1000吨/年的乙烯基叁氯硅烷生产线进行技术改造,以自产乙炔和自产甲基二氯氢硅为原料,采用先进的低压流动床加成新工艺和独特的复合催化新技术,生产1000吨/年甲基乙烯基二氯硅烷。经过本次技改后,企业加成装置区含1000吨/年甲基(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2018年12期）
周永涛,姚学勤[4]（2018）在《甲基乙烯基二氯硅烷水解物裂解工艺改进》一文中研究指出对传统甲基乙烯基二氯硅烷水解物裂解工艺进行了改进。新裂解工艺在裂解釜中加入了溶剂油,可有效降低体系黏度,使传热均匀,裂解釜的开车周期提高至60~80 h,碱耗量降至0.05%~0.1%,环体中四甲基四乙烯基环四硅氧烷(V4)质量分数提高至77%~80%,裂解残渣质量分数降至0.5%~0.8%,环体收率提高至93%~95%。新工艺还减少了水洗步骤,简化了裂解工艺流程。(本文来源于《有机硅材料》期刊2018年04期）
杨梅[5]（2018）在《HZSM-5(4T、5T)@γ-Al_2O_3系列催化剂歧化制备二甲基二氯硅烷的研究》一文中研究指出有机硅材料由于独特结构使其具有较多优良特性,因此被广泛应用于生活、工业中的各个方面。而有机硅材料主要是由几种单体制备而成,其中二甲基二氯硅烷((CH_3)_2SiCl_2,简称二甲)是有机硅单体中用量最大且重要的一种。叁甲基氯硅烷((CH_3)_3SiCl,简称叁甲)和一甲基叁氯硅烷(CH_3SiCl_3,简称一甲)经歧化反应可以制得二甲。这个方法不仅生产出大量二甲还能解决废物堆积问题,提高经济效益。前期研究表明,通过歧化反应制备二甲的过程中,催化剂选择非常的重要。其中微孔的HZSM-5、介孔的γ-Al_2O_3与AlCl_3都是比较好的固体酸催化剂,但是由于分子筛孔道限域效应的影响使不同团簇模型分子筛的活性不同,5T簇HZSM-5表面活性较好,而24T簇以及7T簇的HZSM-5活性较差,基本没有活性。经过研究发现,催化剂发生作用的位置主要位于表面。因此,为进一步确定HZSM-5的表面反应性质,探讨小分子团簇(4T、5T簇为例)HZSM-5表面的活性位显得非常重要。而小团簇分子筛与γ-Al_2O_3形成新的核壳催化剂(将HZSM-5和γ-Al_2O_3结构结合为一体)用于催化歧化制备二甲的理论研究很少,因此本文对4T、5T簇HZSM-5@γ-Al_2O_3系列催化剂催化制备二甲的反应过程进行了理论计算。本文选取4T簇HZSM-5@γ-Al_2O_3(2、3、4、5不同活性位)、5T簇HZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3、4不同活性位)、4T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3号活性位和2、4号活性位)、5T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3号活性位和2、4号活性位)催化剂模型,采用密度泛函理论(DFT)在B3LYP/6-311++G(3df,2pd)水平上对催化歧化制备二甲的反应机理进行了计算。最后采用二级微扰MP2/6-311++G(3df,2pd)的方法进行能量计算并考虑零点能校正(Zero Point Energy,ZPE),得到结论如下:(1)对4T簇HZSM-5@γ-Al_2O_3(2、3、4、5不同活性位)催化剂催化歧化制备二甲的反应机理进行了理论研究。各活性位点主反应速控步的活化能分别为:165.88 kJ·mol~(-1)、129.99 kJ·mol~(-1)、118.66 kJ·mol~(-1)和145.55 kJ·mol~(-1),其中4号活性位点速控步活化能较低,反应容易进行。(2)对5T簇HZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3、4不同活性位)催化剂催化一甲与叁甲生成二甲的反应体系进行了理论研究。各活性位点主反应速控步的活化能分别为:123.85 kJ·mol~(-1)、112.39 kJ·mol~(-1)和105.42 kJ·mol~(-1),其中4号活性位速控步的活化能最小,有利于二甲的生成。相较于4T簇结构的催化活性,5T簇催化剂的催化效果要更好。(3)对4T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3号活性位和2、4号活性位)催化剂催化歧化制备制备二甲的反应机理进行了研究。不同活性位负载后主反应速控步的活化能分别为:110.39 kJ·mol~(-1)、105.12 kJ·mol~(-1),结果显示,2、4号活性位负载AlCl_3催化剂活化能比1、3号活性位负载要小且活性较好,同时比未负载时催化效果要好。(4)对5T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3号活性位和2、4号活性位)催化剂催化歧化制备制备二甲的反应机理进行了研究。不同活性位负载后主反应速控步的活化能分别为:103.89 kJ·mol~(-1)、98.54 kJ·mol~(-1)。通过活化能、键级、ELF以及LOL分析,得到催化剂催化活性的大小顺序为:5T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(2、4号活性位)>5T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3号活性位)>4T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(2、4号活性位)>4T簇AlCl_3/ZSM-5@γ-Al_2O_3(1、3号活性位)。综上所述,不管是HZSM-5本身还是HZSM-5@γ-Al_2O_3核壳催化剂,5T簇的活性中心的催化效果均好于4T簇结构,更有利于歧化反应的进行。(本文来源于《华东交通大学》期刊2018-06-04）
蒋可志,聂长虹,曾松华,余子舰[6]（2018）在《二甲基二氯硅烷粗单体中的二硅烷分析研究》一文中研究指出采用气质联用分析方法对二甲二氯硅烷粗单体组分进行分析,检测到4个氯代二硅烷化合物,其中1,1-二氯-1,2,2,2-四甲基硅烷和1,1,2-叁氯-1,2,2-叁甲基硅烷为谱图解析所得.在其气相色谱分析中,载气湿度的增加对主成分二甲二氯硅烷的含量测定影响不大,但显着降低了粗单体样品中叁氯代二硅烷和四氯代二硅烷的含量测定值.实验研究和量化计算都证实,氯代二硅烷在水解反应时还能与水解产物HCl发生硅硅键的断裂反应.(本文来源于《杭州师范大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
张志豪,康琳,张峰,潘江胜,仲兆祥[7]（2018）在《流化床膜反应器用于氯化亚铜合成二甲基二氯硅烷》一文中研究指出有机硅单体是有机硅工业的支柱,通常采用Rochow反应合成。在流化床膜反应器内考察CuCl催化剂形貌、反应温度、Si粉粒径及气体流化速度对Rochow反应的影响。结果表明,CuCl形貌对其催化性能影响不大;随着反应温度的降低,二甲基二氯硅烷(DMDC)选择性逐渐升高,优化后的反应温度为300℃,对应的DMDC选择性高达90%;当气速为1.1Umf,dmm/s(Umf,d为平均粒径为dμm的Si粉的临界流化速度),随着Si粉粒径的降低,DMDC选择性及Si粉转化率明显降低;相同气速下Si粉粒径的降低及相同Si粉粒径下气速的升高均会导致Si粉转化率下降,且操作气速为15.6 mm/s、Si粉粒径为200μm时,对应的DMDC选择性高达90%。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2018年01期）
徐文媛,姚成姣,徐永昌,洪叁国[8]（2017）在《LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化歧化制备二甲基二氯硅烷的研究》一文中研究指出一甲基叁氯硅烷与叁甲基氯硅烷的歧化反应可以制备最重要的单体二甲基二氯硅烷,采用B3LYP/6-311++G(3df,2pd)方法对LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化剂体系进行了计算,得到其主反应速控步的活化能为15.59 k J·mol-1.实验表明:LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化制备二甲的最高产率为81.30%,比γ-Al_2O_3的产率高,结果与计算匹配.(本文来源于《郑州大学学报(工学版)》期刊2017年06期）
李书兵,王文金,潘潇[9]（2017）在《二甲基二氯硅烷浓酸水解物黏度的控制》一文中研究指出研究了二甲基二氯硅烷浓酸水解工艺中一级水解温度、压力、分离时间,二级水解原料配比,叁级水解碱浓度等因素对最终产品黏度的影响。结果表明:当一级水解温度为40℃,压力为0.2 MPa,分离时间为15 min,二级水解稀酸与一级水解产物体积比为1∶3,叁级水解碱质量浓度为6%时,产品的综合性能最佳,黏度可控制在40 mm~2/s以下,能满足工业生产应用。(本文来源于《有机硅材料》期刊2017年04期）
刘东明[10]（2017）在《甲基乙氧基二氯硅烷的合成工艺研究》一文中研究指出硅烷偶联剂是有机硅材料中应用和研究最广泛的一种。它能够将无机材料与有机高分子材料牢固地连接在一起,有效的改善复合材料的粘结强度,为材料的改性和新材料的开发起到了关键作用。本文研究了新型硅烷偶联剂甲基乙氧基二氯硅烷的合成与提纯方法,实验以无水乙醇(纯度>99.5%)和甲基叁氯硅烷作为原料,低温搅拌,直接合成目标物甲基乙氧基二氯硅烷,采用常压和减压精馏的方法对目标产物进行纯化,最终获得纯度高达99.5%的甲基乙氧基二氯硅烷。本研究主要采用单因素试验法和正交试验法对目标物的合成条件进行探究。首先通过单因素试验法考察了原料滴加顺序、乙醇滴加速率、原料配比、反应温度、反应时间和溶剂六个因素对实验结果的影响,初步得出结论为:在采取将乙醇加入到甲基叁氯硅烷中的滴加方式,乙醇的滴加速率为1.15g/min,反应温度控制在-10℃,乙醇与甲基叁氯硅烷的摩尔比为0.8,保留时间为2h,反应体系无溶剂的实验条件下所得目标物收率最高。然后在单因素实验的基础上设计了一组叁因素叁水平的正交试验,进一步考察了原料配比、反应温度、反应时间对实验结果的影响。最终确定最佳的实验条件为:反应温度控制在-10℃,n(C2H5OH):n(CH3SiCl3)=0.8:1,保留时间为2h。在最佳条件下所得目标产物的最高收率达到52.18%,平均收率为52.03%。本研究分别采用常压精馏和减压精馏的方法对甲基乙氧基二氯硅烷进行提纯,通过控制回流比来确定精馏条件,经过分析对比,得出精馏时最佳回流比为15,常压精馏时所得产物纯度高达99.5%,精馏收率为72.32%;当操作压力为17kPa所得产物的精馏收率为86.09%。本研究采用气-质联用、红外及核磁等仪器对产物的结构进行检测与分析,结果表明,所得产物的结构与甲基乙氧基二氯硅烷的结构完全一致。此外,采用气相色谱仪对甲基乙氧基二氯硅烷的含量进行了测定,所得产物的纯度高达99.5%。(本文来源于《吉林化工学院》期刊2017-06-10）
甲基二氯硅烷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
二甲基二氯硅烷在有机硅工业中用途非常广泛,但是在使用过程中并不是直接使用,而是需要进行水解。文中主要就对二甲基二氯硅烷水解工艺进行综述,以加深对二甲基二氯硅烷水解工艺的认识。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
甲基二氯硅烷论文参考文献
[1].徐国良.二甲基二氯硅烷安全技术说明书及安全标准规范[J].江西化工.2019
[2].赵延琴.二甲基二氯硅烷水解工艺综述[J].清洗世界.2019
[3]..年产1000吨甲基乙烯基二氯硅烷技改项目[J].乙醛醋酸化工.2018
[4].周永涛,姚学勤.甲基乙烯基二氯硅烷水解物裂解工艺改进[J].有机硅材料.2018
[5].杨梅.HZSM-5(4T、5T)@γ-Al_2O_3系列催化剂歧化制备二甲基二氯硅烷的研究[D].华东交通大学.2018
[6].蒋可志,聂长虹,曾松华,余子舰.二甲基二氯硅烷粗单体中的二硅烷分析研究[J].杭州师范大学学报(自然科学版).2018
[7].张志豪,康琳,张峰,潘江胜,仲兆祥.流化床膜反应器用于氯化亚铜合成二甲基二氯硅烷[J].南京工业大学学报(自然科学版).2018
[8].徐文媛,姚成姣,徐永昌,洪叁国.LiAlCl_4/γ-Al_2O_3催化歧化制备二甲基二氯硅烷的研究[J].郑州大学学报(工学版).2017
[9].李书兵,王文金,潘潇.二甲基二氯硅烷浓酸水解物黏度的控制[J].有机硅材料.2017
[10].刘东明.甲基乙氧基二氯硅烷的合成工艺研究[D].吉林化工学院.2017
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