全文摘要
本实用新型公开一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸。该可乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，设置有第一液压缸和限位板，第一液压缸可以带动第一液压杆和推板进行伸缩，推板伸缩的过程中可以将乳胶块推向切割刀片下方，以便对乳胶进行切割，可以根据限位板的宽度调节伸缩杆的长度从而调节限位板的位置，限位板可以防止在推动乳胶的过程中乳胶出现位移。
主设计要求
1.一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，其特征在于：所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸，所述支撑架的右侧设置有导流板，且导流板设置在传送装置的上方，所述第一液压缸的右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧设置有推板，所述推板的右侧设置有固定杆，且固定杆设置在支撑架的上方中部，所述固定杆的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有固定架，且固定架设置在支撑架的上方右侧，所述固定架的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定架，且第二液压杆的下方设置有切割刀片，所述支撑板设置在传送装置的上方右侧，且支撑板的内侧表面设置有加热板。
设计方案
1.一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，其特征在于：所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸，所述支撑架的右侧设置有导流板，且导流板设置在传送装置的上方，所述第一液压缸的右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧设置有推板，所述推板的右侧设置有固定杆，且固定杆设置在支撑架的上方中部，所述固定杆的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有固定架，且固定架设置在支撑架的上方右侧，所述固定架的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定架，且第二液压杆的下方设置有切割刀片，所述支撑板设置在传送装置的上方右侧，且支撑板的内侧表面设置有加热板。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，其特征在于：所述驱动电机通过转轴与传送装置构成旋转结构，且传送装置的宽度小于收集盒的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，其特征在于：所述第一液压缸通过第一液压杆与推板构成伸缩结构，且推板与限位板为垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，其特征在于：所述固定杆通过伸缩杆与限位板构成伸缩结构，且固定杆、伸缩杆和限位板均关于支撑架的中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，其特征在于：所述第二液压缸通过第二液压杆与切割刀片构成升降结构，且切割刀片的宽度小于固定架的内部宽度。
6.根据权利要求1所述的一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，其特征在于：所述支撑板关于传送装置的中轴线对称设置，且支撑板设置有两块。
7.根据权利要求1所述的一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，其特征在于：所述加热板在支撑板的表面呈等间距分布，且加热板设置有六块。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于乳胶薄片加工技术领域，尤其涉及一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置。
背景技术
乳胶泛指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液，又称胶乳，乳胶的作用和形状有很多种，在乳胶薄片与布料的粘接工艺中，就需要对乳胶薄片进行粘接的装置。
一般在对乳胶薄片与布料进行加热贴合时，大多由人工进行操作，从而使得工作效率较低，且人工切割出的乳胶薄片厚度不同，成品存在一定的人工误差。
实用新型内容
本实用新型提供一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，旨在解决一般在对乳胶薄片与布料进行加热贴合时，大多由人工进行操作，从而使得工作效率较低，且人工切割出的乳胶薄片厚度不同，成品存在一定的人工误差的问题。
本实用新型是这样实现的，一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，包括底板、支撑架和支撑板，所述底板的上方设置有传送装置，且传送装置的右侧设置有收集盒，同时收集盒设置在底板的上方右侧，所述传送装置的左侧后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方通过转轴与传送装置相连接，所述支撑架设置在传送装置的上方左侧，且支撑架的上方左侧设置有第一液压缸，所述支撑架的右侧设置有导流板，且导流板设置在传送装置的上方，所述第一液压缸的右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆的右侧设置有推板，所述推板的右侧设置有固定杆，且固定杆设置在支撑架的上方中部，所述固定杆的内侧设置有伸缩杆，且伸缩杆的内侧设置有限位板，所述限位板的右侧设置有固定架，且固定架设置在支撑架的上方右侧，所述固定架的上方设置有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿固定架，且第二液压杆的下方设置有切割刀片，所述支撑板设置在传送装置的上方右侧，且支撑板的内侧表面设置有加热板。
进一步的，所述驱动电机通过转轴与传送装置构成旋转结构，且传送装置的宽度小于收集盒的宽度。
进一步的，所述第一液压缸通过第一液压杆与推板构成伸缩结构，且推板与限位板为垂直分布。
进一步的，所述固定杆通过伸缩杆与限位板构成伸缩结构，且固定杆、伸缩杆和限位板均关于支撑架的中轴线对称设置。
进一步的，所述第二液压缸通过第二液压杆与切割刀片构成升降结构，且切割刀片的宽度小于固定架的内部宽度。
进一步的，所述支撑板关于传送装置的中轴线对称设置，且支撑板设置有两块。
进一步的，所述加热板在支撑板的表面呈等间距分布，且加热板设置有六块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，
（1）设置有第一液压缸和限位板，第一液压缸可以带动第一液压杆和推板进行伸缩，推板伸缩的过程中可以将乳胶块推向切割刀片下方，以便对乳胶进行切割，可以根据限位板的宽度调节伸缩杆的长度从而调节限位板的位置，限位板可以防止在推动乳胶的过程中，乳胶出现位移；
（2）设置有第二液压缸和切割刀片，第二液压缸可以带动第二液压杆和切割刀片进行升降，切割刀片升降的过程中可以将下方的乳胶块切割成乳胶薄片，由于是机械切割，所以切割误差较小；
（3）设置有支撑板和加热板，当乳胶薄片顺着导流板落入下方的布料上时，传送装置两旁的加热板可以对布料上的热熔胶加热，使热熔胶融化，以便将乳胶薄片与布料粘接在一起。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新右侧视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板，2、传送装置，3、收集盒，4、驱动电机，5、转轴，6、支撑架，7、第一液压缸，8、第一液压杆，9、推板，10、固定杆，11、伸缩杆，12、限位板，13、固定架，14、第二液压缸，15、第二液压杆，16、切割刀片，17、支撑板，18、加热板，19、导流板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳胶薄片与布料自动加热贴合装置，根据图1、图2、图3和图4所示，底板1的上方设置有传送装置2，且传送装置2的右侧设置有收集盒3，同时收集盒3设置在底板1的上方右侧，传送装置2的左侧后方设置有驱动电机4，且驱动电机4的前方通过转轴5与传送装置2相连接，驱动电机4通过转轴5与传送装置2构成旋转结构，且传送装置2的宽度小于收集盒3的宽度，驱动电机4可以带动转轴5和传送装置2进行旋转，传送装置2可以对布料起到传送作用。
根据图1和图2所示，支撑架6设置在传送装置2的上方左侧，且支撑架6的上方左侧设置有第一液压缸7，支撑架6的右侧设置有导流板19，且导流板19设置在传送装置2的上方，第一液压缸7的右侧设置有第一液压杆8，且第一液压杆8的右侧设置有推板9，第一液压缸7通过第一液压杆8与推板9构成伸缩结构，且推板9与限位板12为垂直分布，第一液压缸7可以带动第一液压杆8和推板9进行伸缩，推板9伸出的过程中可以将乳胶块推至切割刀片16下方。
根据图1、图2、图3和图4所示，推板9的右侧设置有固定杆10，且固定杆10设置在支撑架6的上方中部，固定杆10的内侧设置有伸缩杆11，且伸缩杆11的内侧设置有限位板12，限位板12的右侧设置有固定架13，且固定架13设置在支撑架6的上方右侧，固定杆10通过伸缩杆11与限位板12构成伸缩结构，且固定杆10、伸缩杆11和限位板12均关于支撑架6的中轴线对称设置，可以调节伸缩杆11的长度以便调节限位板12的位置，使限位板12对乳胶块起到限位作用，防止乳胶块在切割的过程中出现位移。
根据图1、图2和图3所示，固定架13的上方设置有第二液压缸14，且第二液压缸14的下方设置有第二液压杆15，第二液压杆15贯穿固定架13，且第二液压杆15的下方设置有切割刀片16，第二液压缸14通过第二液压杆15与切割刀片16构成升降结构，且切割刀片16的宽度小于固定架13的内部宽度，第二液压缸14可以带动第二液压杆15和切割刀片16进行升降，切割刀片16在升降的过程中可以将乳胶块切割成乳胶薄片，支撑板17设置在传送装置2的上方右侧，且支撑板17的内侧表面设置有加热板18，支撑板17关于传送装置2的中轴线对称设置，且支撑板17设置有两块，支撑板17和加热板18设置有两组，以便使加热效果更好，加热板18在支撑板17的表面呈等间距分布，且加热板18设置有六块，加热板18可以对布料上的热熔胶进行加热，以便将布料和乳胶薄片粘接在一起。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该乳胶薄片与布料自动加热贴合装置时，首先连接外部电源，先将布料铺在传送装置2上，在布料上预先涂上热熔胶，然后将未切割的乳胶块放在支撑架6上，然后将调节伸缩杆11的长度以便调节限位板12的位置，使限位板12对乳胶块起到限位作用，防止乳胶块在切割的过程中出现位移，然后启动驱动电机4、第一液压缸7、第二液压缸14和加热板18，驱动电机4可以带动转轴5和传送装置2进行旋转，传送装置2可以对布料起到传送作用，第一液压缸7可以带动第一液压杆8和推板9进行伸缩，推板9伸出的过程中可以将乳胶块推至切割刀片16下方，第二液压缸14可以带动第二液压杆15和切割刀片16进行升降，切割刀片16在升降的过程中可以将乳胶块切割成乳胶薄片，在推板9的推动下，乳胶薄片会顺着导流板19落入下方的布料上，导流板19可以防止乳胶薄片在下落的过程中出现位移，这时支撑板17上的加热板18可以对布料上的热熔胶进行加热，以便将布料和乳胶薄片粘接在一起，贴合在一起的布料和乳胶薄片会被传送装置2传送至右侧的收集盒3内进行收集，从而完成整个乳胶薄片与布料贴合工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023190.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209305023U
授权时间:20190827
主分类号:B29C 65/74
专利分类号:B29C65/74
范畴分类:17J;
申请人:湖南旺华保健科技有限公司
第一申请人:湖南旺华保健科技有限公司
申请人地址:426100 湖南省永州市祁阳经济开发区灯塔路
发明人:刘刚华
第一发明人:刘刚华
当前权利人:湖南旺华保健科技有限公司
代理人:杨琦玲
代理机构:43227
代理机构编号:长沙科永臻知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：乳胶论文;