全文摘要
本实用新型涉及一种模具热咀，包括热咀本体、热咀芯体，热咀本体、热咀芯体是管体结构，热咀本体包括本体进口接头段、本体延长段、本体出口连接段，热咀芯体包括芯体进口段、芯体延长段、芯体出料嘴，本体出口连接段与芯体进口段密封连通，本体进口接头段的外侧沿周向开设有起拔环槽，芯体出料嘴上开设有多个出料孔，热塑流体依次通过热咀本体、热咀芯体从芯体出料嘴射入型腔。本实用新型采用改进的分体结构，具有便于拆解维护以及安装使用方便的特点。
主设计要求
1.一种模具热咀，其特征是包括热咀本体、热咀芯体，所述热咀本体、热咀芯体是管体结构，所述热咀本体包括本体进口接头段、本体延长段、本体出口连接段，所述热咀芯体包括芯体进口段、芯体延长段、芯体出料嘴，所述本体出口连接段与所述芯体进口段密封连通，所述本体进口接头段的外侧沿周向开设有起拔环槽，所述芯体出料嘴上开设有多个出料孔，热塑流体依次通过所述热咀本体、热咀芯体从所述芯体出料嘴射入型腔。
设计方案
1.一种模具热咀，其特征是包括热咀本体、热咀芯体，所述热咀本体、热咀芯体是管体结构，所述热咀本体包括本体进口接头段、本体延长段、本体出口连接段，所述热咀芯体包括芯体进口段、芯体延长段、芯体出料嘴，所述本体出口连接段与所述芯体进口段密封连通，所述本体进口接头段的外侧沿周向开设有起拔环槽，所述芯体出料嘴上开设有多个出料孔，热塑流体依次通过所述热咀本体、热咀芯体从所述芯体出料嘴射入型腔。
2.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述本体进口接头段包括接头起拔段、接头定位段，所述接头起拔段的外径大于所述接头定位段的外径，所述接头定位段的外径大于所述本体延长段的外径，所述接头起拔段的外侧沿周向开设有起拔环槽，所述接头定位段的外侧设有本体垫套，所述本体垫套是套管结构，所述本体垫套包括垫套连接段、垫套延长段，所述垫套连接段上开设有沿径向延伸的压紧螺纹孔A，所述压紧螺纹孔A内设有定位螺钉A，所述定位螺钉A将套设在所述垫套连接段内的所述接头定位段压紧定位。
3.根据权利要求2所述的模具热咀，其特征在于，所述热咀本体、热咀芯体外侧设有加热套管，所述垫套延长段上开设有沿径向延伸的压紧螺纹孔B，所述压紧螺纹孔B内设有定位螺钉B，所述加热套管的一端伸入所述垫套延长段，所述定位螺钉B将套设在所述垫套延长段内的所述加热套管一端压紧定位。
4.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述芯体延长段包括扳手扭转段、芯体出料段，所述扳手扭转段的外径大于所述芯体进口段、芯体出料段的外径，所述芯体出料段的外侧设有芯体法兰管，所述芯体法兰管包括法兰管连接段、法兰管延长段，所述法兰管连接段与所述芯体出料段形成固定套接。
5.根据权利要求4所述的模具热咀，其特征在于，所述法兰管连接段套设在所述芯体出料段上，所述法兰管连接段与所述芯体出料段通过内外螺纹连接形成固定套接或所述法兰管连接段与所述芯体出料段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
6.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述本体出口连接段内设有内螺纹连接大孔，所述芯体进口段外侧上设有外螺纹，所述本体出口连接段与所述芯体进口段通过内外螺纹连接形成密封连通。
7.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述本体出口连接段内设有连接大孔，所述芯体进口段插入所述连接大孔形成套接，所述本体出口连接段与所述芯体进口段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
8.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述本体出口连接段外侧上设有外螺纹，所述芯体进口段内设有内螺纹连接大孔，所述本体出口连接段与所述芯体进口段通过内外螺纹连接形成密封连通。
9.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述芯体进口段内设有连接大孔，所述本体出口连接段插入所述连接大孔形成套接，所述本体出口连接段与所述芯体进口段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
10.根据权利要求1所述的模具热咀，其特征在于，所述本体延长段、本体出口连接段、热咀芯体的最大外径小于或等于16mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种模具热咀，特别涉及一种结构改进的模具热咀，属于模具热咀领域。
背景技术
注塑模具热咀，又称为热嘴，是指注塑料的注入热流道。通过模具热咀热流道将融化的塑料注入到模具的型腔中，模具热咀通常是热流道组件，包括热流道、喷嘴、辅助零件等。现有的模具热咀的主要部件采用整体设计，无法拆解维护，安装使用不方便。
实用新型内容
本实用新型模具热咀公开了新的方案，采用改进的分体结构，解决了现有方案采用整体结构，无法拆解维护以及安装使用不方便的问题。
本实用新型模具热咀包括热咀本体、热咀芯体，热咀本体、热咀芯体是管体结构，热咀本体包括本体进口接头段、本体延长段、本体出口连接段，热咀芯体包括芯体进口段、芯体延长段、芯体出料嘴，本体出口连接段与芯体进口段密封连通，本体进口接头段的外侧沿周向开设有起拔环槽，芯体出料嘴上开设有多个出料孔，热塑流体依次通过热咀本体、热咀芯体从芯体出料嘴射入型腔。
进一步，本方案的本体进口接头段包括接头起拔段、接头定位段，接头起拔段的外径大于接头定位段的外径，接头定位段的外径大于本体延长段的外径，接头起拔段的外侧沿周向开设有起拔环槽，接头定位段的外侧设有本体垫套，本体垫套是套管结构，本体垫套包括垫套连接段、垫套延长段，垫套连接段上开设有沿径向延伸的压紧螺纹孔A，压紧螺纹孔A内设有定位螺钉A，定位螺钉A将套设在垫套连接段内的接头定位段压紧定位。
更进一步，本方案的热咀本体、热咀芯体外侧设有加热套管，垫套延长段上开设有沿径向延伸的压紧螺纹孔B，压紧螺纹孔B内设有定位螺钉B，加热套管的一端伸入垫套延长段，定位螺钉B将套设在垫套延长段内的加热套管一端压紧定位。
进一步，本方案的芯体延长段包括扳手扭转段、芯体出料段，扳手扭转段的外径大于芯体进口段、芯体出料段的外径，芯体出料段的外侧设有芯体法兰管，芯体法兰管包括法兰管连接段、法兰管延长段，法兰管连接段与芯体出料段形成固定套接。
更进一步，本方案的法兰管连接段套设在芯体出料段上，法兰管连接段与芯体出料段通过内外螺纹连接形成固定套接或法兰管连接段与芯体出料段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
进一步，本方案的本体出口连接段内设有内螺纹连接大孔，芯体进口段外侧上设有外螺纹，本体出口连接段与芯体进口段通过内外螺纹连接形成密封连通。
进一步，本方案的本体出口连接段内设有连接大孔，芯体进口段插入连接大孔形成套接，本体出口连接段与芯体进口段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
进一步，本方案的本体出口连接段外侧上设有外螺纹，芯体进口段内设有内螺纹连接大孔，本体出口连接段与芯体进口段通过内外螺纹连接形成密封连通。
进一步，本方案的芯体进口段内设有连接大孔，本体出口连接段插入连接大孔形成套接，本体出口连接段与芯体进口段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
进一步，本方案的本体延长段、本体出口连接段、热咀芯体的最大外径小于或等于16mm。
本实用新型模具热咀采用改进的分体结构，具有便于拆解维护以及安装使用方便的特点。
附图说明
图1是模具热咀的剖视示意图。
图2是热咀本体的剖视示意图。
图3是本体垫套的剖视示意图。
图4是加热套管的剖视示意图。
图5是热咀芯体的剖视示意图。
图6是芯体法兰管的剖视示意图。
图7是热咀本体与热咀芯体密封连通结构可选实施例的示意图。
图8是热咀本体与热咀芯体密封连通结构可选实施例的示意图。
图9是热咀本体与热咀芯体密封连通结构可选实施例的示意图。
图10是热咀芯体与芯体法兰管固定套接结构可选实施例的示意图。
其中，100是热咀本体，110是本体进口接头段，111是起拔环槽，112是接头定位段，120是本体延长段，130是本体出口连接段，140是本体垫套，141是压紧螺纹孔A，142是压紧螺纹孔B，200是热咀芯体，210是芯体进口段，220是芯体延长段，221是扳手扭转段，222是芯体出料段，230是芯体出料嘴，231是出料孔，240是芯体法兰管，300是加热套管。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型的内容。
如图1所示，本实用新型模具热咀包括热咀本体、热咀芯体，热咀本体、热咀芯体是管体结构，热咀本体包括本体进口接头段、本体延长段、本体出口连接段，热咀芯体包括芯体进口段、芯体延长段、芯体出料嘴，本体出口连接段与芯体进口段密封连通，本体进口接头段的外侧沿周向开设有起拔环槽，芯体出料嘴上开设有多个出料孔，热塑流体依次通过热咀本体、热咀芯体从芯体出料嘴射入型腔。上述方案采用改进的分体结构，热咀本体与热咀芯体可以采用多种方式组装形成热咀整体，组装拆解方便，便于维护清理。
为了便于安装，以及保证热咀安装的稳定性，如图2、3所示，本方案的本体进口接头段包括接头起拔段、接头定位段，接头起拔段的外径大于接头定位段的外径，接头定位段的外径大于本体延长段的外径，接头起拔段的外侧沿周向开设有起拔环槽，接头定位段的外侧设有本体垫套，本体垫套是套管结构，本体垫套包括垫套连接段、垫套延长段，垫套连接段上开设有沿径向延伸的压紧螺纹孔A，压紧螺纹孔A内设有定位螺钉A，定位螺钉A将套设在垫套连接段内的接头定位段压紧定位。基于以上方案，为了维持流道内注塑的温度，如图1、4所示，本方案的热咀本体、热咀芯体外侧设有加热套管，垫套延长段上开设有沿径向延伸的压紧螺纹孔B，压紧螺纹孔B内设有定位螺钉B，加热套管的一端伸入垫套延长段，定位螺钉B将套设在垫套延长段内的加热套管一端压紧定位。
为了便于热咀芯体的安装，如图5、6所示，本方案的芯体延长段包括扳手扭转段、芯体出料段，扳手扭转段的外径大于芯体进口段、芯体出料段的外径，芯体出料段的外侧设有芯体法兰管，芯体法兰管包括法兰管连接段、法兰管延长段，法兰管连接段与芯体出料段形成固定套接。基于以上方案，为了实现热咀芯体与芯体法兰管连接的稳定性，如图1、10所示，本方案的法兰管连接段套设在芯体出料段上，法兰管连接段与芯体出料段通过内外螺纹连接形成固定套接或法兰管连接段与芯体出料段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
为了实现热咀本体与热咀芯体的稳定连接，本方案公开了以下实例。
实施例一
如图1、2、5所示，本方案的本体出口连接段内设有内螺纹连接大孔，芯体进口段外侧上设有外螺纹，本体出口连接段与芯体进口段通过内外螺纹连接形成密封连通。
实施例二
如图9所示，本方案的本体出口连接段内设有连接大孔，芯体进口段插入连接大孔形成套接，本体出口连接段与芯体进口段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
实施例三
如图7所示，本方案的本体出口连接段外侧上设有外螺纹，芯体进口段内设有内螺纹连接大孔，本体出口连接段与芯体进口段通过内外螺纹连接形成密封连通。
实施例四
如图8所示，本方案的芯体进口段内设有连接大孔，本体出口连接段插入连接大孔形成套接，本体出口连接段与芯体进口段的外侧相交处通过焊接形成固定连接。
在生产实践中，以1模32腔系统为例，该套模具被用于瓶盖生产，为了提高生产效率，理论上在模具横截面上放置更多的热咀就能拥有更大的生产量。该套模具截面尺寸为600mm*500mm，该套模具选用的热咀为直径φ19mm，在模具上开孔直径为直接能够26mm，除去模具必要的零件占用空间，以及热咀与模具零件保持的安全间隔，该套模具最小热咀间距为64mm，最大设计安装数量为32只热咀。若将热咀直径做小，则热咀排布数量可达到更多，极大提高生产效率，即本方案的本体延长段、本体出口连接段、热咀芯体的最大外径小于或等于16mm。同时，当热咀需要安置在两产品中间，通过下面的通道进入模仁，那么小直径的热咀开孔则是必须的，也可在相邻两条很近的冷却水路之间安置本热咀，效果相同。
本方案模具热咀并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096244.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209580362U
授权时间:20191105
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:上海瀚典热流道科技有限公司
第一申请人:上海瀚典热流道科技有限公司
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发明人:佟少楠
第一发明人:佟少楠
当前权利人:上海瀚典热流道科技有限公司
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代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所（普通合伙）
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