全文摘要
本实用新型提供了一种连续式预加热箱，用于对承载于托盘上的工件加热，所述连续式预加热箱包括箱体、加热装置和升降单元。所述箱体的前后壁板上开设有高低错落布置的进件门和出件门；加热装置设置于所述箱体内的侧壁上；升降单元固定设置于所述箱体内，并构造有若干沿箱体高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部；各承托部随动于升降单元升降，且可于若干预设的位置停留并保持。本实用新型的连续式预加热箱，通过在具有进件门和出件门的箱体内设置升降单元，使多个承载工件的托盘可连续性地进入箱体内加热，能很好地对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。
主设计要求
1.一种连续式预加热箱，用于对承载于托盘上的工件加热，其特征在于所述连续式预加热箱包括：箱体，于所述箱体的前后壁板上开设有高低错落布置的，分别容所述托盘进出的进件门(102)和出件门(104)；加热装置(5)，设置于所述箱体内的侧壁上；升降单元(6)，固定设置于所述箱体内，并构造有若干沿所述箱体高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部(605)；各所述承托部(605)随动于所述升降单元(6)升降，且可于若干预设于所述箱体高度方向上的位置停留并保持。
设计方案
1.一种连续式预加热箱，用于对承载于托盘上的工件加热，其特征在于所述连续式预加热箱包括：
箱体，于所述箱体的前后壁板上开设有高低错落布置的，分别容所述托盘进出的进件门(102)和出件门(104)；
加热装置(5)，设置于所述箱体内的侧壁上；
升降单元(6)，固定设置于所述箱体内，并构造有若干沿所述箱体高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部(605)；各所述承托部(605)随动于所述升降单元(6)升降，且可于若干预设于所述箱体高度方向上的位置停留并保持。
2.根据权利要求1所述的连续式预加热箱，其特征在于：所述升降单元(6)为沿所述箱体高度方向设置的四个，均布于所述箱体内的四个角上，且由共同的动力装置驱动而同步地动作；分设于各所述升降单元(6)上的位于垂直于所述箱体高度方向的同一平面上的四个所述承托部(605)组成一组，承托一个所述托盘。
3.根据权利要求2所述的连续式预加热箱，其特征在于：所述升降单元(6)包括有固定设置于箱体上的升降单元支架(603)，所述升降单元支架(603)的上端临近所述箱体的顶部，所述升降单元支架(603)的下端临近所述箱体的箱底台面(101)；于所述升降单元支架(603)的上下两端设置有带有齿轮的转轴(602)；于所述上下两端的两个所述齿轮上装配有随所述齿轮的旋转而往复运动的链条(604)。
4.根据权利要求3所述的连续式预加热箱，其特征在于：所述承托部(605)均布地安装于所述链条(604)的两个相邻的链条轴销(6041)上，包括有支撑架(6051)和托架(6052)；所述托架(6052)铰接于两个相邻所述链条轴销(6041)中的一个上，所述支撑架(6051)铰接于两相邻所述链条轴销(6041)上并与所述链条(604)在两相邻所述链条轴销(6041)之间的部分构成三角形状，于所述托架(6052)承托所述托盘状态时构成对所述托架(6052)的阻挡支撑。
5.根据权利要求3所述的连续式预加热箱，其特征在于：于所述箱底台面(101)的上表面下方贴近所述承托部(605)经过的路径位置设置有托架就位感应装置(2)，以构成对所述承托部(605)在到达与所述箱底台面(101)上表面齐平位置时的感应。
6.根据权利要求5所述的连续式预加热箱，其特征在于：于临近所述箱体顶部的一组所述承托部(605)承托所述托盘的位置对应的所述箱体的侧壁上设置有托盘感应装置(7)，形成对该位置上的托盘的感应。
7.根据权利要求6所述的连续式预加热箱，其特征在于：所述进件门(102)设置于所述箱体的前壁板的底部，所述出件门(104)设置于所述箱体后壁板的顶部。
8.根据权利要求7所述的连续式预加热箱，其特征在于：所述加热装置(5)采用电加热装置。
9.根据权利要求8所述的连续式预加热箱，其特征在于：于所述箱体的内部设置有测温装置(3)。
10.根据权利要求9所述的连续式预加热箱，其特征在于：于所述箱体的外部的壁板上设置有控制面板(4)，所述控制面板(4)接收操作指令及所述托架就位感应装置(2)、所述测温装置(3)和所述托盘感应装置(7)传递的信号，并发出对所述加热装置(5)和驱动所述升降单元(6)的所述动力装置的控制信号。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及一种连续式预加热箱。
背景技术
胶水在工业加工领域有着相当广泛的应用，主要用于侵渗、密封、粘合、灌装、涂覆等。在动力电池模组、PACK设计中，胶水也越来越多地应用于电芯与电芯间、电芯与支撑铝板间的结构粘接。受限于胶水本身特性，在生产线实际生产过程中，涂胶于工件间的胶水无法短时间内固化到操作强度，这就要求对涂胶后的工件组件进行静置以满足胶水固化达到操作强度的要求，此工序需要相应的静置空间和相应设施，且影响生产效率。
为使胶水得以快速固化，提高生产效率，可通过提高胶水固化的环境温度，加快胶水固化的时间。通常的做法是，将调制好的胶水涂覆在需要粘接的工件上，之后将工件与对应的一个或多个工件进行黏贴组装，再将组装后的工件组件放置在一个加热箱中，使胶水快速固化。然而，由于整个工件组件放置到加热箱中，占用空间大，加热箱利用率低，不仅固化效率低，且浪费电能。此外，因为要将整个工件组件放置在加热箱中，加热箱的温度不易太高，否则会使工件组件中不涉及涂胶且不耐高温的部分受损。而对工件于涂胶前预热，则成为优选的方案；但是，现有技术中加热箱，是成批工件集中加热，之后集中取出加热箱，而连续性的生产线却不能同时对所有工件进行后续的涂胶黏贴工序，导致待用工件温度下降，难以再达到加速固化的效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种连续式预加热箱，以适应连续性生产的要求，便于对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种连续式预加热箱，用于对承载于托盘上的工件加热，所述连续式预加热箱包括：
箱体，于所述箱体的前后壁板上开设有高低错落布置的，分别容所述托盘进出的进件门和出件门；
加热装置，设置于所述箱体内的侧壁上；
升降单元，固定设置于所述箱体内，并构造有若干沿所述箱体高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部；各所述承托部随动于所述升降单元升降，且可于若干预设于所述箱体高度方向上的位置停留并保持。
进一步的，所述升降单元为沿所述箱体高度方向设置的四个，均布于所述箱体内的四个角上，且由共同的动力装置驱动而同步地动作；分设于各所述升降单元上的位于垂直于所述箱体高度方向的同一平面上的四个所述承托部组成一组，承托一个所述托盘。
进一步的，所述升降单元包括有固定设置于箱体上的升降单元支架，所述升降单元支架的上端临近所述箱体的顶部，所述升降单元支架的下端临近所述箱体的箱底台面；于所述升降单元支架的上下两端设置有带有齿轮的转轴；于所述上下两端的两个所述齿轮上装配有随所述齿轮的旋转而往复运动的链条。
进一步的，所述承托部均布地安装于所述链条的两个相邻的链条轴销上，包括有支撑架和托架；所述托架铰接于两个相邻所述链条轴销中的一个上，所述支撑架铰接于两相邻所述链条轴销上并与所述链条在两相邻所述链条轴销之间的部分构成三角形状，于所述托架承托所述托盘状态时构成对所述托架的阻挡支撑。
进一步的，于所述箱底台面的上表面下方贴近所述承托部经过的路径位置设置有托架就位感应装置，以构成对所述承托部在到达与所述箱底台面上表面齐平位置时的感应。
进一步的，于临近所述箱体顶部的一组所述承托部承托所述托盘的位置对应的所述箱体的侧壁上设置有托盘感应装置，形成对该位置上的托盘的感应。
进一步的，所述进件门设置于所述箱体的前壁板的底部，所述出件门设置于所述箱体后壁板的顶部。
进一步的，所述加热装置采用电加热装置。
进一步的，于所述箱体的内部设置有测温装置。
进一步的，于所述箱体的外部的壁板上设置有控制面板，所述控制面板接收操作指令及所述托架就位感应装置、所述测温装置和所述托盘感应装置传递的信号，并发出对所述加热装置和驱动所述升降单元的所述动力装置的控制信号。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的连续式预加热箱，通过在具有进件门和出件门的箱体内设置升降单元，使多个承载工件的托盘可连续性地进入箱体内加热，并可顺序进入加热、顺序取出涂胶使用，使所述连续式预加热箱适应了连续性生产的要求，能很好地对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。
(2)于箱体内的四个角上设置升降单元，并均布设置多组承托部，使进入的承载工件的托盘可稳妥的被所述承托部承托，并由升降单元提升，为多个托盘分层收容于箱体内同时进行加热提供了良好条件。
(3)采用齿轮链条形式构造升降单元，技术实施性强，且各升降单元的同步性得到保障。
(4)承托部采用支撑架和托架的形式，结构简单实用，且于升降单元的临近箱体的侧壁的一侧，所述托架可以依靠自身重力收起，节省了箱体内的空间。
(5)通过设置托架就位感应装置，可使一组承托部到达箱底台面处的承托托盘位置时自动停留，等待承载工件的托盘进入箱体内，使所述连续式预加热箱的操作更为便捷。
(6)于箱体顶部临近位置的侧壁上设置感应托盘有无的托盘感应装置，能及时了解箱体顶部位置是否有托盘，可连锁升降单元于顶部有托盘时禁止上升，保障了工件或箱体的安全。
(7)进件门和出件门的位置合理设置，进出托盘更为方便，工件的预加热遵循先进先出的顺序，使各工件加热的控制更为合理。
(8)采用电加热装置，技术成熟可靠，环保清洁。
(9)设置测温装置，可实时监测工件加热的温度，并为加热的自动控制提供了条件。
(10)通过常规的控制面板，可实现温度与连锁控制，并节省了按钮开关的使用。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的连续式预加热箱左前视角的立体示意图；
图2为本实用新型实施例所述的连续式预加热箱右后视角的立体示意图；
图3为本实用新型实施例所述的连续式预加热箱的内部结构示意图；
图4为图3中I处所示部位的承托部的局部放大图；
图5为图4中所示的承托部的俯视图。
附图标记说明：
1-箱体，101-箱底台面，102-进件门，103-检修门，104-出件门，2-托架就位感应装置，3-测温装置，4-控制面板，5-加热装置，6-升降单元，601-托架孔， 602-转轴，603-升降单元支架，604-链条，6041-链条轴销，605-承托部，6051- 支撑架，6052-托架，7-托盘感应装置。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合；所描述的实施例也仅为部分，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应指出的是，本实用新型所述的连续式预加热箱，其发明思想的主旨在于，所述连续式预加热箱包括箱体1、加热装置5和升降单元6。于所述箱体1的前后壁板上开设有高低错落布置的，分别容所述托盘进出的进件门102和出件门 104；所述加热装置5设置于所述箱体1内的侧壁上；所述升降单元6固定设置于所述箱体1内，并构造有若干沿所述箱体1高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部605；各所述承托部605随动于所述升降单元6升降，且可于若干预设于所述箱体1高度方向上的位置停留并保持。
本实用新型所示出的实施例，是在基于上述的总体发明思路下，提供的较为优选的技术实施方案，可以适应连续性生产的要求，对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。
实施例
如图1和图2所示，本实施例所述的连续式预加热箱采用长方体形状的柜体结构。在所述箱体1的前后壁板上开设有高低错落布置的，分别容所述托盘进出的进件门102和出件门104；优选地，所述进件门102设置于所述箱体1 的前壁板的底部，所述出件门104设置于所述箱体1后壁板的顶部。这样的位置设置，使托盘进出更为方便，工件的预加热遵循先进先出的顺序，使各工件加热的控制更为合理。
所述加热装置5设置于所述箱体1内的侧壁上。优选地，在箱体1内的两相对的侧壁上分别布置一组加热装置5。所述加热装置5采用电加热装置，优选地，使用PCT电加热器，以发挥电加热方式技术成熟可靠、环保清洁的优势。
所述升降单元6固定设置于所述箱体1内，构造有若干沿所述箱体1高度方向间隔布置的、可承托所述托盘的承托部605；各所述承托部605随动于所述升降单元6升降，且可于若干预设于所述箱体1的高度方向上的位置停留并保持。
通过以上的设置，使多个承载工件的托盘可连续性地进入箱体1内加热，并可顺序进入加热、顺序取出涂胶使用，使所述连续式预加热箱适应了连续性生产的要求，能很好地对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。
在本实施例中，如图3所示，所述升降单元6设置为四个，沿所述箱体1 高度方向布置，均布于所述箱体1内的四个角上。优选地，四个升降单元6采用共同的动力装置驱动，以保证其同步地动作。分设于四个升降单元6上的一组承托部605，其承托托盘的基面位于垂直于所述箱体1高度方向的同一平面上，一组四个的承托部605可形成对一个托盘的承托。
图3为连续式预加热箱的正视视角的内部结构示意图，展现了靠近所述箱体1的进件门102一侧的对称的两个升降单元6，于该两个升降单元6的正后方，靠近箱体出件门104的一侧，同样对称设置有两个升降单元6，共同完成对托盘的承托和升降。这样的设计，使进入的承载工件的托盘可稳妥的被所述承托部605承托，并由升降单元6提升，为多个托盘分层收容于箱体1内同时进行加热提供了良好条件。
具体来讲，所述升降单元6包括有固定设置于箱体1上的升降单元支架 603，所述升降单元支架603的上端临近所述箱体1的顶部，所述升降单元支架 603的下端临近所述箱体1的箱底台面101；于所述升降单元支架603的上下两端设置有带有齿轮的转轴602；于所述上下两端的两个所述齿轮上装配有随所述齿轮的旋转而往复运动的链条604。位于同一侧壁的两个升降单元6的转轴 602可设计为贯通为一体的轴杆形式，所述动力装置可采用伺服电机实现，布置于某一个转轴602上；位于另一侧的两个升降单元6的转轴602可通过一根同步链条连接这一侧的升降单元6的转轴602，实现两侧的四个升降单元6的同步运动。采用齿轮链条形式构造升降单元6，技术实施性强，且各升降单元6 的同步性得到保障。
如图4和图5所示，所述承托部605均布地安装于所述链条604的两个相邻的链条轴销6041上，包括有支撑架6051和托架6052；所述托架6052铰接于两个相邻所述链条轴销6041中的一个上，所述支撑架6051铰接于两相邻所述链条轴销6041上并与所述链条604在两相邻所述链条轴销6041之间的部分构成三角形状，于所述托架6052承托所述托盘状态时构成对所述托架6052的阻挡支撑。所述承托部605采用支撑架6051和托架6052的形式，结构简单实用，且于升降单元6的临近箱体1的侧壁的一侧，所述托架6052可以依靠自身重力收起，节省了箱体1内的空间。
为使所述连续式预加热箱的操作更为便捷。如图3所示，于所述箱底台面 101的上表面下方贴近所述承托部605经过的路径位置设置有托架就位感应装置2，以构成对所述承托部605在到达与所述箱底台面101上表面齐平位置时的感应。该托架就位感应装置2可设置一个，也可以对应各个升降单元6设置 2到4个，优选地，设置两个所述托架就位感应装置2以形成双重检测。通过设置托架就位感应装置2，可使一组承托部605到达箱底台面101处的承托托盘位置时自动停留，等待承载工件的托盘进入箱体1内。
同时，于临近所述箱体1顶部的一组承托部605承托托盘的位置对应的箱体1的侧壁上设置托盘感应装置7，形成对该位置上的托盘的感应。这能及时了解箱体1顶部位置是否有托盘，可连锁升降单元6于顶部有托盘时禁止上升，保障工件或箱体1的安全。
此外，于所述箱体1的内部设置测温装置3，可实时监测工件加热的温度，并为加热的自动控制提供条件。
为进一步便于连续式预加热箱的操作和检修，于箱体1的进件门102的正上方设置一个检修门103，于检修门103上设置有控制面板4，所述控制面板4 接收操作指令及所述托架就位感应装置2、所述测温装置3和所述托盘感应装置7传递的信号，并发出对所述加热装置5和驱动所述升降单元6的所述动力装置的控制信号。在需要对柜内进行检修时，可开启进件门102和检修门103，方便检修的开展。通过设置一个常规的控制面板，可实现温度与连锁控制，并节省了按钮开关的使用。
本实施例所述的连续式预加热箱，其使用的流程如下：
首先打开进件门102，此时一组承托部605位于托架就位感应装置2的感应位置，与箱底台面101齐平，等待承托托盘。利用叉车将承载有待涂胶工件的托盘运送、放置到箱体1的箱底台面101上，关闭进件门102进行加热。当又有陆续到位的待涂胶工件码放满一个托盘时，再次打开进件门102，操作控制面板4使升降单元6提升，当下一组承托部605到达托架就位感应装置2位置时，升降单元6停止动作，该位置的这组承托部605待命承托托盘。
随着托盘的陆续有进件门102，位于箱体1内的多个托盘承载着工件接受加热。在控制面板4上为连续式预加热箱设置加热的温度，使加热装置5根据加热情况自动启停，保证箱体1的工件加热到预设的温度。
当位于最上一层的托盘到达托盘感应装置7的位置时，控制面板4上显示，并连锁升降单元6不再上升。此时，可开启出件门104，同样使用叉车将最上一层的托盘取出，供涂胶工序使用。取出后即时关闭出件门104以保持箱体1 内温度。当再需取出工件时，再行开启。
本实施例所示出的连续式预加热箱可很好完成对待涂胶工件进行连续性地预加热工序。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其的限制；凡在本实用新型的发明思想原则之内，所作的修改、等同替换或改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271284.4
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209549901U
授权时间:20191029
主分类号:B05D 3/02
专利分类号:B05D3/02
范畴分类:23B;
申请人:蜂巢能源科技有限公司
第一申请人:蜂巢能源科技有限公司
申请人地址:213200 江苏省常州市金坛区华城中路168号
发明人:王东营;曾仁安
第一发明人:王东营
当前权利人:蜂巢能源科技有限公司
代理人:张会强
代理机构:13126
代理机构编号:石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：托架论文;