全文摘要
本实用新型公开了一种中空玻璃的内框上胶机，包括机架，机架顶部固定有两个相同的箱体，两个箱体之间设有输送装置，两个箱体的上表面中部各设有一个胶枪，两个胶枪相对且均位于输送装置的正上方，箱体的上表面设有限位组件，包括位于输送装置入口端的第一限位组件，第一限位组件包括两个分设于两个箱体顶部的限位传送带，两个限位传送带正对且均与输送装置的输送方向平行，箱体内设有用于带动限位传送带靠近或远离输送装置的调节组件。通过两个限位传送带的夹持使得对内框的上胶过程更加稳定，且不必全程对内框进行扶持，减轻了工作人员的负担，通过调节组件还能调节两个限位传送带之间的距离，可对内框进行松紧调节或适应不同的加工件。
主设计要求
1.一种中空玻璃的内框上胶机，包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定有两个相同的箱体(2)，两个所述箱体(2)之间设有输送装置，两个所述箱体(2)的上表面中部各设有胶枪(3)，两个所述胶枪(3)相对且均位于所述输送装置的正上方，其特征在于：所述箱体(2)的上表面设有第一限位组件和第二限位组件，所述胶枪位于所述第一限位组件的出口处，所述第一限位组件包括两个分设于两个所述箱体(2)顶部的限位传送带(43)，两个所述限位传送带(43)正对且均与输送装置的输送方向平行，所述箱体(2)内设有用于带动所述限位传送带(43)靠近或远离输送装置的调节组件。
设计方案
1.一种中空玻璃的内框上胶机，包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定有两个相同的箱体(2)，两个所述箱体(2)之间设有输送装置，两个所述箱体(2)的上表面中部各设有胶枪(3)，两个所述胶枪(3)相对且均位于所述输送装置的正上方，其特征在于：所述箱体(2)的上表面设有第一限位组件和第二限位组件，所述胶枪位于所述第一限位组件的出口处，所述第一限位组件包括两个分设于两个所述箱体(2)顶部的限位传送带(43)，两个所述限位传送带(43)正对且均与输送装置的输送方向平行，所述箱体(2)内设有用于带动所述限位传送带(43)靠近或远离输送装置的调节组件。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述箱体(2)顶部均设有安装板(41)，所述安装板(41)的两端分别向靠近\/远离输送装置入口处的方向延伸，所述安装板(41)上表面两端均转动连接有限位带轮(42)，所述限位带轮(42)可在水平面内自由转动，所述限位传送带(43)套设于两个所述限位带轮上。
3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述安装板(41)上表面中部滑动连接有安装块(45)，所述安装块(45)上表面设有可在水平面内自由转动的抵紧轮(46)，所述抵紧轮(46)抵紧于所述限位传送带(43)远离所述输送装置的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述安装板(41)的上表面沿垂直于所述限位传送带(43)的方向开设有滑槽，所述安装块(45)滑动连接于所述滑槽内，所述安装块(45)远离所述输送装置的侧面固定有压力弹簧(47)，所述压力弹簧(47)的另一端固定于滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述限位传送带(43)为V带，所述限位带轮(42)绕圆周中部一周开设有V形槽。
6.根据权利要求2所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：两个所述箱体(2)的上表面均开设有安装槽，所述调节组件包括固定于所述安装槽内的若干平行的轨道杆(53)，所述安装板(41)的下表面一体设置有轨道板(54)，所述轨道板(54)开设有若干轨道孔，所述轨道板(54)可沿所述轨道杆(53)向靠近或远离所述输送装置的方向滑动。
7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：两个所述箱体(2)之间固定有安装座(52)，所述安装座(52)转动连接有用于驱动两个所述轨道板(54)反向运动的双头螺纹杆(51)，所述双头螺纹杆(51)包括光滑段(511)和螺纹段(512)，所述光滑段(511)位于所述双头螺纹杆(51)的中部，所述光滑段(511)设有一端凸出的高轴颈(513)。
8.根据权利要求7所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述双头螺纹杆(51)的其中一端穿过其中一个所述箱体(2)并固定有把手(55)。
9.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述输送装置包括运输带(21)，所述运输带(21)与所述限位传送带(43)的外表面均设有防滑纹(22)。
10.根据权利要求1所述的一种中空玻璃的内框上胶机，其特征在于：所述第二限位组件包括分设于两个所述箱体(2)顶部的限位板(56)，所述胶枪(3)位于所述第一限位组件与第二限位组件之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及门窗制造技术领域，特别涉及一种中空玻璃的内框上胶机。
背景技术
在现今的社会中，双层窗因其具有隔热或隔音的功能等常用于居家或办公环境中，而双层窗的制备过程中，通常在两层玻璃板中间设置内框，以达到形成中空玻璃的目的，而在内框与两层玻璃板的结合过程中，通常为在内框的边缘涂覆胶料，并将内框与第一层玻璃板进行粘接，然后将第二层玻璃板粘接与内框的另一侧。
现在大多中空玻璃内框上胶机通常包括一个传送带，传送带的两侧设有上胶装置，如胶枪等。工作人员将内框搬送至传送带上，在传送带的带动下，内框沿传送带运动，通过胶枪时，胶枪出胶，完成上胶工作。现有技术中的内框上胶装置的限位装置通常为两块限位板，对待加工的内框进行限位处理，而这种限位板不能进行调节，当需要对不同的内框进行上胶处理时，则可能会由于两块限位板间距过大导致有空隙，使得限位效果下降，或由于两块限位板的间距过小而无法对内框起到限位作用，此时完全依靠工作人员的经验技术来使得内框沿直线运动，而工作人员经验不足或疏忽时则会影响上胶质量。即现有技术中，中空玻璃的内框上胶装置的限位装置效果不稳定，人为因素影响过大。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃的内框上胶机，使其能对待加工的内框起到稳定的限位效果，避免由人为因素导致无法保证上胶质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃的内框上胶机，包括机架，所述机架顶部固定有两个相同的箱体，两个所述箱体之间设有输送装置，两个所述箱体的上表面中部各设有一个胶枪，两个所述胶枪相对且均位于所述输送装置的正上方，所述箱体的上表面设有限位组件，包括位于所述输送装置入口端的第一限位组件，所述第一限位组件包括分设于两个所述箱体顶部的两个限位传送带，两个所述限位传送带正对且均与输送装置的输送方向平行，所述箱体内设有用于带动所述限位传送带靠近或远离输送装置的调节组件。
通过采用上述技术方案，由两个限位传送带的夹持，使得中空玻璃的内框在输送装置的运输过程中可以保持在同一竖直平面内进行滑动，这使得对内框的上胶过程变得更加稳定。由于有限位传送带的设置，也使得工作人员不必全程对内框进行扶持，减轻了工作人员的负担。由于两个限位传送带均设有用于带动限位传送带靠近或远离输送装置的调节组件，因此可以通过调节组件使得两个限位传送带之间的距离可调，因此可以对应内框的尺寸调节限位传送带的距离，防止两个限位传送带过紧导致内框无法在输送装置上前进，以便适应于不同的加工件。
本实用新型的进一步设置为：所述箱体顶部均设有安装板，所述安装板的一端向靠近输送装置入口处的方向延伸，另一端向胶枪延伸，所述安装板上表面两端均转动连接有限位带轮，所述限位带轮可在水平面内自由转动，所述限位传送带套设于两个所述限位带轮上。
通过采用上述技术方案，说明了限位传送带的具体安装方式，设置了安装板，安装板的两端分别向输送装置入口处和胶枪的位置延伸，并在安装板的两端安装限位带轮，因此对限位传送带的相对尺寸进行了限定，使得限位传送带可在对内框的整个上胶过程中均进行限位。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板上表面中部滑动连接有安装块，所述安装块上表面设有可在水平面内自由转动的抵紧轮，所述抵紧轮抵紧于所述限位传送带远离所述输送装置的侧面。
通过采用上述技术方案，说明了安装板上还设有抵紧轮，通过抵紧轮对限位传送带进行抵紧操作，防止因限位传送带长时间工作等因素而松弛，使得限位传送带失去效果。
本实用新型的进一步设置为：所述安装板的上表面沿垂直于所述限位传送带的方向开设有滑槽，所述安装块滑动连接于所述滑槽内，所述安装块远离所述输送装置的侧面固定有压力弹簧，所述压力弹簧的另一端固定于滑槽内。
通过采用上述技术方案，说明了滑槽与安装块的配合及压力弹簧的设置，通过压力弹簧，使得抵紧轮可以自动进行抵紧，无需人为进行调节即可不断对限位传送带进行试压，防止限位传送带失效。
本实用新型的进一步设置为：所述限位传送带为V带，所述限位带轮绕圆周中部一周开设有V形槽。
通过采用上述技术方案，由于限位传送带为V带，通过楔形效应，在相同的张紧力下，具有更好的稳定性，也可以防止限位传送带在竖直方向滑动。
本实用新型的进一步设置为：两个所述箱体的上表面均开设有安装槽，所述调节组件包括固定于所述安装槽内的若干平行的轨道杆，所述安装板的下表面一体设置有轨道板，所述轨道板开设有若干轨道孔，所述轨道板可沿所述轨道杆向靠近或远离所述输送装置的方向滑动。
通过采用上述技术方案，说明了调节组件的构成，通过与安装板一体设置的轨道板，配合箱体上表面开设的安装槽内的轨道杆，使得轨道杆能且仅能沿轨道杆进行滑动，进而带动安装板进行移动，使得限位传送带的位置可以调节。
本实用新型的进一步设置为：两个所述箱体之间固定有安装座，所述安装座转动连接有用于驱动两个所述轨道板反向运动的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆包括光滑段和螺纹段，所述光滑段位于所述双头螺纹杆的中部，所述光滑段设有一端凸出的高轴颈。
通过采用上述技术方案，说明了双头螺纹杆的设置，通过双头螺纹杆可对两个箱体内的轨道板同时进行控制，并通过反向的螺纹来驱动两个轨道板反向运动，由高轴颈的设置，使得双头螺纹杆能且仅能在安装座内转动。
本实用新型的进一步设置为：所述双头螺纹杆的其中一端穿过其中一个所述箱体并固定有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置使得工作人员便于对双头螺纹杆进行操纵，节省体力。
本实用新型的进一步设置为：所述输送装置包括运输带，所述运输带与所述限位传送带的外表面均设有若干防滑纹。
通过采用上述技术方案，通过防滑纹的设置，使得限位传送带和运输带能更加平稳的对内框进行运输。
本实用新型的进一步设置为：所述限位组件还包括第二限位组件，所述第二限位组件包括分设于两个所述箱体顶部的限位板，所述胶枪位于所述第一限位组件与第二限位组件之间。
通过采用上述技术方案，说明了位于胶枪另一端的第二限位组件的设置，使得内框进行上胶完成后，依然可由第二限位组件进行限位，继续保持内框在同一竖直平面内进行运动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由两个限位传送带的夹持，使得对内框的上胶过程更加稳定，且不必全程对内框进行扶持，减轻了工作人员的负担，通过调节组件还能调节两个限位传送带之间的距离，可对内框进行松紧调节以适应不同的加工件。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为第一限位组件的结构示意图；
图3为限位部件的俯视图；
图4为图3中A-A处的的剖视图；
图5为双头螺纹杆的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、箱体；21、运输带；22、防滑纹；3、胶枪；4、限位部件；41、安装板；42、限位带轮；43、限位传送带；44、滑块；45、安装块；46、抵紧轮；47、压力弹簧；51、双头螺纹杆；511、光滑段；512、螺纹段；513、高轴颈；52、安装座；53、轨道杆；54、轨道板；55、把手；56、限位板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1，本实施例是一种中空玻璃的内框上胶机，包括机架1，机架1上固定有两个相同的箱体2，箱体2呈方形长条状，其长度大于高度，高度大于宽度。两个箱体2由长边和高边组成的面正对，且其间设有输送装置。
输送装置包括四个分设于箱体2角部的转轴（图中未标出），转轴的两端部分别固定于转轴两侧的箱体2上，每个转轴上转动连接有一个滚轮（图中未标出）。输送装置还包括运输带21，运输带21套设于四个滚轮上，使得运输带21的顶部位于箱体2的上表面之上的水平面内。运输带21的外侧面均匀设有防滑纹22。两个箱体2之间还设有用于驱动滚轮和运输带21运动的驱动部件，驱动部件包括电机（图中未示出）。
箱体2上表面的长边中部均设有胶枪3，两个胶枪3相对，且胶枪3的出口位于运输带21的正上方。
箱体2顶部还设有限位组件，且限位组件包括分设于胶枪3两侧的第一限位组件和第二限位组件。其中第一限位组件包括两个分设于两个箱体2上表面的限位部件4。
限位部件4包括矩形的安装板41，安装板41的一端向靠近输送装置入口处的方向延伸，另一端向胶枪3所在的位置延伸。安装板41上表面的两端部各转动连接有一个限位带轮42，限位带轮42可在水平面内自由转动，限位带轮42绕圆周中部一周开设有V形槽。限位部件4包括一个限位传送带43，限位传送带43为V带，且与两个限位带轮42的V形槽匹配。限位传送带43张紧，并通过两个限位带轮42安装于安装板41的上方。限位传送带43与运输带21的输送方向平行，且限位传送带43的外侧面也设有防滑纹22。
为了防止限位带轮42因长时间工作而松弛，限位部件4还包括一个抵紧轮46。在安装板41的上表面中部开设有横截面为“T”形的滑槽（图中未标出），滑槽垂直于限位传送带43开设，滑槽内部设有滑块44，滑块44与滑槽滑动抵接。滑块44的上表面一体设置有方形的安装块45，抵紧轮46转动连接于安装块45的上表面，使得抵紧轮46可在水平面内自由转动。在滑槽内设有压力弹簧47，压力弹簧47的一端固定于滑块44远离运输带21的侧面，另一端固定于滑槽远离运输带21的侧面。通过压力弹簧47对滑块44施加压力，使得抵紧轮46可以自动抵紧于传送带上。
为使得两个限位传送带43之间的间距可调节，来应对不同尺寸的待加工零部件，第一限位组件设有调节组件（图中未标出）。调节组件包括安装座52，安装座52固定于两个箱体2之间，安装座52的中部开设有贯穿的安装孔（图中未标出）。安装孔垂直于运输带21开设，对应的，在箱体2上开设有通孔，通孔与安装孔同心，且通孔的直径小于安装孔的直径。
调节组件包括一根双头螺纹杆51，双头螺纹杆51设有光滑段511和螺纹段512。其中光滑段511的中部设有一端高轴颈513，高轴颈513的横截面直径与安装孔相同，高轴颈513的长度与两个箱体2的间隙宽度相同，双头螺纹杆51除高轴颈513外的其他部位的直径与通孔的直径相同。双头螺纹杆51通过高轴颈513转动连接于安装座52内，由于通孔的直径小于高轴颈513的直径，因此双头螺纹杆51能且仅能在安装孔内转动。此外，双头螺纹杆51光滑段511两侧的螺纹段512均设有螺纹，且两端的螺纹旋向相反。
箱体2的上表面均开设有方形的安装槽（图中未标出），安装槽位于安装板41的正下方，且安装槽内设有多根平行的轨道杆53。安装板41的下表面一体设置有轨道板54，轨道板54上开设有多个贯穿的轨道孔（图中未标出），使得每个轨道杆53有且仅有一个轨道孔与之配合。轨道板54可沿轨道杆53进行滑动。轨道板54上开设有螺孔，螺孔的大径与通孔的直径相等，且螺孔与通孔和安装块45同心，并与双头螺纹杆51的其中一段螺纹进行配合，使得两个限位部件4在双头螺纹杆51的带动下进行相向或背离运动。
双头螺纹杆51的其中一端穿过其中一个箱体2使得端部位于箱体2的外侧。且该端部固定有把手55。
限位组件还包括第二限位组件，第二限位组件包括分设于两个箱体2顶部的限位板56，胶枪3位于第一限位组件与第二限位组件之间。当待加工的内框从运输带21的入口处进入并完成上胶后，部分进入第二限位组件之间，使得内框仍然保持在同一竖直平面内运动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920127294.2
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209810576U
授权时间:20191220
主分类号:B05C13/02
专利分类号:B05C13/02
范畴分类:23B;
申请人:武汉楚天信义节能新材料有限公司
第一申请人:武汉楚天信义节能新材料有限公司
申请人地址:430200 湖北省武汉市江夏区经济开发区阳光大道紫昕工业园1号A厂房
发明人:汪凌峰
第一发明人:汪凌峰
当前权利人:武汉楚天信义节能新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计