一种高效率生产轴头的镦拔机论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及镦拔机技术领域，且公开了一种高效率生产轴头的镦拔机，包括进料箱，所述进料箱的表面包括有出料箱，所述出料箱的左侧与进料箱的右侧固定连接，出料箱的表面包括有传输槽，所述传输槽的上表面与出料箱的下表面固定连接，出料箱的表面包括有直杆，所述直杆的顶端与出料箱的下表面固定连接，通过设置的驱动电机、转板、电动伸缩杆和冲压盲头的配合设置，从而使通过手动将驱动电机进行开启，使得驱动电机进行开始工作，从而使驱动电机带动转板进行转动，随即带动设置的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆进行伸缩，并带动冲压盲头进行对钢锭进行冲压，达到了为钢锭进行冲压钻孔的效果，解决了现有的镦拔机无法为钢锭冲压钻孔的问题。

主设计要求

1.一种高效率生产轴头的镦拔机，其特征在于，包括进料箱(1)，所述进料箱(1)的表面包括有出料箱(5)，所述出料箱(5)的左侧与进料箱(1)的右侧固定连接，所述出料箱(5)的表面包括有传输槽(16)，所述传输槽(16)的上表面与出料箱(5)的下表面固定连接，所述出料箱(5)的表面包括有直杆(19)，所述直杆(19)的顶端与出料箱(5)的下表面固定连接，所述直杆(19)的表面包括有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)的正面与直杆(19)的背面活动连接，所述传动齿轮(20)的表面包括有传送带(18)，所述传送带(18)的内部与传动齿轮(20)的外表面套接，所述进料箱(1)的表面包括有传动装置(2)，所述传动装置(2)的上表面与进料箱(1)的下表面固定连接，所述传动装置(2)的内部包括有连接杆(201)、衔接块(202)、驱动箱(203)、透视槽(204)、转动轴(205)、输出电源(206)、传动电机(207)和散热板(208)，所述连接杆(201)的顶端与进料箱(1)的下表面固定连接，所述衔接块(202)的上表面与进料箱(1)的下表面固定连接，所述驱动箱(203)的上表面与连接杆(201)的底端固定连接，所述透视槽(204)位于驱动箱(203)的正面开设，所述转动轴(205)的背面与驱动箱(203)的内部活动连接，所述输出电源(206)的正面与转动轴(205)的背面活动连接，所述传动电机(207)的右侧与驱动箱(203)的左侧固定连接，所述散热板(208)的右侧与传动电机(207)的左侧固定连接，所述驱动箱(203)的表面包括有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面与驱动箱(203)的下表面固定连接，所述固定板(6)的表面包括有镦拔装置(3)，所述镦拔装置(3)的下表面与固定板(6)的上表面固定连接，所述镦拔装置(3)的内部包括有夹持护壳(301)、漏盘(302)、滑轨(303)和滑块(304)，所述滑轨(303)的下表面与固定板(6)的上表面固定连接，所述滑块(304)的内部与滑轨(303)的表面套接，所述夹持护壳(301)的下表面与滑块(304)的上表面固定连接，所述漏盘(302)的下表面与夹持护壳(301)的内底壁固定连接，所述滑块(304)的表面包括有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)的顶端与滑块(304)的下表面固定连接，所述支撑杆(23)的表面包括有电源盒(22)，所述电源盒(22)的上表面与支撑杆(23)的底端固定连接，所述电源盒(22)的表面包括有转轴(21)，所述转轴(21)的表面与电源盒(22)的下表面活动连接，所述与进料箱(1)相对的一面包括有顶板(10)，所述顶板(10)的表面包括有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的表面包括有转板(13)，所述转板(13)的顶端与驱动电机(12)的输出端活动连接，所述转板(13)的表面包括有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的顶端与转板(13)的下表面固定连接，所述电动伸缩杆(14)的表面包括有冲压盲头(15)，所述冲压盲头(15)的上表面与电动伸缩杆(14)的下表面固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效率生产轴头的镦拔机，其特征在于：所述进料箱(1)的表面包括有进料口(4)，所述进料口(4)的下表面与进料箱(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效率生产轴头的镦拔机，其特征在于：所述固定板(6)的表面包括有固定座(7)，所述固定座(7)的上表面与驱动箱(203)的下表面固定连接，所述固定座(7)的表面包括有底板(8)，所述底板(8)的上表面与固定座(7)的下表面固定连接，所述底板(8)的表面包括有吸盘(9)，所述吸盘(9)的上表面与底板(8)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效率生产轴头的镦拔机，其特征在于：所述顶板(10)的表面包括有镦拔冲头(11)，所述镦拔冲头(11)的上表面与顶板(10)的下表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种高效率生产轴头的镦拔机，其特征在于：所述底板(8)的表面包括有集料箱(17)，所述集料箱(17)的下表面与底板(8)的上表面固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种高效率生产轴头的镦拔机，其特征在于：所述吸盘(9)的数量为两个，两个吸盘(9)的上表面均与底板(8)的下表面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及镦拔机技术领域，具体为一种高效率生产轴头的镦拔机。

背景技术

现有的生产轴头的方法是先将钢锭进行加热，加热到一定程度时，进行两次镦拔，两次镦拔后，通过切割和空冷将轴头的毛坯件进行生产,但是这种生产的方法有以下几个缺点：钢锭一般在加热前不会进行镦拔，这样就使钢锭内部的杂质过来，影响后期产品质量，不能压实椎体大端的圆柱体形状，冲孔繁琐，影响生产，生产的过程为半自动化，搬运钢锭，普遍由人工完成，费时费力，这种种情况不仅减慢了轴头的生产效率，还大大影响轴头的质量，影响后期使用，因此我们提出一种高效率生产轴头的镦拔机用以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率生产轴头的镦拔机，具备高效率等优点，解决了现有的镦拔机生产效率慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述高效率目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率生产轴头的镦拔机，包括进料箱，所述进料箱的表面包括有出料箱，所述出料箱的左侧与进料箱的右侧固定连接，所述出料箱的表面包括有传输槽，所述传输槽的上表面与出料箱的下表面固定连接，所述出料箱的表面包括有直杆，所述直杆的顶端与出料箱的下表面固定连接，所述直杆的表面包括有传动齿轮，所述传动齿轮的正面与直杆的背面活动连接，所述传动齿轮的表面包括有传送带，所述传送带的内部与传动齿轮的外表面套接，所述进料箱的表面包括有传动装置，所述传动装置的上表面与进料箱的下表面固定连接，所述传动装置的内部包括有连接杆、衔接块、驱动箱、透视槽、转动轴、输出电源、传动电机和散热板，所述连接杆的顶端与进料箱的下表面固定连接，所述衔接块的上表面与进料箱的下表面固定连接，所述驱动箱的上表面与连接杆的底端固定连接，所述透视槽位于驱动箱的正面开设，所述转动轴的背面与驱动箱的内部活动连接，所述输出电源的正面与转动轴的背面活动连接，所述传动电机的右侧与驱动箱的左侧固定连接，所述散热板的右侧与传动电机的左侧固定连接，所述驱动箱的表面包括有固定板，所述固定板的上表面与驱动箱的下表面固定连接，所述固定板的表面包括有镦拔装置，所述镦拔装置的下表面与固定板的上表面固定连接，所述镦拔装置的内部包括有夹持护壳、漏盘、滑轨和滑块，所述滑轨的下表面与固定板的上表面固定连接，所述滑块的内部与滑轨的表面套接，所述夹持护壳的下表面与滑块的上表面固定连接，所述漏盘的下表面与夹持护壳的内底壁固定连接，所述滑块的表面包括有支撑杆，所述支撑杆的顶端与滑块的下表面固定连接，所述支撑杆的表面包括有电源盒，所述电源盒的上表面与支撑杆的底端固定连接，所述电源盒的表面包括有转轴，所述转轴的表面与电源盒的下表面活动连接，所述与进料箱相对的一面包括有顶板，所述顶板的表面包括有驱动电机，所述驱动电机的表面包括有转板，所述转板的顶端与驱动电机的输出端活动连接，所述转板的表面包括有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与转板的下表面固定连接，所述电动伸缩杆的表面包括有冲压盲头，所述冲压盲头的上表面与电动伸缩杆的下表面固定连接。

优选的，所述进料箱的表面包括有进料口，所述进料口的下表面与进料箱的上表面固定连接。

优选的，所述固定板的表面包括有固定座，所述固定座的上表面与驱动箱的下表面固定连接，所述固定座的表面包括有底板，所述底板的上表面与固定座的下表面固定连接，所述底板的表面包括有吸盘，所述吸盘的上表面与底板的下表面固定连接。

优选的，所述顶板的表面包括有镦拔冲头，所述镦拔冲头的上表面与顶板的下表面固定连接。

优选的，所述底板的表面包括有集料箱，所述集料箱的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述吸盘的数量为两个，两个吸盘的上表面均与底板的下表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率生产轴头的镦拔机，具备以下有益效果：

1、高效率生产轴头的镦拔机，通过设置的驱动电机、转板、电动伸缩杆和冲压盲头的配合设置，从而使通过手动将驱动电机进行开启，使得驱动电机进行开始工作，从而使驱动电机带动转板进行转动，随即带动设置的电动伸缩杆，使得电动伸缩杆进行伸缩，并带动冲压盲头进行对钢锭进行冲压，达到了为钢锭进行冲压钻孔的效果，解决了现有的镦拔机无法为钢锭冲压钻孔的问题。

2、高效率生产轴头的镦拔机，通过设置的传输槽、夹持护壳、漏盘、滑轨、滑块、转轴、电源盒和支撑杆的配合设置，从而使通过出料箱将钢锭进行推出，自动落入设置的传输槽内进行传输，打开设置的电源盒，使得电源盒进行供电，通过设置的转轴，从而带动设置的支撑杆进行左右滑动，从而带动设置的滑块在滑轨的外表面进行左右滑动，从而使夹持护壳和漏盘进行左右滑动，以接住加热后的钢锭，达到了自动化进行对钢锭进行移动，并完成镦拔的效果，解决了现有的镦拔机需要人工进行对加热后的钢锭进行移动和镦拔的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动装置放大图；

图3为本实用新型图1中镦拔装置放大图；

图4为本实用新型图1中漏盘顶视图。

其中：1进料箱、2传动装置、201连接杆、202衔接块、203驱动箱、204透视槽、205转动轴、206输出电源、207传动电机、208散热板、3镦拔装置、301夹持护壳、302漏盘、303滑轨、304滑块、4进料口、5出料箱、6固定板、7固定座、8底板、9吸盘、10顶板、11镦拔冲头、12驱动电机、13转板、14电动伸缩杆、15冲压盲头、16传输槽、17集料箱、18传送带、19直杆、20传动齿轮、21转轴、22电源盒、23支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效率生产轴头的镦拔机，包括进料箱1，进料箱1的表面包括有进料口4，进料口4的下表面与进料箱1的上表面固定连接，通过设置的进料口4将钢锭放入，进料箱1的表面包括有出料箱5，出料箱5的左侧与进料箱1的右侧固定连接，出料箱5的表面包括有传输槽16，传输槽16的上表面与出料箱5的下表面固定连接，出料箱5的表面包括有直杆19，直杆19的顶端与出料箱5的下表面固定连接，直杆19的表面包括有传动齿轮20，传动齿轮20的正面与直杆19的背面活动连接，传动齿轮20的表面包括有传送带18，传送带18的内部与传动齿轮20的外表面套接，进料箱1的表面包括有传动装置2，传动装置2的上表面与进料箱1的下表面固定连接，传动装置2的内部包括有连接杆201、衔接块202、驱动箱203、透视槽204、转动轴205、输出电源206、传动电机207和散热板208，连接杆201的顶端与进料箱1的下表面固定连接，衔接块202的上表面与进料箱1的下表面固定连接，驱动箱203的上表面与连接杆201的底端固定连接，透视槽204位于驱动箱203的正面开设，转动轴205的背面与驱动箱203的内部活动连接，输出电源206的正面与转动轴205的背面活动连接，传动电机207的右侧与驱动箱203的左侧固定连接，散热板208的右侧与传动电机207的左侧固定连接，驱动箱203的表面包括有固定板6，固定板6的表面包括有固定座7，固定座7的上表面与驱动箱203的下表面固定连接，固定座7的表面包括有底板8，底板8的表面包括有集料箱17，集料箱17的下表面与底板8的上表面固定连接，通过设置的集料箱17，从而对加工好的钢锭进行收集，底板8的上表面与固定座7的下表面固定连接，底板8的表面包括有吸盘9，吸盘9的数量为两个，两个吸盘9的上表面均与底板8的下表面固定连接，通过设置的吸盘9，从而进行将装置进行固定，吸盘9的上表面与底板8的下表面固定连接，通过设置的固定座7进行将进料箱1进行固定，固定板6的上表面与驱动箱203的下表面固定连接，固定板6的表面包括有镦拔装置3，镦拔装置3的下表面与固定板6的上表面固定连接，镦拔装置3的内部包括有夹持护壳301、漏盘302、滑轨303和滑块304，滑轨303的下表面与固定板6的上表面固定连接，滑块304的内部与滑轨303的表面套接，夹持护壳301的下表面与滑块304的上表面固定连接，漏盘302的下表面与夹持护壳301的内底壁固定连接，滑块304的表面包括有支撑杆23，支撑杆23的顶端与滑块304的下表面固定连接，支撑杆23的表面包括有电源盒22，电源盒22的上表面与支撑杆23的底端固定连接，电源盒22的表面包括有转轴21，转轴21的表面与电源盒22的下表面活动连接，与进料箱1相对的一面包括有顶板10，顶板10的表面包括有镦拔冲头11，镦拔冲头11的上表面与顶板10的下表面固定连接，通过设置的镦拔冲头11，从而对钢锭进行镦拔，顶板10的表面包括有驱动电机12，驱动电机12的表面包括有转板13，转板13的顶端与驱动电机12的输出端活动连接，转板13的表面包括有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14的顶端与转板13的下表面固定连接，电动伸缩杆14的表面包括有冲压盲头15，冲压盲头15的上表面与电动伸缩杆14的下表面固定连接。

在使用时，通过设置的驱动电机12、转板13、电动伸缩杆14和冲压盲头15的配合设置，从而使通过手动将驱动电机12进行开启，使得驱动电机12进行开始工作，从而使驱动电机12带动转板13进行转动，随即带动设置的电动伸缩杆14，使得电动伸缩杆14进行伸缩，并带动冲压盲头15进行对钢锭进行冲压，通过设置的传输槽16、夹持护壳301、漏盘302、滑轨303、滑块304、转轴21、电源盒22和支撑杆23的配合设置，从而使通过出料箱5将钢锭进行推出，自动落入设置的传输槽16内进行传输，打开设置的电源盒22，使得电源盒22进行供电，通过设置的转轴21，从而带动设置的支撑杆23进行左右滑动，从而带动设置的滑块304在滑轨303的外表面进行左右滑动，从而使夹持护壳301和漏盘302进行左右滑动，以接住加热后的钢锭，从而生产轴头。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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