一种自动售货机的温控系统论文和设计-徐海东

全文摘要

本实用新型公开了一种自动售货机的温控系统，其特征在于，包括隔热层、制冷部、制热部和机架，所述制冷部和制热部均固定于机架，所述机架分别固定并连接制冷固定部和制热固定部，所述制冷部和制热部之间具有隔热层，所述隔热层还包裹所述制冷部的一部分；所述制冷部包括制冷部执行件和制冷部能量转换件，所述制冷部执行件和制冷部能量转换件连接。本实用新型通过独特的隔热设计，将机组与箱体分离，方便机组维修。

主设计要求

1.一种自动售货机的温控系统，其特征在于，包括隔热层、制冷部、制热部和机架，所述制冷部和制热部均固定于机架，所述机架分别固定并连接制冷固定部和制热固定部，所述制冷部和制热部之间具有隔热层，所述隔热层还包裹所述制冷部的一部分；所述制冷部包括制冷部执行件和制冷部能量转换件，所述制冷部执行件和制冷部能量转换件连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述制冷部执行件包括排气管和回气管，所述制冷部能量转换件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和蒸发器风机，所述冷凝器通过排气管连接所述压缩机，所述蒸发器通过回气管连接所述压缩机；所述蒸发器与冷凝器之间通过过滤器和毛细管连接；所述压缩机和所述冷凝器均位于隔热层内部，所述蒸发器设于所述隔热层顶部。

3.如权利要求2所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，隔热层包括多个保温板，多个保温板覆盖于制冷部的压缩机和冷凝器以及制冷管路的四个方向，压缩机和冷凝器以及制冷管路的底部固定于为制冷箱体，制冷箱体用于储存货物。

4.如权利要求1所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述机架顶端安装有排气部，所述排气部包括蒸发器风机和蒸发器上罩；所述蒸发器上罩具有用于安装排气部的风道，蒸发器上罩固定于所述机架的顶端，所述蒸发器风机使用螺栓安装于蒸发器上罩。

5.如权利要求4所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，蒸发器风机位于蒸发器一侧，所述蒸发器风机运行时，所述蒸发器风机能够吸取外部的空气用于蒸发冷却。

6.如权利要求1所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述制冷部固定部包括压缩机支撑框架，所述制热部固定部包括加热管固定件。

7.如权利要求1所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述制冷部执行件和所述制热部分别固定于所述隔热层的两侧，从而制冷部执行件和制热部分离。

8.如权利要求2所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述压缩机固定于压缩机支撑框架内，压缩机支撑框架包括一框架体，框架体固定在自动售货机的相应安装区域；所述蒸发器风机安装于蒸发器上罩，所述蒸发器上罩固定于所述机架的顶端。

9.如权利要求6所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述制热部包括一加热管，所述加热管贴于所述制热固定部外侧，并且加热管固定于加热管固定件；所述加热管的外侧具有隔热板。

10.如权利要求2所述的一种自动售货机的温控系统，其特征在于，所述排气管的管路的具有多段弯曲部，所述压缩机支撑框架设有接水盒，所述接水盒正对于所述多段弯曲部以承接多段弯曲部的冷凝水。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于售货机领域，具体涉及一种自动售货机的温控系统。

背景技术

随着移动支付手段的兴起，自动售货机也迎来了又一个发展高峰，目前自动售货机食品机，其制冷机组与箱体之间装配复杂，维修拆卸不便，且返修机组在运输过程中容易对蒸发器、冷凝器翅片及制冷管路造成损伤。造成这种现象的一个原因是，制冷机组沿用冰箱的制冷部件，仍然使用压缩机、蒸发器等手段进行制冷，其制冷源和制冷执行件是分离的，而现在自动售货机广泛使用的加热元件是加热管，其通电即可发热，发热源与执行件合为一体。制冷机组通常装安装于设备底部，而设备空间有限，装设制冷设备时需要自行调节制冷设备的高度。因此，本实用新型的设计人员在实践过程中发现，冷热机组在安装的时候，一方面要注意制冷机组的安装精密，具有足够的气密性；一方面又要注意制热机组与制冷机组之间要具有足够的隔离，而且便于安装，二者存在显著矛盾，容易导致后期维修拆卸的问题。

在现有文献中，针对这种容易在安装维修过程中出现的问题，尚无相应的解决方案。

针对以上的缺点，本实用新型提出了一种自动售货机的温控系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种自动售货机的制冷一体，其通过独特的保温结构与箱体在结构上分离开来，同时带有制冷和加热功能，本实用新型采用以下方案：

一种自动售货机的温控系统，包括隔热层、制冷部、制热部和机架，所述制冷部和制热部均固定于机架，所述机架分别固定并连接制冷固定部和制热固定部，所述制冷部和制热部之间具有隔热层，所述隔热层还包裹所述制冷部的一部分；所述制冷部包括制冷部执行件和制冷部能量转换件，所述制冷部执行件和制冷部能量转换件通过连制冷管路连接，所述制冷部固定部包括压缩机支撑框架，所述制热部固定部包括加热管固定件。通过隔热层将机组与箱体分离，方便机组维修。

进一步的，所述机架顶端安装有排气部，所述排气部包括蒸发器风机和蒸发器上罩；所述蒸发器上罩具有用于安装排气部的风道，蒸发器上罩固定于所述机架的顶端，所述蒸发器风机使用螺栓安装于蒸发器上罩。空气气流在吸力作用下，经过蒸发器翅片，气温降低，经过风道排出。蒸发器上罩可以保证吸风结构的密封性，并使风集中流经蒸发器。

进一步的，所述制冷部执行件和所述制热部分别固定于所述隔热层的两侧。从而制冷部执行件和制热部分离。

进一步的，所述制冷部执行件包括排气管和回气管，所述制冷部能量转换件包括蒸发器、冷凝器、压缩机和蒸发器风机，所述冷凝器通过排气管连接所述压缩机，所述蒸发器通过回气管连接所述压缩机，所述蒸发器风机用于蒸发器的风冷；所述蒸发器与冷凝器之间通过过滤器和毛细管连接；所述冷凝器一侧设有冷凝器风机，所述冷凝器风机用于对冷凝器进行散热；所述压缩机和所述冷凝器均位于隔热层内部，所述蒸发器设于所述隔热层顶部。低温低压的冷媒经由回气管进入压缩机，经过压缩机做功，冷媒变为高温高压气体，经由排气管进入冷凝器，通过冷凝器风机与外界环境空气发生热交换，冷媒状温度降低，经过过滤器与毛细管的节流作用进入蒸发器，冷媒蒸发带走大量热量，通过回气管进入压缩机完成一个制冷循环。

进一步的，所述压缩机固定于压缩机支撑框架内，压缩机支撑框架是用于固定压缩机的框架，其包括一框架体，框架体固定在自动售货机的相应安装区域；所述蒸发器风机安装于蒸发器上罩，所述蒸发器上罩固定于所述机架的顶端。压缩机的安装位置能够使机箱内制冷机组的集成度得到提高，而压缩机支撑框架作为固定压缩机的部件，同时也能将压缩机与其他部件分离。

进一步的，隔热层包括多个保温板，多个保温板覆盖于制冷部的压缩机和冷凝器以及制冷管路的四个方向，压缩机和冷凝器以及制冷管路的底部固定于为制冷箱体，制冷箱体用于储存货物；所述加热管的外侧具有隔热板以对加热管的热量进行一定程度的集中。

进一步的，所述制热部包括一加热管，所述加热管贴于所述制热固定部外侧，并且加热管固定于加热管固定件。所述加热管由于没有隔热部的阻挡，因此其产生的热量所述加热管通过蒸发器风机带走热量，加热隔热板可以将线路与加热管隔离，起保护作用。

进一步的，所述压机支撑框架设有接水盒，接水盒正对于所述排气管路的多段弯曲部。机器稳定运行后接水盒中会存有一定量的冷凝水，会降低通过其中的排气管内冷媒的温度，提高冷凝水的温度，其中排气管的管路的具有多段弯曲部，可以增加换热面积，提高制冷系统性能，并防止冷凝水外溢。

本实用新型的有益之处在于：

1、通过独特的隔热设计，将机组与箱体分离，方便机组维修。带有底轮设计方便运输。优化风循环设计，蒸发器采用吸风结构，提高换热效率降低噪音。过冷换热结构提高制冷系统性能，防止冷凝水外溢。

2、通过独特的隔热设计，将机组与箱体分离，方便机组维修。带有底轮设计方便运输。优化风循环设计，蒸发器采用吸风结构，提高换热效率降低噪音。过冷换热结构提高制冷系统性能，防止冷凝水外溢。

附图说明

图1为实施例1中制冷部和隔热层的结构示意图，

图2为实施例1中制冷部和隔热层的另一个角度的结构示意图，

图3为实施例1中制冷部的结构示意图，

图4为实施例1中制冷部的另一个角度的结构示意图，

图5为实施例1中制热部示意图，

图6为实施例1中的过冷换热结构，

图7为实施例1中机架示意图。

图中，1.风道口，2.蒸发器上罩，3.上保温板，4.前保温板， 5.左保温板，6.右保温板，7.压机室支撑框架，8.压缩机，9.排气管，10.冷凝器，11.过滤器，12.毛细管，13.蒸发器，14.回气管，15.蒸发器风机，16.冷凝器风机，17.加热管，18.加热隔热板，19.接水盒，20.底轮。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所述技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和 \/或它们的组合。

需要指出的是，以下实施例中的方位用词是根据附图和实际使用习惯进行描述的。

实施例1

一种自动售货机的温控系统，包括隔热层、制冷部、制热部和机架，所述制冷部和制热部均固定于机架，所述机架分别固定并连接制冷固定部和制热固定部，所述制冷部和制热部之间具有隔热层，所述隔热层还包裹所述制冷部的一部分；所述制冷部包括制冷部执行件和制冷部能量转换件，所述制冷部执行件和制冷部能量转换件通过连制冷管路连接，所述制冷部固定部包括压缩机8支撑框架，所述制热部固定部包括加热管固定件。

如图1所示，所述机架顶端安装有排气部，所述排气部包括蒸发器风机15和蒸发器13上罩2；所述蒸发器13上罩2具有用于安装排气部的风道，蒸发器13上罩2固定于所述机架的顶端，所述蒸发器风机15使用螺栓安装于蒸发器13上罩2一侧的风道口1。空气气流在吸力作用下，经过蒸发器13翅片，气温降低，经过风道排出。蒸发器13上罩2可以保证吸风结构的密封性，并使风集中流经蒸发器13。

所述制冷部执行件和所述制热部分别固定于所述隔热层的两侧。从而制冷部执行件和制热部分离。在本实施例中，所述制冷部执行件为排气管9和回气管14，排气管9和回气管14构成从压缩机8分别到冷凝器10和蒸发器13的冷媒运动管路，所述制冷部包括蒸发器13、冷凝器10、压缩机8和蒸发器风机15，所述冷凝器10通过排气管9连接所述压缩机8，所述蒸发器13通过回气管14连接所述压缩机8，所述蒸发器风机15用于蒸发器 13的风冷。所述蒸发器13与冷凝器10之间通过过滤器11和毛细管12连接。所述冷凝器10一侧设有冷凝器风机16，所述冷凝器风机16用于对冷凝器10进行散热。所述压缩机8和所述冷凝器10均位于隔热层内部，所述蒸发器13设于所述隔热层顶部。低温低压的冷媒经由回气管14进入压缩机8，经过压缩机8做功，冷媒变为高温高压气体，经由排气管9进入冷凝器10，通过冷凝器风机16与外界环境空气发生热交换，冷媒状温度降低，经过过滤器11与毛细管12的节流作用进入蒸发器13，冷媒蒸发带走大量热量，通过回气管14进入压缩机8完成一个制冷循环。

在本实施例中，所述排气管9具有多个弯曲的弯折部，弯曲的弯折部用于提供更大的制冷面积以便于对制冷部部所作用的制冷箱体进行全面制冷。

本实施例中，所述压缩机8固定于压缩机8支撑框架内，压缩机8支撑框架是用于固定压缩机8的框架，其包括一框架体，框架体固定在自动售货机的相应安装区域；所述蒸发器风机15安装于蒸发器13上罩2，所述蒸发器13上罩2固定于所述机架的顶端。

在本实施例中，隔热层包括上保温板3、前保温板4、左保温板5、右保温板6，其中“上”“前”“左”“右”均是相对于图1 中的方位进行的描述，上保温板3、前保温板4、左保温板5、右保温板6采用一体发泡工艺制作从而连接为一体，其材质可选用聚氨酯硬泡，构成制冷部与自动售货机箱体之间、制冷部压缩机 8与蒸发器13之间的隔热层，通过螺栓或自攻钉固定在压机支撑框架7上。因而，由于隔热层在“上”“前”“左”“右”方向将制冷部的压缩机8和冷凝器10以及制冷管路包裹，因此所述压缩机 8和冷凝器10的“底”“后”方向敞开，在“底”方向，压缩机8 和冷凝器10以及制冷管路的底部固定于为制冷箱体，制冷箱体用于储存货物；在“后”方向，压缩机8暴露于外，以便于压缩机 8的散热。

所述制热部包括一加热管，所述加热管贴于所述制热固定部外侧，并且加热管固定于加热管固定件。所述加热管由于没有隔热部的阻挡，因此其产生的热量所述加热管通过蒸发器风机15带走热量，加热隔热板18可以将线路与加热管17隔离，起保护作用。

所述加热管的外侧具有隔热板18以对加热管的热量进行一定程度的集中，在本实施例中，所述隔热板18位于加热管的“前”“后”两个方向，此处的“前”“后”是相对于图5中的方向而言，从而可以将加热管中的热量聚拢于“上”“下”两个方向。

所述压机支撑框架7设有接水盒19，接水盒19正对于所述排气管9路的多段弯曲部。如图6所示，图6为过冷换热结构，机器稳定运行后接水盒19中会存有一定量的冷凝水，会降低通过其中的排气管9内冷媒的温度，提高冷凝水的温度，其中排气管 9的管路的具有多段弯曲部，可以增加换热面积，提高制冷系统性能，并防止冷凝水外溢。

关于本实施例中的具体运行情况，制冷部和制热部接入电源，分别设定合适的温度即可。

与传统的制冷制热一体的自动售货机相比，本实施例在实施的过程中，首先，制冷部和制热部采用模块化的装配方式，具体到制冷部，制冷部的压缩机8和冷凝器10均由固定于隔热部内侧，与其他部件分离，这就使压缩机8和冷凝器10在安装之前就能被整合安装进隔热部内侧，减少安装时的难度；而在传统的制冷制热一体的自动售货机中，自动收获机在安装与维修的时候蒸发器 13、冷凝器10翅片及制冷管路拆除出来都是裸露在外部的，在运输的过程中容易造成损坏。而采用本实施例中的结构，在拆装完之后，冷凝器10和压缩机8及制冷管路并非暴露于外部，有效保护了冷凝器10翅片及制冷管路；同时，蒸发器13也固定于隔热部外侧，方便拆装。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，所述风道的两侧均设有蒸发器风机15。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于，所述制热部为加热电阻丝。

实施例4

实施例4公开了一种使用实施例1或实施例2或实施例3的自动售货机，自动售货机底部还具有万向轮20以便于移动。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

设计图

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