导读:本文包含了还原焙烧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磁选,褐铁矿,微波,赤铁矿,锰矿,磨粉,氧化锌。
还原焙烧论文文献综述
魏晨曦,罗立群,郑波涛,周鹏飞[1]（2019）在《含铅锌难选赤褐铁矿还原焙烧及铅锌杂质同步脱除效果研究》一文中研究指出磁化还原焙烧-弱磁选是处理难选赤褐铁矿的有效方法 ,而铅锌在高炉炼铁中是有害杂质,严重影响高炉生产。针对含铅0.39%、含锌0.30%、全铁(TFe)47.04%的含铅锌难选赤褐铁矿,采用化学分析、岩矿鉴定、还原焙烧等方法,通过查明铅锌杂质的矿物特征和赤褐铁矿的产出特性,探讨了磁化还原焙烧过程中在还原弱磁性铁矿物的同时达到铅锌杂质的脱除效果。结果表明:试样中赤褐铁矿为42.97%、磁性铁仅为1.89%;含铅杂质的90.3%为氧化铅和铅铁矾中的铅存在,含锌杂质的90.6%以氧化锌中的锌存在。显微特征表明:试样中赤褐铁矿的还原过程存在磁化焙烧、富氏体和深度还原3个过程;在铁矿物的磁化焙烧和富氏体温区,均可见铅锌杂质矿物,而深度还原阶段未见铅锌杂质矿物存在。当还原焙烧温度1 200℃、还原剂C∶O=2.25、焙烧时间为60min时,弱磁选精矿铁品位89.63%,回收率达86.09%,且有害元素Pb、Zn的脱除率达98.97%、91.19%,为该类铁矿物的分选加工及同步脱铅锌杂质提供了新途径。(本文来源于《中国矿业》期刊2019年12期）
刘凤霞,李国栋[2]（2019）在《铜尾渣直接还原焙烧—磁选回收铁的试验》一文中研究指出某铜冶炼渣浮选尾渣中含铁36.80%,铁主要铁橄榄石和磁铁矿的形式赋存,根据其矿石性质特点,以烟煤为还原剂,应用直接还原焙烧—磁选工艺回收铜尾渣中铁。试验结果表明:将铜尾渣与烟煤和作为助还原剂的CaO按100∶30∶20的质量比混合,在焙烧温度1 200℃,焙烧时间为60 min,磨矿细度为-0.045 mm含量占80%,磁场强度为127.32 kA/m的条件下,可获得铁品位为91.68%、铁回收率为82.24%的铁精矿。(本文来源于《矿山机械》期刊2019年11期）
陈泽宗,毛拥军[3]（2019）在《高价态难溶锰资源回转窑还原焙烧技术研究》一文中研究指出由于高价锰(MnO_2)资源具有难以酸浸,而低价锰(MnO)资源容易酸浸的特点,研究了回转窑还原焙烧技术应用于各类高价态难溶锰矿资源的可行性。试验结果表明,回转窑的动态焙烧试验工艺条件与静态焙烧试验的工艺条件基本一致,回转窑动态焙烧试验在焙烧温度为800℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,国产低品位锰矿石、电解锰阳极泥锰浸出率分别为94.13%和99.59%;在焙烧温度为950℃,焙烧时间为60 min,还原剂用量为15%的条件下,进口高品位锰矿石锰浸出率为96.59%。表明回转窑还原焙烧工艺适于处理不同种类的高价态锰资源。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年09期）
张屹欧,李解,苏文柔,李保卫,刘荣祥[4]（2019）在《鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺》一文中研究指出为解决鲕状赤铁矿利用的技术难题,采用"微波还原焙烧-弱磁选"提铁工艺处理鲕状赤铁矿。基于对矿物的XRD、SEM和EDX以及化学检测分析,研究了脱磷后鲕状赤铁矿"微波还原焙烧-弱磁选"的最佳工艺条件。结果发现,浮选后铁精矿在温度为650℃、煤粉配比为15%、焙烧时间为10min的条件下经微波还原焙烧后进行弱磁选,在磁场强度为80kA/m,磨矿细度为-0.038mm占41.5%的弱磁选条件下,经"1粗1扫"弱磁选工艺,最终获得了品位为62.8%、作业回收率82.5%和含磷量0.27%的磁铁精矿。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年08期）
蒋曼,李俊达,张乐,樊洁,于福顺[5]（2019）在《硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁》一文中研究指出采用煤基直接还原焙烧—磁选工艺对硫酸渣进行焙烧回收铁的试验研究,考察了还原剂、助熔剂、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧效果的影响。结果表明:还原剂用量为30%,助熔剂CaO和Na_2SO_4的用量分别为15%和20%,在焙烧温度为950℃条件下焙烧50 min,最终得到直接还原铁的TFe品位为91. 89%,TFe的回收率为82. 26%,S残余含量0. 03%。该直接还原铁可用作电炉炼钢原料。试验工艺对硫酸渣的综合利用和环境保护有着重要的经济和实用价值。(本文来源于《矿产保护与利用》期刊2019年03期）
胡平,蒋赟[6]（2019）在《软锰矿中频还原焙烧炉结构改进试验研究》一文中研究指出贵州能矿锰业集团工程技术中心自主研发了一种焙烧竖炉,但是该焙烧炉的出料速度一直没有提高,所以对该焙烧炉的给料装置、中频炉线圈分布、热电偶分布进行了改进。实验数据表明这次改进不仅极大地提高了出料速度,而且极大地提高了还原率和降低了电耗。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年07期）
张军,谢容生,冯辉[7]（2019）在《微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究》一文中研究指出对中和渣在微波场中的升温特性进行了研究。结果表明,中和渣具有良好的吸波特性。随着物料温度的增加,铅、锌挥发率明显增加。在微波功率1kW、焙烧温度1 000℃条件下,微波焙烧中和渣过程中锌挥发率达到90.27%,铅挥发率高达98.63%,焙烧制备的氧化锌烟尘含锌49.06%、铅8.54%。微波焙烧中和渣制备氧化锌烟尘是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年07期）
赵婷[8]（2019）在《二氧化锰矿磨粉及还原焙烧工艺设计》一文中研究指出介绍了以二氧化锰矿为原料,采用单筒干燥机、高压辊磨机、电热回转窑对矿石进行干燥、磨粉、还原焙烧制备一氧化锰焙砂的生产工艺,锰还原率可达到98.5%,并可为后续浸出化合、净化、电解、后处理、蒸发结晶等工序生产电解二氧化锰及高纯硫酸锰产品提供优质原料。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2019年03期）
王强,曲涛,施磊,杨斌,戴永年[9]（2019）在《CaF_2对褐铁矿型红土镍矿真空焙烧及碳热还原的影响》一文中研究指出以CaF_2为添加剂,探究了褐铁矿型红土镍矿在真空条件下焙烧对产物物相及碳热还原的影响。通过XRD、SEM、EDS和化学分析等手段,对焙烧后产物的物相以及还原后富镍铁剩余物中物相的种类进行分析。真空焙烧结果表明:在10～50 Pa的真空条件下焙烧,物料的形态(即焙烧温度)对焙烧结果影响较大,在未熔化的物相中Ni和Fe的最大富集程度分别仅有1.84%和53.10%,而在物料熔化后聚集的NiFe_2O_4、Fe_2O_3中,Ni、Fe的最大富集程度分别达到67.35%和75.16%。热力学分析和还原结果表明:CaF_2在反应过程中会与原料中的Fe、Ni反应形成FeF_2、FeF_3、NiF_2等低熔点共熔体促进物料熔化,加速反应物的传质与传热,有效促进Ni、Fe的团聚,另外,添加CaF_2对真空碳热还原褐铁矿型红土镍矿剩余物的物相没有明显影响;褐铁矿型红土镍矿最佳的还原条件为还原温度1 450℃、CaF_2添加量5%,还原后Ni、Fe的回收率分别达到99.05%和88.23%。(本文来源于《金属矿山》期刊2019年04期）
朱林,韩俊伟,刘维,张添富,李琛[10]（2019）在《铁矾渣还原焙烧自硫化研究》一文中研究指出为解决铁矾渣大量堆存带来的资源浪费和重金属污染,及传统焙烧回收处理工艺会产生SO_2等二次污染的问题,同时实现铁矾渣中主要有价金属的回收利用,提出了铁矾渣还原焙烧固硫的预处理方法。以铁矾渣热分解过程和热力学计算为基础,通过考察焙烧条件对铁矾渣中主要有价金属锌的硫化率、硫的固定率及物相转变的影响,对铁矾渣还原焙烧自硫化过程进行了研究。结果表明:在焙烧温度为900℃,碳粉添加量为18%,碳酸钠添加量为5%,焙烧时间为90min的条件下,锌的硫化率和硫固化率分别可达93.47%和87.69%。焙烧产物主要以硫化物形式存在,可通过浮选等方式富集。铁矾渣还原焙烧可以实现Zn等主要有价金属的综合回收预处理并避免焙烧过程中SO_2的排放。该研究对其它重金属硫酸盐的清洁处理具有重要的指导意义。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年03期）
还原焙烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
某铜冶炼渣浮选尾渣中含铁36.80%,铁主要铁橄榄石和磁铁矿的形式赋存,根据其矿石性质特点,以烟煤为还原剂,应用直接还原焙烧—磁选工艺回收铜尾渣中铁。试验结果表明:将铜尾渣与烟煤和作为助还原剂的CaO按100∶30∶20的质量比混合,在焙烧温度1 200℃,焙烧时间为60 min,磨矿细度为-0.045 mm含量占80%,磁场强度为127.32 kA/m的条件下,可获得铁品位为91.68%、铁回收率为82.24%的铁精矿。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
还原焙烧论文参考文献
[1].魏晨曦,罗立群,郑波涛,周鹏飞.含铅锌难选赤褐铁矿还原焙烧及铅锌杂质同步脱除效果研究[J].中国矿业.2019
[2].刘凤霞,李国栋.铜尾渣直接还原焙烧—磁选回收铁的试验[J].矿山机械.2019
[3].陈泽宗,毛拥军.高价态难溶锰资源回转窑还原焙烧技术研究[J].金属矿山.2019
[4].张屹欧,李解,苏文柔,李保卫,刘荣祥.鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺[J].矿业研究与开发.2019
[5].蒋曼,李俊达,张乐,樊洁,于福顺.硫酸渣煤基直接还原焙烧制备直接还原铁[J].矿产保护与利用.2019
[6].胡平,蒋赟.软锰矿中频还原焙烧炉结构改进试验研究[J].中国金属通报.2019
[7].张军,谢容生,冯辉.微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[8].赵婷.二氧化锰矿磨粉及还原焙烧工艺设计[J].稀有金属与硬质合金.2019
[9].王强,曲涛,施磊,杨斌,戴永年.CaF_2对褐铁矿型红土镍矿真空焙烧及碳热还原的影响[J].金属矿山.2019
[10].朱林,韩俊伟,刘维,张添富,李琛.铁矾渣还原焙烧自硫化研究[J].有色金属工程.2019
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