全文摘要
本实用新型公开了一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，该电子变压器包括变压器外壳体及设置于所述变压器外壳体内的由两个骨架形成的铁芯，两个铁芯外分别绕有初级绕组和次级绕组，其中一个铁芯是另外一个铁芯旋转180工后的所得到的结构，两个铁芯通过其上的扣部扣接，扣接后的两个铁芯固定在所述变压器外壳体内；所述变压器外壳体下侧面设置有进风口，其上侧面设置有出风口，变压器外壳体其它面为封闭面，在其出风口处安装有涡轮式抽风装置，其出风端连接有弯管。本实用新型电子变压器耐高温、散热效率高，其散热是通过一涡轮式抽风装置将变压器内部的热量快速排出，以达到快速散热的目的。
主设计要求
1.一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：该电子变压器包括变压器外壳体（1）及设置于所述变压器外壳体（1）内的由两个骨架形成的铁芯（18），两个铁芯（18）外分别绕有初级绕组和次级绕组，其中一个铁芯（18）是另外一个铁芯（18）旋转180工后的所得到的结构，两个铁芯（18）通过其上的扣部扣接，扣接后的两个铁芯固定在所述变压器外壳体（1）内；所述变压器外壳体（1）下侧面设置有进风口（13），其上侧面设置有出风口（14），变压器外壳体其它面为封闭面，在其出风口（14）处安装有涡轮式抽风装置（3），其出风端连接有弯管（4）。
设计方案
1.一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：该电子变压器包括变压器外壳体（1）及设置于所述变压器外壳体（1）内的由两个骨架形成的铁芯（18），两个铁芯（18）外分别绕有初级绕组和次级绕组，其中一个铁芯（18）是另外一个铁芯（18）旋转180工后的所得到的结构，两个铁芯（18）通过其上的扣部扣接，扣接后的两个铁芯固定在所述变压器外壳体（1）内；
所述变压器外壳体（1）下侧面设置有进风口（13），其上侧面设置有出风口（14），变压器外壳体其它面为封闭面，在其出风口（14）处安装有涡轮式抽风装置（3），其出风端连接有弯管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述铁芯（18）的一个端面的左侧设置有L型支架（19）、右侧设置有侧躺的上F型块（15），所述上F型块（15）尾端向上折弯形成第一U型槽口，然后再向外折弯90度，折弯一段距离后再次向外折弯形成第一钩部，该第一钩部倒斜角；
所述铁芯（18）的另一个端面的左侧设置有L型支架（19）、右侧设置有侧躺的下F型块（16），所述下F型块（16）尾端向内侧折弯形成第二钩部，并使该第二钩部内侧形成与第一钩部配合的第二U型槽口，该第二钩部倒斜角，且其能够扣进第一U型槽口内。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述变压器外壳体（1）与初级绕组和次级绕组之间设置有左右侧间隙（12），该左右侧间隙（12）为风道，其连通至所述变压器外壳体（1）的进风口（13）和出风口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述初级绕组和次级绕组之间设置有风道间隙，该风道间隙连通至所述变压器外壳体（1）的进风口（13）和出风口（14）。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述变压器外壳体（1）为耐高温外壳。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述变压器外壳体（1）为氮化硼外壳。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述涡轮式抽风装置（3）安装在一半圆形外壳（2）上，该半圆形外壳（2）的进风端将所述变压器外壳体（1）的出风端覆盖。
8.根据权利要求7所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述半圆形外壳（2）为耐高温外壳。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，其特征在于：所述半圆形外壳（2）为氮化硼外壳。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体的说是涉及一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频实验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。电路符号常用T当做编号的开头。
众所周知，变压器在安装使用过程中，往往需要使用变压器箱进行安装，由于变压器在工作过程中其内部的电子元件会散发出大量的热量，一旦这些热量在变压器箱内不能够及时排除，将会严重影响变压器的使用寿命和变压器的正常工作。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，该电子变压器包括变压器外壳体及设置于所述变压器外壳体内的由两个骨架形成的铁芯，两个铁芯外分别绕有初级绕组和次级绕组，其中一个铁芯是另外一个铁芯旋转180工后的所得到的结构，两个铁芯通过其上的扣部扣接，扣接后的两个铁芯固定在所述变压器外壳体内；
所述变压器外壳体下侧面设置有进风口，其上侧面设置有出风口，变压器外壳体其它面为封闭面，在其出风口处安装有涡轮式抽风装置，其出风端连接有弯管。
进一步的，所述铁芯的一个端面的左侧设置有L型支架、右侧设置有侧躺的上F型块，所述上F型块尾端向上折弯形成第一U型槽口，然后再向外折弯90度，折弯一段距离后再次向外折弯形成第一钩部，该第一钩部倒斜角；
所述铁芯的另一个端面的左侧设置有L型支架、右侧设置有侧躺的下F型块，所述下F型块尾端向内侧折弯形成第二钩部，并使该第二钩部内侧形成与第一钩部配合的第二U型槽口，该第二钩部倒斜角，且其能够扣进第一U型槽口内。
进一步的，所述变压器外壳体与初级绕组和次级绕组之间设置有左右侧间隙，该左右侧间隙为风道，其连通至所述变压器外壳体的进风口和出风口。
进一步的，所述初级绕组和次级绕组之间设置有风道间隙，该风道间隙连通至所述变压器外壳体的进风口和出风口。
进一步的，所述变压器外壳体为耐高温外壳。
进一步的，所述变压器外壳体为氮化硼外壳。
进一步的，所述涡轮式抽风装置安装在一半圆形外壳上，该半圆形外壳的进风端将所述变压器外壳体的出风端覆盖。
进一步的，所述半圆形外壳为耐高温外壳。
进一步的，所述半圆形外壳为氮化硼外壳。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型电子变压器耐高温、散热效率高，其散热是通过一涡轮式抽风装置将变压器内部的热量快速排出，以达到快速散热的目的。散热器快速散热能够增加使用寿命，也避免变压器因热量过高带来的故障。本实用新型的变压器外壳体及涡轮式抽风装置的外壳均为耐高温导热材料，也具有散热效果。
附图说明
图1为本实用新型电子变压器结构示意图；
图2为本实用新型电子变压器的外壳体与铁芯组装结构示意图；
图3为本实用新型其中的一个铁饼结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：本实用新型电子变压器的具体结构。
请参照附图1-3，本一种耐高温、散热效率高的高频电子变压器，该电子变压器包括变压器外壳体1及设置于所述变压器外壳体1内的由两个骨架形成的铁芯18，两个铁芯18外分别绕有初级绕组和次级绕组，其中一个铁芯18是另外一个铁芯18旋转180工后的所得到的结构，两个铁芯18通过其上的扣部扣接，扣接后的两个铁芯固定在所述变压器外壳体1内；
所述变压器外壳体1下侧面设置有进风口13，其上侧面设置有出风口14，变压器外壳体其它面为封闭面，在其出风口14处安装有涡轮式抽风装置3，其出风端连接有弯管4。
本实施例的一种优选技术方案：所述铁芯18的一个端面的左侧设置有L型支架19、右侧设置有侧躺的上F型块15，所述上F型块15尾端向上折弯形成第一U型槽口，然后再向外折弯90度，折弯一段距离后再次向外折弯形成第一钩部，该第一钩部倒斜角；
所述铁芯18的另一个端面的左侧设置有L型支架19、右侧设置有侧躺的下F型块16，所述下F型块16尾端向内侧折弯形成第二钩部，并使该第二钩部内侧形成与第一钩部配合的第二U型槽口，该第二钩部倒斜角，且其能够扣进第一U型槽口内。
本实施例的一种优选技术方案：所述变压器外壳体1与初级绕组和次级绕组之间设置有左右侧间隙12，该左右侧间隙12为风道，其连通至所述变压器外壳体1的进风口13和出风口14。
本实施例的一种优选技术方案：所述初级绕组和次级绕组之间设置有风道间隙，该风道间隙连通至所述变压器外壳体1的进风口13和出风口14。
本实施例的一种优选技术方案：所述变压器外壳体1为耐高温外壳。
本实施例的一种优选技术方案：所述变压器外壳体1为氮化硼外壳。
本实施例的一种优选技术方案：所述涡轮式抽风装置3安装在一半圆形外壳2上，该半圆形外壳2的进风端将所述变压器外壳体1的出风端覆盖。
本实施例的一种优选技术方案：所述半圆形外壳2为耐高温外壳。
本实施例的一种优选技术方案：所述半圆形外壳2为氮化硼外壳。
实施例2：
如图1-2所示，变压器工作，涡轮式抽风装置3启动，其抽从变压器外壳体内腔抽风，冷空气从进风口13进入，然后经过左右侧间隙12、初级绕组和次级绕组之间设置有风道间隙，再通过出风口14进入半圆形外壳2，最后经过涡轮抽风机从弯管4排出，本实用新型电子变压器耐高温、散热效率高，其散热是通过一涡轮式抽风装置将变压器内部的热量快速排出，以达到快速散热的目的。散热器快速散热能够增加使用寿命，也避免变压器因热量过高带来的故障。本实用新型的变压器外壳体及涡轮式抽风装置的外壳均为耐高温导热材料，也具有散热效果。
实施例3：
当涡轮式抽风装置3出现故障时，只能通过变压器外壳体1及半圆形外壳2的导热性来散热，氮化硼外壳有很好的导热性，其能够快速的将热量散出。
实施例4：
将变压器外壳体1、半圆形外壳2表面设置成散热片结构，散热片增加了散热面积，进而增加了散热效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028189.3
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209199720U
授权时间:20190802
主分类号:H01F 27/02
专利分类号:H01F27/02;H01F27/08;H01F27/24
范畴分类:38B;
申请人:深圳市东盈电子有限公司
第一申请人:深圳市东盈电子有限公司
申请人地址:518101 广东省深圳市宝安区福永街道白石厦社区东区新塘工业区6栋501、502、503
发明人:刘晓波;冯文永;黄杰;李言
第一发明人:刘晓波
当前权利人:深圳市东盈电子有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计