全文摘要
本实用新型涉及一种具有限位功能的剥线机，包括电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及限位模组。电箱设于安装座的一侧，驱动机构的一端安装于安装座的顶部，电箱分别与驱动机构及热剥装置电性连接；热剥装置收容于安装座内，热剥装置包括第一刀座模组及位于第一刀座模组下方的第二刀座模组，驱动机构的另一端延伸至安装座内与第一刀座模组连接；限位模组包括第一支撑块、第一刻度尺及限位座；第一支撑块设于第二刀座模组的一侧，第一刻度尺设于所述第一支撑块的上表面，限位座安装于第一支撑块的上表面并沿第一刻度尺延伸方向移动。本实施例提供的具有限位功能的剥线机，通过增设限位模组，限位模组的限位座可以调节，从而控制剥线长度。
主设计要求
1.一种剥线机，其特征在于，包括：电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及限位模组；所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；所述热剥装置收容于所述安装座内，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组，所述驱动机构的另一端延伸至所述安装座内与所述第一刀座模组连接；所述限位模组包括第一支撑块、第一刻度尺及限位座；所述第一支撑块设于所述第二刀座模组的一侧，所述第一刻度尺设于所述第一支撑块的上表面，所述限位座安装于所述第一支撑块的上表面并沿所述第一刻度尺延伸方向移动。
设计方案
1.一种剥线机，其特征在于，包括：
电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及限位模组；
所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；
所述热剥装置收容于所述安装座内，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组，所述驱动机构的另一端延伸至所述安装座内与所述第一刀座模组连接；
所述限位模组包括第一支撑块、第一刻度尺及限位座；
所述第一支撑块设于所述第二刀座模组的一侧，所述第一刻度尺设于所述第一支撑块的上表面，所述限位座安装于所述第一支撑块的上表面并沿所述第一刻度尺延伸方向移动。
2.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述第一支撑块设有安装槽，所述安装槽沿所述第一支撑块的延伸方向分布，所述第一刻度尺安装于所述安装槽。
3.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述限位座包括压线板、第一度量板及第一腰型孔；
其中，所述压线板呈长条状；
所述第一度量板位于所述压线板的一侧；
所述第一腰型孔开设于所述压线板与所述第一度量板的衔接处。
4.如权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述第一支撑块上表面设有至少一个螺纹孔；
通过螺钉螺接所述第一腰型孔与其中一个所述螺纹孔，将所述限位座锁紧于所述第一支撑块上表面。
5.如权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述限位模组还包括第二支撑块及第二刻度尺；
其中，所述第二支撑块设于所述第二刀座模组的另一侧；
所述第二刻度尺设于所述第二支撑块的上表面；
所述限位座架设于所述第一支撑块及所述第二支撑块。
6.如权利要求5所述的剥线机，其特征在于，所述限位座还包括第二度量板及第二腰型孔；
其中，所述第二度量板位于所述压线板的另一侧；
所述第二腰型孔设于所述压线板与所述第二度量板的衔接处。
7.如权利要求1-6任一所述的剥线机，其特征在于，所述安装座包括上板、底板及支撑板；
所述上板与所述底板平行设置；
所述支撑板的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述上板、所述底板及所述支撑板之间形成容纳空间。
8.如权利要求7所述的剥线机，其特征在于，所述热剥装置还包括位于所述容纳空间内的导柱；
所述导柱的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述第一刀座模组套设于所述导柱；
所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内与所述第一刀座模组连接，所述驱动机构驱动所述第一刀座模组沿所述导柱移动，所述第二刀座模组固设于所述底板。
9.如权利要求1-6任一所述的剥线机，其特征在于，所述安装座还包括隔热封板，所述隔热封板位于所述第一刀座模组及所述第二刀座模组的一侧。
10.如权利要求1-6任一所述的剥线机，其特征在于，还包括防护筒，所述驱动机构为气缸，所述防护筒套设于所述气缸。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线材行业，尤其涉及一种剥线机。
背景技术
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器，剥线机原理是利用刀片加热将电线等外包裹的塑料包皮切破，将不用的外皮与金属芯剥离。现有的剥线机剥线长度仅靠目测，无法精准地控制剥线长度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的剥线机，可以精准地控制剥线长度。
本实用新型实施例提供一种剥线机，包括电箱、驱动机构、安装座、热剥装置及限位模组；
所述电箱设于所述安装座的一侧，所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，所述电箱分别与所述驱动机构及所述热剥装置电性连接；
所述热剥装置收容于所述安装座内，所述热剥装置包括第一刀座模组及位于所述第一刀座模组下方的第二刀座模组，所述驱动机构的另一端延伸至所述安装座内与所述第一刀座模组连接；
所述限位模组包括第一支撑块、第一刻度尺及限位座；
所述第一支撑块设于所述第二刀座模组的一侧，所述第一刻度尺设于所述第一支撑块的上表面，所述限位座安装于所述第一支撑块的上表面并沿所述第一刻度尺延伸方向移动。
优选地，所述第一支撑块设有安装槽，所述安装槽沿所述第一支撑块的延伸方向分布，所述第一刻度尺安装于所述安装槽。
优选地，所述限位座包括压线板、第一度量板及第一腰型孔；
其中，所述压线板呈长条状；
所述第一度量板位于所述压线板的一侧；
所述第一腰型孔开设于所述压线板与所述第一度量板的衔接处。
优选地，所述第一支撑块上表面设有至少一个螺纹孔；
通过螺钉螺接所述第一腰型孔与其中一个所述螺纹孔，将所述限位座锁紧于所述第一支撑块上表面。
优选地，所述限位模组还包括第二支撑块及第二刻度尺；
其中，所述第二支撑块设于所述第二刀座模组的另一侧；
所述第二刻度尺设于所述第二支撑块的上表面；
所述限位座架设于所述第一支撑块及所述第二支撑块。
优选地，所述限位座还包括第二度量板及第二腰型孔；
其中，所述第二度量板位于所述压线板的另一侧；
所述第二腰型孔设于所述压线板与所述第二度量板的衔接处。
优选地，所述安装座包括上板、底板及支撑板；
所述上板与所述底板平行设置；
所述支撑板的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述上板、所述底板及所述支撑板之间形成容纳空间。
优选地，所述热剥装置还包括位于所述容纳空间内的导柱；
所述导柱的一端抵持于所述上板，另一端抵持于所述底板；
所述第一刀座模组套设于所述导柱；
所述驱动机构的一端安装于所述安装座的顶部，另一端延伸至所述容纳空间内与所述第一刀座模组连接，所述驱动机构驱动所述第一刀座模组沿所述导柱移动，所述第二刀座模组固设于所述底板。
优选地，所述安装座还包括隔热封板，所述隔热封板位于所述第一刀座模组及所述第二刀座模组的一侧。
优选地，还包括防护筒，所述驱动机构为气缸，所述防护筒套设于所述气缸。
本实用新型具有以下有益效果：
本实施例提供的剥线机，通过增设限位模组，限位模组的限位座63可以调节，从而控制剥线长度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型剥线机的立体图；
图2为本实用新型剥线机的局部爆炸图；
图3为图2中局部A放大图；
图4为本实用新型限位座的立体图。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1-4，本实用新型实施例提供一种具有限位功能的剥线机100，包括电箱10、热剥装置20、驱动机构30、安装座40、底座50以及限位模组60。
电箱10给热剥装置20及驱动机构30供电，电箱10及安装座40固定在底座50上。
热剥装置20包括第一刀座模组21及第二刀座模组22，第一刀座模组21位于第二刀座模组22的正上方。
限位模组60包括第一支撑块61、第一刻度尺62及限位座63。
第一支撑块61设于第二刀座模组21的一侧，第一支撑块61设有安装槽，安装槽沿第一支撑块61的上表面延伸方向分布，第一刻度尺62安装于安装槽。
限位座63包括压线板631、第一度量板632以及第一腰型孔633。
压线板631大致呈长条状，第一度量板632位于压线板631的一侧，第一腰型孔633设于压线板631与第一度量板632的衔接处。第一腰型孔633沿着第一度量板632的延伸方向开设。
第一支撑块61上表面设有多个螺纹孔，螺钉穿过第一腰型孔633与其中一个螺纹孔连接，即限位座63通过螺钉与第一支撑块61连接。
具体地，根据剥线长度需求，对照第一刻度尺62的刻度，将限位座63沿着第一刻度尺62的延伸方向移动，移动到需要限制的刻度处。螺钉穿过第一腰型孔633将限位座63锁紧在第一支撑块61上，线材200的一端抵持于限位座63的压线板631，线材200的长度L即为所需剥线长度。
本实施例提供的剥线机，通过增设限位模组60，限位模组60的限位座63可以调节，从而控制剥线长度。
在本实施方式中，第一度量板632设于第一刻度尺62的正上方，便于工作人员参考观察第一刻度尺62上的刻度。
请继续参阅图3，为了进一步提高剥线长度的精度，限位模组60还包括第二支撑块64及第二刻度尺65。
第二支撑块64及第二刻度尺65同第一支撑块61及第一刻度尺62呈对称设置。第二支撑块64设于第二刀座模组22的另一侧，第二刻度尺65设于第二支撑块64的上表面，限位座63架设于第一支撑块61及第二支撑块64之间。
限位座63还包括第二度量板634及第二腰型孔635。第二度量板634位于压线板631的另一侧，第二腰型孔635开设于压线板631与第二度量板634的衔接处。第二腰型孔635沿着第二度量板634的延伸方向分布。
在本实施方式中，压线板631的两侧分别对称设有第一度量板632及第二度量板634，避免压线板631出现倾斜的现象，从而增大测量误差，进一步提高剥线长度的精度。
请参阅图2，安装座40大致呈方形状，安装座40包括上板42、底板43及支撑板44。上板42与底板43平行设置，支撑板44的一端抵持于上板42，另一端抵持于底板43，上板42、底板43及支撑板44之间形成容纳空间41。
驱动机构30的一端安装于安装座40的顶部上板42，另一端延伸至容纳空间41内，并与第一刀座模组21连接。第一刀座模组21、第二刀座模组22、限位模组60均收容于容纳空间41内，可以有效防尘。
热剥装置20还包括位于容纳空间41内的导柱25。导柱25的一端抵持于上板42，另一端抵持于底板43，第一刀座模组21套设于导柱25。
驱动机构30的一端安装于安装座40的顶部，另一端延伸至容纳空间41内与第一刀座模组21连接，第二刀座模组22固设于底板43。
驱动机构30驱动第一刀座模组21沿第二导柱25向下移动，第一刀座模组21的刀片与第二刀座模组22的刀片啮合，从而切割线材200的外皮。
安装座40还包括隔热封板45，隔热封板45位于第一刀座模组21及第二刀座模组22的一侧。
在本实施方式中，隔热封板45的设置，可以防止第一刀座模组21的发热块、第二刀座模组22的发热块烫伤操作人员。
隔热封板45上还设有通孔451，通孔451位于第一刀座模组21的刀片与第二刀座模组22的刀片啮合处。通孔451的设置，便于操作人员进行切线操作。
剥线机100还包括防护筒80，驱动机构30为气缸，防护筒80套设于气缸，可以防止气缸在上下运行的过程中，夹伤操作人员的手。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100962.2
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209344654U
授权时间:20190903
主分类号:H02G 1/12
专利分类号:H02G1/12
范畴分类:37D;
申请人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
第一申请人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市龙华区大浪街道同胜社区下横朗新工业区13号A3层
发明人:杨升志;伍国庆;蔡鹏飞
第一发明人:杨升志
当前权利人:深圳市耐斯特自动化设备有限公司
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