全文摘要
本实用新型涉及一种螺旋式冷却衬套，包括衬套本体和外套，外套套设于衬套本体外侧，衬套本体外壁与外套内壁之间有冷却水道，外套上设有分别连接冷却水道的进水口和出水口；所述衬套本体内腔为冷却腔，外套上设有连通冷却腔的下料口；所述冷却腔内壁设有螺旋槽。本实用新型通过在衬套本体内腔设置螺旋槽，并利用螺旋槽的特殊结构，使螺旋槽的螺旋升角与螺杆上的螺棱升角相互成一定角度时，固体的输送效率达到最高，且保证在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，摩擦热能通过液体冷却方式保证热平衡。
主设计要求
1.一种螺旋式冷却衬套，包括衬套本体（1）和外套（3），外套（3）套设于衬套本体（1）外侧，衬套本体（1）外壁与外套（3）内壁之间有冷却水道（4），外套（3）上设有分别连接冷却水道（4）的进水口（2）和出水口（5）；所述衬套本体（1）内腔为冷却腔（102），外套（3）上设有连通冷却腔（102）的下料口（7）；其特征在于：所述冷却腔（102）内壁设有螺旋槽（101）。
设计方案
1.一种螺旋式冷却衬套，包括衬套本体（1）和外套（3），外套（3）套设于衬套本体（1）外侧，衬套本体（1）外壁与外套（3）内壁之间有冷却水道（4），外套（3）上设有分别连接冷却水道（4）的进水口（2）和出水口（5）；所述衬套本体（1）内腔为冷却腔（102），外套（3）上设有连通冷却腔（102）的下料口（7）；其特征在于：所述冷却腔（102）内壁设有螺旋槽（101）。
2.根据权利要求1所述的螺旋式冷却衬套，其特征在于：所述螺旋槽（101）的截面呈梯形。
3.根据权利要求1所述的螺旋式冷却衬套，其特征在于：所述螺旋槽（101）的槽底整体呈锥形（C）布局，锥形（C）的大端靠近下料口（7）。
4.根据权利要求1所述的螺旋式冷却衬套，其特征在于：所述冷却腔（102）靠近下料口（7）的端部呈喇叭状张开，且与下料口（7）相连通。
5.根据权利要求1所述的螺旋式冷却衬套，其特征在于：所述衬套本体（1）外壁设有螺旋状的冷却水槽（103），外套（3）内壁封闭冷却水槽（103）外侧，使彼此之间形成螺旋状的冷却水道（4）。
6.根据权利要求1所述的螺旋式冷却衬套，其特征在于：所述冷却腔（102）的输送方向与冷却水道（4）的输送方向相反。
7.根据权利要求1所述的螺旋式冷却衬套，其特征在于：所述衬套本体（1）可拆卸式插设于外套（3）上，衬套本体（1）与外套（3）之间设置有密封圈（6）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种螺旋式冷却衬套。
背景技术
现有挤出机专用的冷却衬套结构如图1和图2所示，其包括衬套本体1、外套3，衬套本体1与外套3之间有冷却水道4，外套3上设有连通冷却水道4的的进水口2和出水口5，衬套本体1内腔连通外套3上的下料口7，衬套本体1与外套3通过焊接方式相互连接；这种结构的冷却衬套中，螺杆在下料段的固体输送作用主要依靠物料在螺杆与衬套之间的摩擦来完成；衬套上开有形状不同的纵向沟槽，这时由于塑料与机筒的摩擦力大大增加，加料区产生了高压，塑料被压密实，塑料打滑、回流现象大大减少，这就大大地提高了固体塑料的输送效率；由于高压和高摩擦的影响，在衬套内产生了大量的摩擦热，为了衬套内的物料不被摩擦热所熔化，在衬套外壁有冷却系统，它推迟了熔融的出现，从而保持了较高的输送效率；但此类衬套只适应螺杆转速为130r\/min以下的固体输送；当螺杆转速再提高时，打滑现象明显，摩擦产生的热量加大，摩擦系数改变，导致料打滑推不走，使输送效率会陡然下滑。此外，实际应用中，当螺杆转速为180r\/min时，传统冷却成套的产量最大为500kg\/h，该产量远远不能满足当代企业的生产要求。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，且能保证摩擦热可通过冷却方式保持热平衡，还能提高固体输送效率的螺旋衬套；本螺旋衬套能保证在螺杆转速达130-260r\/min时，螺旋衬套的固体输送效率不下滑。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种螺旋式冷却衬套，包括衬套本体和外套，外套套设于衬套本体外侧，衬套本体外壁与外套内壁之间有冷却水道，外套上设有分别连接冷却水道的进水口和出水口；所述衬套本体内腔为冷却腔，外套上设有连通冷却腔的下料口；其特征在于：所述冷却腔内壁设有螺旋槽。
所述螺旋槽的截面呈梯形。
所述螺旋槽的槽底整体呈锥形布局，锥形的大端靠近下料口。
所述冷却腔靠近下料口的端部呈喇叭状张开，且与下料口相连通。
所述衬套本体外壁设有螺旋状的冷却水槽，外套内壁封闭冷却水槽外侧，使彼此之间形成螺旋状的冷却水道。
所述冷却腔的输送方向与冷却水道的输送方向相反。
所述衬套本体可拆卸式插设于外套上，衬套本体与外套之间设置有密封圈。
本实用新型的有益效果如下：
通过在衬套本体内腔设置螺旋槽，并利用螺旋槽的特殊结构，使螺旋槽的螺旋升角与螺杆上的螺棱升角相互成一定角度时，固体的输送效率达到最高，且保证在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，摩擦热能通过液体冷却方式保证热平衡。实际应用中，当螺杆转速为180r\/min时，本螺旋式冷却衬套的产量可达到870kg\/h，产量较传统的冷却衬套（传统冷却产套产量只为500kg\/h）提高了70%以上。
附图说明
图1为现有技术中螺杆衬套的截面图。
图2为图1中A-A方向的剖视图。
图3为本实用新型一实施例中螺旋衬套的截面图。
图4为图3中B-B方向的剖视图。
图5为本实用新型一实施例中衬套本体的截面图。
图6为本实用新型一实施例中衬套本体的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图3-图6，本螺旋式冷却衬套，包括衬套本体1和外套3，外套3套设于衬套本体1外侧，衬套本体1外壁与外套3内壁之间有冷却水道4，外套3上设有分别连接冷却水道4的进水口2和出水口5；衬套本体1内腔为冷却腔102，外套3上设有连通冷却腔102的下料口7；冷却腔102内壁设有螺旋槽101。通过在衬套本体1内腔设置螺旋槽101，并利用螺旋槽101的特殊结构，使螺旋槽101的螺旋升角与螺杆上的螺棱升角相互成一定角度时，固体的输送效率达到最高，且保证在高转速下固体物料不打滑、不过度发热，摩擦热能通过液体冷却方式保证热平衡。
进一步地，螺旋槽101的截面呈梯形。
进一步地，螺旋槽101的槽底整体呈锥形C布局，锥形C的大端靠近下料口7。
进一步地，冷却腔102靠近下料口7的端部呈喇叭状张开，且与下料口7相连通。
进一步地，衬套本体1外壁设有螺旋状的冷却水槽103，外套3内壁封闭冷却水槽103外侧，使彼此之间形成螺旋状的冷却水道4。
进一步地，冷却腔102的输送方向与冷却水道4的输送方向相反，有效提高冷却效果。
进一步地，衬套本体1可拆卸式插设于外套3端部，方便拆装操作；衬套本体1与外套3之间设置有密封圈6，该密封圈6具体装配于衬套本体1上的密封槽104中。
上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089009.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209521254U
授权时间:20191022
主分类号:B29C 48/82
专利分类号:B29C48/82
范畴分类:17J;
申请人:广东宝路盛精密机械有限公司
第一申请人:广东宝路盛精密机械有限公司
申请人地址:528414 广东省中山市东升镇同兴东路2号B栋
发明人:林洪;李国珍;赵盛
第一发明人:林洪
当前权利人:广东宝路盛精密机械有限公司
代理人:翁子毅
代理机构:44532
代理机构编号:佛山市顺为知识产权代理事务所(普通合伙) 44532
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计