论文摘要
通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿色碳化硅砂轮和新型多孔CBN砂轮在不同磨削用量条件下的材料去除率、磨削温度、砂轮及工件表面形貌。研究结果表明:结合金属结合剂对CBN磨粒浸润效果和节块弯曲强度方面分析,砂轮中石墨质量分数优化为10%。相同磨削用量条件下,多孔CBN砂轮最高磨削温度为250℃,是碳化硅砂轮的41.6%。此外,多孔CBN砂轮的材料去除率和磨削比分别为碳化硅砂轮的4倍和2倍,且表面粗糙度更低。因此,采用新型多孔CBN砂轮磨削钛合金,能够达到提升磨削加工效率,改善磨削加工表面质量,增大砂轮使用寿命的目的。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 杨薇,温学兵,肖红,赵彪,丁文锋
关键词: 钛合金,多孔砂轮,磨削温度,材料去除率,表面粗糙度
来源: 航空制造技术 2019年20期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅱ辑
专业: 航空航天科学与工程
单位: 海军装备部,中国航发西安航空发动机有限公司,南京航空航天大学机电学院
分类号: V261.25
DOI: 10.16080/j.issn1671-833x.2019.20.064
页码: 64-69+82
总页数: 7
文件大小: 2942K
下载量: 182