一种眼镜清洗系统论文和设计-陶跃华

全文摘要

本实用新型公开了一种眼镜清洗系统，涉及眼镜清洗设备领域，其技术方案要点是：包括机架、依次设置于机架上至少三个水箱以及用于盛放眼镜的承托架，所述水箱依次为振洗水箱、清洗水箱和漂洗水箱；所述机架上还设置有两个传送装置，所述传送装置包括若干链轮、张紧于链轮上的链条以及用于驱动链轮转动的驱动电机，若干链轮的轴线呈水平设置，所述链条上设置有若干向下弯垂的下垂部，下垂部通过链轮张紧；若干所述下垂部分别对应水箱的位置设置；两个传送装置的链条之间连接有安装杆，所述承托架悬挂于所述安装杆上。设置传送装置，通过传送装置带动承托架移动，依次经过振洗水箱、清洗水箱和漂洗水箱进行清洗，使得眼镜的清洗更加方便。

主设计要求

1.一种眼镜清洗系统，其特征在于：包括机架（1）、依次设置于机架（1）上至少三个水箱（2）以及用于盛放眼镜的承托架（5），所述水箱（2）依次为振洗水箱（21）、清洗水箱（22）和漂洗水箱（23）；所述机架（1）上还设置有两个传送装置（11），两个传送装置（11）对称分布于机架（1）沿着振洗水箱（21）、清洗水箱（22）和漂洗水箱（23）分布方向的两侧，所述传送装置（11）包括若干链轮（111）、张紧于链轮（111）上的链条（112）以及用于驱动链轮（111）转动的驱动电机（113），若干链轮（111）的轴线呈水平设置，所述链条（112）上设置有若干向下弯垂的下垂部（12），下垂部（12）通过链轮（111）张紧；若干所述下垂部（12）分别对应水箱（2）的位置设置；两个传送装置（11）的链条（112）之间连接有安装杆（13），所述承托架（5）悬挂于所述安装杆（13）上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述机架（1）上还设置有烘箱（3），所述烘箱（3）设置于振洗水箱（21）、清洗水箱（22）和漂洗水箱（23）的上方，所述链条（112）通过烘箱（3）设置，所述链条（112）用于将承托架（5）运送至烘箱（3）内进行烘干。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述承托架（5）上方连接有安装座（14），所述安装座（14）上设置有两个U形杆（15），所述U形杆（15）的开口朝下设置，所述承托架（5）通过U形杆（15）悬挂于所述安装杆（13）上。

4.根据权利要求3所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述U形杆（15）朝下的一端贯穿于所述安装座（14）设置，所述U形杆（15）朝下的一端均螺纹连接有两个定位螺母（16），两个所述定位螺母（16）分别抵紧于安装座（14）的上下两端面形成固定。

5.根据权利要求4所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述安装杆（13）沿轴向设置有两个导向轮（17），所述导向轮（17）的圆周壁上设置有环形槽（18），所述U形杆（15）套设于环形槽（18）上设置。

6.根据权利要求3所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述水箱（2）上对应设置有两个调节装置（4），两个所述调节装置（4）对称设置于水箱（2）的两端，所述调节装置（4）包括提升架（41）、设置于提升架（41）下方用于带动提升架（41）上下移动的驱动气缸（42），所述安装座（14）的两端对应架设于所述提升架（41）上。

7.根据权利要求1所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述振洗水箱（21）的底部设置有超声波仪（6），所述清洗水箱（22）至少设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：靠近所述漂洗水箱（23）设置的清洗水箱（22）的上端设置有若干喷水口（7），所述喷水口（7）均设置于清洗水箱（22）靠近漂洗水箱（23）的内侧壁，且所述喷水口（7）朝向远离漂洗水箱（23）的方向倾斜向下设置，设置有喷水口（7）的清洗水箱（22）远离漂洗水箱（23）的一侧侧壁低于另一侧设置。

9.根据权利要求1所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述漂洗水箱（23）的底部设置有加热管（8），所述加热管（8）电连接至电源用于对漂洗水箱（23）内的水进行加热。

10.根据权利要求9所述的一种眼镜清洗系统，其特征在于：所述漂洗水箱（23）内还设置有分隔板（9），所述分隔板（9）设置于加热管（8）的上方，所述分隔板（9）上还分布有若干通水孔（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜清洗设备领域，更具体地说，它涉及一种眼镜清洗系统。

背景技术

在眼镜的生产过程中，由于眼镜生产过程中会黏附污渍，就需要对组装完成眼镜进行及时的清洗，从而使得眼镜上的油污能被及时清理，方便对眼镜作最后的包装。当需要对眼镜进行清洗时，就需要用到眼镜清洗机。

现有的如授权公告号为CN201269954Y的中国实用新型专利，公开了一种超声波眼镜清洗机，包括上盖和壳体和设置在壳体内的超声波仪，其特征在于所述的壳体内上层设置有清洗内胆，壳体下层设置有水箱，清洗内胆与水箱之间开设有排水口，清洗内胆侧壁上开设有出风口，所述的超声波仪固定在壳体内下层。

采用上述清洗机对眼镜进行清洗时，就需要将眼镜放入到清洗内胆进行清洗，而由于眼镜上黏附的污渍，就需要对眼镜进行多次清洗，采用上述的清洗机，就需要不断对清洗机进行换水清洗，操作上比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种眼镜清洗系统，其具有清洗操作方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种眼镜清洗系统，包括机架、依次设置于机架上至少三个水箱以及用于盛放眼镜的承托架，所述水箱依次为振洗水箱、清洗水箱和漂洗水箱；所述机架上还设置有两个传送装置，两个传送装置对称分布于机架沿着振洗水箱、清洗水箱和漂洗水箱分布方向的两侧，所述传送装置包括若干链轮、张紧于链轮上的链条以及用于驱动链轮转动的驱动电机，若干链轮的轴线呈水平设置，所述链条上设置有若干向下弯垂的下垂部，下垂部通过链轮张紧；若干所述下垂部分别对应水箱的位置设置；两个传送装置的链条之间连接有安装杆，所述承托架悬挂于所述安装杆上。

通过上述技术方案，清洗眼镜时，首先将多个眼镜放于盛放框内，盛放框由铁丝网制成。然后将盛放框放入到承托架上，分别启动驱动电机带动两个传送装置的链轮同步转动，链轮可以带动链条运转，链条的转动可以带动安装杆移动，从而带动悬挂于该安装杆上的承托架沿着链轮的运转进行移动。当安装杆对应移动至第一个下垂部时，安装杆沿着下垂部下移，此时承托架开始进入到振洗水箱内，当安装杆移动至下垂部的下端时，承托架完全位于振洗水箱内，此时眼镜可以在振洗水箱内进行第一步的振洗。振洗完毕后，驱动电机带动安装杆向上移动，从而使得承托架向上移动并从振洗水箱内移出，然后承托架在链条的带动下移动至第二个下垂部的下端，此时承托架位于清洗水箱内进行清洗，然后承托架在链条的带动下移动至漂洗水箱进行进一步的漂洗，最后从漂洗水箱内移出晾干，从而达到清洗的目的。采用上述眼镜清洗系统，可以有效的避免对水箱内清水的不断更换，通过流水线式的运行，使得眼镜完成清洗作业，从而使得眼镜的清洗更加方便。

进一步的，所述机架上还设置有烘箱，所述烘箱设置于振洗水箱、清洗水箱和漂洗水箱的上方，所述链条通过烘箱设置，所述链条用于将承托架运送至烘箱内进行烘干。

通过上述技术方案，链条的运转可以将承托架运送至烘箱内进行烘干，从而使得清洗后的眼镜干燥的更加彻底，方便后续的包装作业。

进一步的，所述承托架上方连接有安装座，所述安装座上设置有两个U形杆，所述U形杆的开口朝下设置，所述承托架通过U形杆悬挂于所述安装杆上。

通过上述技术方案，设置U形杆，承托架通过U形杆悬挂与安装杆上，当安装杆移动时，安装杆会沿着链条进行转向移动，而U形杆的悬挂可以使得承托架保持下垂状态，从而使得承托架的使用更加稳定。

进一步的，所述U形杆朝下的一端贯穿于所述安装座设置，所述U形杆朝下的一端均螺纹连接有两个定位螺母，两个所述定位螺母分别抵紧于安装座的上下两端面形成固定。

通过上述技术方案，当承托架需要悬挂至安装杆上时，将U形杆分别套设于安装杆上，然后将U形杆对应穿设于安装座上，最后通过拧紧两个定位螺母使得U形杆与安装座固定，从而使得承托架悬挂于安装杆上。U形杆通过两个定位螺母进行固定，可以通过调节定位螺母的位置调节U形杆伸入安装座的深度，从而调节安装座与安装杆之间的距离。

进一步的，所述安装杆沿轴向设置有两个导向轮，所述导向轮的圆周壁上设置有环形槽，所述U形杆套设于环形槽上设置。

通过上述技术方案，设置导向轮和环形槽，当安装杆沿着链轮移动时，U形杆可以位于环形槽内，从而减少了U形杆沿着安装杆轴向移动的情况，从而使得整体的运行更加稳定。

进一步的，所述水箱上对应设置有两个调节装置，两个所述调节装置对称设置于水箱的两端，所述调节装置包括提升架、设置于提升架下方用于带动提升架上下移动的驱动气缸，所述安装座的两端对应架设于所述提升架上。

通过上述技术方案，当承托架位于水箱内时，承托架上的安装座可以对应架设在提升架上，此时驱动电机停止运行，链条停止移动，同时驱动气缸的活塞杆可以伸出缩回进行往复运动，从而带动提升架上下移动，从而带动承托架上下移动，将承托架内的眼镜在水箱内上下晃动，从而加强了整体的清洁效果。设置调节装置，通过调节装置带动承托架在水箱内上下往复移动，从而加强了整体的清洗效果。

进一步的，所述振洗水箱的底部设置有超声波仪，所述清洗水箱至少设置有两个。

通过上述技术方案，设置超声波仪，可以加强振洗水箱内的振洗效果，清洗水箱设置多个，可以对眼镜进行进一步的清洗，减少油污的残留。

进一步的，靠近所述漂洗水箱设置的清洗水箱的上端设置有若干喷水口，所述喷水口均设置于清洗水箱靠近漂洗水箱的内侧壁，且所述喷水口朝向远离漂洗水箱的方向倾斜向下设置，设置有喷水口的清洗水箱远离漂洗水箱的一侧侧壁低于另一侧设置。

通过上述技术方案，喷水口均可以通过导管连通至水龙头处，通过喷水口的喷水可以将该清洗水箱上端漂浮物冲向另外一侧并排出，减少了漂浮杂质堆积与清洗水箱内影响清洗效果。

进一步的，所述漂洗水箱的底部设置有加热管，所述加热管电连接至电源用于对漂洗水箱内的水进行加热。

通过上述技术方案，当电源通电时，加热管可以用于对漂洗水箱内的水进行加热，从而加强漂洗效果。

进一步的，所述漂洗水箱内还设置有分隔板，所述分隔板设置于加热管的上方，所述分隔板上还分布有若干通水孔。

通过上述技术方案，设置分隔板，当承托架在漂洗水箱内对眼镜进行漂洗时，分隔板可以对承托架与加热管之间进行分离，减少了承托架与加热管的直接接触，减少了承托架与加热管之间的碰撞，使得加热管使用更加安全。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置传送装置，可以有效的减少对水箱内水的不断更换，通过传送装置带动承托架移动，依次经过振洗水箱、清洗水箱和漂洗水箱进行清洗，从而使得眼镜的清洗更加方便；

(2)设置导向轮和环形槽，当安装杆沿着链轮移动时，U形杆可以位于环形槽内，从而减少了U形杆沿着安装杆轴向移动的情况，从而使得整体的运行更加稳定

(3)通过设置调节装置，通过调节装置带动承托架在水箱内上下往复移动，从而加强了整体的清洗效果；

(4)通过设置分隔板，当承托架在漂洗水箱内进行漂洗时，分隔板可以对承托架与加热管之间进行分离，减少了承托架与加热管的直接接触，减少了承托架与加热管之间的碰撞，使得加热管使用更加安全。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部剖切示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为实施例的承托架的结构示意图；

图5为实施例的振洗水箱结构示意图；

图6为实施例的漂洗水箱结构示意图。

附图标记：1、机架；2、水箱；21、振洗水箱；22、清洗水箱；23、漂洗水箱；3、烘箱；4、调节装置；41、提升架；42、驱动气缸；5、承托架；6、超声波仪；7、喷水口；8、加热管；9、分隔板；10、通水孔；11、传送装置；111、链轮；112、链条；113、驱动电机；12、下垂部；13、安装杆；14、安装座；15、U形杆；16、定位螺母；17、导向轮；18、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种眼镜清洗系统，如图1所示，包括机架1、依次设置于机架1上至少三个水箱2以及用于盛放眼镜的承托架5，水箱2上端开口设置，水箱2分别为振洗水箱21、清洗水箱22和漂洗水箱23，且振洗水箱21、清洗水箱22和漂洗水箱23沿水平方向依次排布。振洗水箱21和漂洗水箱23均仅设置有一个。

振洗水箱21的底部设置有超声波仪6，当振洗水箱21用于清洗时，超声波仪6可以形成振动，使得振洗水箱21内的清洗效果更好。

如图2、图3所示，清洗水箱22至少设置有两个，实施例中，清洗水箱22的数量为两个。位于靠近漂洗水箱23的清洗水箱22的内侧壁上设置有若干喷水口7，喷水口7均设置于清洗水箱22靠近漂洗水箱23的一侧。若干喷水口7靠近清洗水箱22的上端设置，喷水口7均朝向远离漂洗水箱23的方向倾斜向下设置。设置有喷水口7的清洗水箱22远离漂洗水箱23的一侧侧壁低于另一侧设置。喷水口7均可以通过导管连通至水龙头处，通过喷水口7的喷水可以将该清洗水箱22上端漂浮物冲向另外一侧并排出，减少了漂浮杂质堆积与清洗水箱22内影响清洗效果。

如图6所示，漂洗水箱23的底部设置有加热管8，加热管8沿水平方向分布，加热管8通过电连接连通至电源，当电源通电时，加热管8可以用于对漂洗水箱23内的水进行加热，从而加强漂洗效果。漂洗水箱23内还设置有分隔板9，分隔板9设置于加热管8的上方，分隔板9上还分布有若干通水孔10，设置分隔板9，当承托架5在漂洗水箱23内进行漂洗时，分隔板9可以对承托架5与加热管8之间进行分离，减少了承托架5与加热管8的直接接触。

如图1、图2所示，机架1上还设置有两个传送装置11，两个传送装置11对称分布于机架1沿着振洗水箱21、清洗水箱22和漂洗水箱23分布方向的两侧。两个传送装置11之间的距离大于承托架5的长度设置。传送装置11包括若干转动连接于机架1上的链轮111、张紧于链轮111上的链条112以及用于驱动其中一个链轮111转动的驱动电机113。

如图2所示，若干链轮111的轴线均呈水平设置，链条112上设置有若干向下弯垂的下垂部12，下垂部12通过链轮111进行张紧。下垂部12均设置于链条112的下半段，下垂部12的数量与水箱2的数量相同，若干下垂部12沿水平方向分布，且若干所述下垂部12分别对应水箱2的位置设置。两个传送装置11的链条112之间连接有安装杆13，安装杆13设置有多个，安装杆13沿着链条112的长度方向呈均匀分布，若干承托架5一一对应的悬挂于安装杆13上。

下垂部12下垂的距离大于承托架5的高度设置，当驱动电机113带动链轮111转动从而带动链条112运转时，两个传送装置11的链条112可以带动安装杆13移动，链条112的移动可以带动安装杆13沿着链条112的路径进行移动，当安装杆13移动至下垂部12的下端时，安装杆13上的承托架5可以完全沉入到与该下垂部12对应的水箱2内，当安装杆13向着下垂部12的顶端移动时，承托架5能向上移动并从对应的水箱2内移出。

如图4所示，承托架5呈框形设置，承托架5由若干连杆拼接形成。承托架5上方连接有安装座14，安装座14呈水平设置。安装座14上设置有两个U形杆15，两个U形杆15对称分布于安装座14的两端，且U形杆15的开口朝下设置。U形杆15朝下的一端贯穿于安装座14设置，U形杆15朝下的一端均螺纹连接有两个定位螺母16，两个定位螺母16分别抵紧于安装座14的上下两端面形成固定。

安装杆13沿轴向设置有两个导向轮17，导向轮17的圆周壁上设置有环形槽18，环形槽18均开设于导向轮17沿轴向的中间位置，安装座14上的两个U形杆15对应套设于两个导向轮17的环形槽18上设置，当安装杆13沿着链轮111移动时，U形杆15可以位于环形槽18内，从而减少了U形杆15沿着安装杆13轴向移动的情况，从而使得整体的运行更加稳定。

当承托架5需要悬挂至安装杆13上时，将U形杆15分别套设于安装杆13上，然后将U形杆15对应穿设于安装座14上，最后通过拧紧两个定位螺母16使得U形杆15与安装座14固定，从而使得承托架5悬挂于安装杆13上。

如图1所示，每个水箱2上还设置有两个调节装置4，两个调节装置4分别对称设置于水箱2的两端。调节装置4包括提升架41、设置于提升架41下方用于带动提升架41上下移动的提升气缸，提升气缸对应固定于水箱2上，安装座14的两端对应架设于提升架41上。

当承托架5位于水箱2内时，承托架5上的安装座14可以对应架设在提升架41上，此时链条112停止移动，同时驱动气缸42可以带动提升架41上下移动，从而带动承托架5上下移动，将承托架5内的眼镜在水箱2内上下晃动，从而加强了整体的清洁效果。

如图1、图2所示，机架1上还设置有烘箱3，烘箱3设置于振洗水箱21、清洗水箱22和漂洗水箱23的上方，传送装置11的链条112均通过烘箱3内部设置，链条112可以用于将承托架5运送至烘箱3内进行烘干。

当承托架5内的眼镜经过振洗水箱21、清洗水箱22和漂洗水箱23的清洁后，可以通过链条112运作将承托架5移动至烘箱3内进行烘干，从而使得清洁后的眼镜快速干燥，以便后续的包装操作。

本实施例的工作原理是：

将振洗水箱21、清洗水箱22和漂洗水箱23内对应加好水，在振洗水箱21内加入洗洁精，启动振洗水箱21内的超声波仪6，同时启动漂洗水箱23的加热管8进行加热。

清洗眼镜时，首先将多个眼镜放于盛放框内，盛放框由铁丝网制成。然后将盛放框放入到承托架5上，启动驱动电机113带动两个传送装置11的链轮111转动，链轮111可以带动链条112运转，链条112的转动可以带动安装杆13移动，从而带动悬挂于该安装杆13上的承托架5沿着链轮111的运转进行移动。

当安装杆13对应移动至第一个下垂部12的下端时，此时承托架5位于振洗水箱21内，此时驱动电机113停止运转，此时调节装置4开始启动，驱动气缸42的活塞杆开始不断的伸出缩回，使得承托架5在提升架41的带动下上下移动，对承托架5内的眼镜进行振洗。

振洗完毕后，驱动电机113再次运转，带动承托架5移动，使得承托架5进入到清洗水箱22内，此时驱动电机113再次停止，清洗水箱22上的调节装置4运作带动承托架5上下往复移动，加强清洗效果。

清洗完毕后，驱动电机113再次运转，带动承托架5移动，使得承托架5进入到漂洗水箱23内，此时驱动电机113再次停止，漂洗水箱23上的调节装置4运作带动承托架5上下往复移动，加强清洗效果。

漂洗完毕后，驱动电机113运转将承托架5移动至烘箱3内进行烘干，最后，承托架5在链条112的带动下运转到最初的位置，此时操作人员架盛放框取下，更换新的盛放框。

另外，当承托架5在漂洗水箱23内进行漂洗时，另外的承托架5可以分别对应位于振洗水箱21、清洗水箱22内进行作业，从而使得整体的清洗效率更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种眼镜清洗系统论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

设计图

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