包装盒打码机论文和设计-李兵

全文摘要

本实用新型提供一种包装盒打码机。所述包装盒打码机包括底座；打码机构，所述打码机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、安装板和打码机，所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部，所述安装板滑动安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述打码机固定安装在所述安装板的底部；传动机构，所述传动机构包括顶板、第一滑块、第二滑块、凹槽和两个铰接杆，所述顶板固定安装在所述第一支撑柱和带动第二支撑柱的顶部，所述凹槽开设于所述顶板的顶部，所述第一滑块和所述第二滑块滑动安装在所述凹槽内。本实用新型操作简单、使用方便，通过自动化的对包装盒进行打码，不仅提升了工作效率，而且也保证了打码的效果。

主设计要求

1.一种包装盒打码机，其特征在于，包括：底座；打码机构，所述打码机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、安装板和打码机，所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部，所述安装板滑动安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述打码机固定安装在所述安装板的底部；传动机构，所述传动机构包括顶板、第一滑块、第二滑块、凹槽和两个铰接杆，所述顶板固定安装在所述第一支撑柱和带动第二支撑柱的顶部，所述凹槽开设于所述顶板的顶部，所述第一滑块和所述第二滑块滑动安装在所述凹槽内，两个所述铰接杆的顶部分别铰接在所述第一滑块和所述第二滑块上，两个所述铰接杆的底端均铰接在所述安装板上。

设计方案

1.一种包装盒打码机，其特征在于，包括：

底座；

打码机构，所述打码机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、安装板和打码机，所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部，所述安装板滑动安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述打码机固定安装在所述安装板的底部；

传动机构，所述传动机构包括顶板、第一滑块、第二滑块、凹槽和两个铰接杆，所述顶板固定安装在所述第一支撑柱和带动第二支撑柱的顶部，所述凹槽开设于所述顶板的顶部，所述第一滑块和所述第二滑块滑动安装在所述凹槽内，两个所述铰接杆的顶部分别铰接在所述第一滑块和所述第二滑块上，两个所述铰接杆的底端均铰接在所述安装板上。

2.根据权利要求1所述的包装盒打码机，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述安装板的两端分别滑动安装在对应的所述滑槽内，两个所述滑槽的顶部和底部内壁上均固定安装有圆杆，两个所述圆杆均和所述安装板滑动连接，所述凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述第一滑块和所述第二滑块均和所述滑杆滑动连接，所述第一滑块和所述第二滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述第一滑块和所述第二滑块上均铰接有铰接杆，所述凹槽远离所述第二滑块的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连杆，所述连杆贯穿所述滑孔，且所述连杆靠近所述凹槽的一端和所述第二滑块固定连接，所述连杆远离所述第二滑块的一端固定安装有安装柱，所述安装柱上设有轴承，所述第一支撑柱远离所述第二支撑柱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮和所述轴承相适配。

3.根据权利要求2所述的包装盒打码机，其特征在于，所述安装板上开设有两个圆孔，两个所述圆杆分别和对应的圆孔的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的包装盒打码机，其特征在于，所述第一滑块和所述第二滑块上均开设有通孔，所述滑杆和两个通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的包装盒打码机，其特征在于，所述滑孔内固定安装有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈的内圈滑动套设在所述连杆上。

6.根据权利要求1所述的包装盒打码机，其特征在于，所述安装板的顶部固定安装有铰接块，两个所述铰接杆的底部均铰接在铰接块上。

7.根据权利要求2所述的包装盒打码机，其特征在于，所述轴承的内圈固定套设在所述安装柱上，所述轴承的外圈和所述凸轮相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及打码机技术领域，尤其涉及一种包装盒打码机。

背景技术

打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，使用包装盒打码机在每个包装盒上打上编码，那个编码是包装盒的身份证明，这样每个包装盒都可以按编码找到，从而便于后期调集，给人们带来了恒大的方便。

但是，现有技术中，一般都是通过人工进行打码，这样不仅工作效率很低，而且打码效果不是很好。

因此，有必要提供一种新的包装盒打码机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，利用效率高的包装盒打码机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的包装盒打码机包括：底座；打码机构，所述打码机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、安装板和打码机，所述第一支撑柱和第二支撑柱均固定安装在所述底座的顶部，所述安装板滑动安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱上，所述打码机固定安装在所述安装板的底部；传动机构，所述传动机构包括顶板、第一滑块、第二滑块、凹槽和两个铰接杆，所述顶板固定安装在所述第一支撑柱和带动第二支撑柱的顶部，所述凹槽开设于所述顶板的顶部，所述第一滑块和所述第二滑块滑动安装在所述凹槽内，两个所述铰接杆的顶部分别铰接在所述第一滑块和所述第二滑块上，两个所述铰接杆的底端均铰接在所述安装板上。

优选的，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述安装板的两端分别滑动安装在对应的所述滑槽内，两个所述滑槽的顶部和底部内壁上均固定安装有圆杆，两个所述圆杆均和所述安装板滑动连接，所述凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆，所述第一滑块和所述第二滑块均和所述滑杆滑动连接，所述第一滑块和所述第二滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧，所述弹簧滑动套设在所述滑杆上，所述第一滑块和所述第二滑块上均铰接有铰接杆，所述凹槽远离所述第二滑块的一侧内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有连杆，所述连杆贯穿所述滑孔，且所述连杆靠近所述凹槽的一端和所述第二滑块固定连接，所述连杆远离所述第二滑块的一端固定安装有安装柱，所述安装柱上设有轴承，所述第一支撑柱远离所述第二支撑柱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮和所述轴承相适配。

优选的，所述安装板上开设有两个圆孔，两个所述圆杆分别和对应的圆孔的内壁滑动连接。

优选的，所述滑孔内固定安装有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈的内圈滑动套设在所述连杆上。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有铰接块，两个所述铰接杆的底部均铰接在铰接块上。

优选的，所述轴承的内圈固定套设在所述安装柱上，所述轴承的外圈和所述凸轮相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装盒打码机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装盒打码机，所述圆杆和圆孔的配合对所述安装板在所述滑槽内滑动起到了限位的作用，耐磨垫圈的添加减小了所述连杆和所述滑孔之间的摩擦，通过所述轴承和所述凸轮的配合，减小了所述连杆和所述凸轮之间的摩擦，通过底座、第一支撑柱、第二支撑柱、滑槽、安装板、圆杆、打码机、顶板、凹槽、第一滑块、第二滑块、滑杆、弹簧、铰接杆、滑孔、连杆、安装柱、轴承、电机、凸轮等装置的配合，在本实用新型中，所述打码机的型号为WR-PM1，所述底座的一侧连接有外部电源和开关，所述电机、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在需要对包装盒进行打码的时候，先将包装和放置在所述底座上，然后通过开关启动所述电机，所述电机转动并带动所述凸轮转动，所述轴承和所述安装柱在所述凸轮的作用下，将推动所述连杆运动，所述连杆再推动所述第二滑块在所述滑杆上滑动并靠近所述第一滑块，当所述第一滑块和所述第二滑块相互靠近的时候两个所述铰接杆便会推动所述安装板在两个所述滑槽内滑动下降，从而所述安装板底部的所述打码机便会在包装盒上打码，在打码结束后，所述弹簧会推动所述第一滑块和所述第二滑块相互远离，从而两个所述铰接杆将带动所述安装板在上升，从而便于进行下一次的打码，本实用新型操作简单、使用方便，通过自动化的对包装盒进行打码，不仅提升了工作效率，而且也保证了打码的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的包装盒打码机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一支撑柱，3、第二支撑柱，4、滑槽，5、安装板，6、圆杆，7、打码机，8、顶板，9、凹槽，10、第一滑块，11、第二滑块，12、滑杆，13、弹簧，14、铰接杆，15、滑孔，16、连杆，17、安装柱，18、轴承，19、电机，20、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的包装盒打码机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。包装盒打码机包括：底座1；打码机构，所述打码机构包括第一支撑柱2、第二支撑柱3、安装板4和打码机7，所述第一支撑柱2和第二支撑柱3均固定安装在所述底座1的顶部，所述安装板5滑动安装在所述第一支撑柱2和所述第二支撑柱3上，所述打码机7固定安装在所述安装板1的底部；传动机构，所述传动机构包括顶板8、第一滑块10、第二滑块11、凹槽9和两个铰接杆14，所述顶板8固定安装在所述第一支撑柱2和带动第二支撑柱3的顶部，所述凹槽9开设于所述顶板8的顶部，所述第一滑块10和所述第二滑块11滑动安装在所述凹槽8内，两个所述铰接杆14的顶部分别铰接在所述第一滑块10和所述第二滑块11上，两个所述铰接杆14的底端均铰接在所述安装板5上。

所述第一支撑柱2和所述第二支撑柱3相互靠近的一侧均开设有滑槽4，所述安装板5的两端分别滑动安装在对应的所述滑槽4内，两个所述滑槽4的顶部和底部内壁上均固定安装有圆杆6，两个所述圆杆6均和所述安装板5滑动连接，所述凹槽9的两侧内壁上固定安装有同一个滑杆12，所述第一滑块10和所述第二滑块11均和所述滑杆12滑动连接，所述第一滑块10和所述第二滑块11相互靠近的一侧固定安装有同一个弹簧13，所述弹簧13滑动套设在所述滑杆12上，所述第一滑块10和所述第二滑块11上均铰接有铰接杆14，所述凹槽9远离所述第二滑块11的一侧内壁上开设有滑孔15，所述滑孔15内滑动安装有连杆16，所述连杆16贯穿所述滑孔15，且所述连杆16靠近所述凹槽9的一端和所述第二滑块11固定连接，所述连杆16远离所述第二滑块11的一端固定安装有安装柱17，所述安装柱17上设有轴承18，所述第一支撑柱2远离所述第二支撑柱3的一侧固定安装有电机19，所述电机19的输出轴上固定安装有凸轮20，所述凸轮20和所述轴承18相适配。

所述安装板5上开设有两个圆孔，两个所述圆杆6分别和对应的圆孔的内壁滑动连接，所述圆杆6和圆孔的配合对所述安装板4在所述滑槽4内滑动起到了限位的作用。

所述滑孔15内固定安装有耐磨垫圈，所述耐磨垫圈的内圈滑动套设在所述连杆16上，耐磨垫圈的添加减小了所述连杆16和所述滑孔15之间的摩擦。

所述安装板5的顶部固定安装有铰接块，两个所述铰接杆14的底部均铰接在铰接块上。

所述轴承18的内圈固定套设在所述安装柱17上，所述轴承18的外圈和所述凸轮20相适配，通过所述轴承18和所述凸轮20的配合，减小了所述连杆17和所述凸轮20之间的摩擦。

本实用新型提供的包装盒打码机的工作原理如下：

在本实用新型中，所述打码机7的型号为WR-PM1，所述底座1的一侧连接有外部电源和开关，所述电机19、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在需要对包装盒进行打码的时候，先将包装和放置在所述底座1上，然后通过开关启动所述电机19，所述电机19转动并带动所述凸轮20转动，所述轴承18和所述安装柱17在所述凸轮20的作用下，将推动所述连杆16运动，所述连杆16再推动所述第二滑块11在所述滑杆12上滑动并靠近所述第一滑块10，当所述第一滑块10和所述第二滑块11相互靠近的时候两个所述铰接杆14便会推动所述安装板5在两个所述滑槽4内滑动下降，从而所述安装板5底部的所述打码机7便会在包装盒上打码，在打码结束后，所述弹簧13会推动所述第一滑块10和所述第二滑块11相互远离，从而两个所述铰接杆14将带动所述安装板5在上升，从而便于进行下一次的打码。

与相关技术相比较，本实用新型提供的包装盒打码机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种包装盒打码机，所述圆杆6和圆孔的配合对所述安装板4在所述滑槽4内滑动起到了限位的作用，耐磨垫圈的添加减小了所述连杆16和所述滑孔15之间的摩擦，通过所述轴承18和所述凸轮20的配合，减小了所述连杆17和所述凸轮20之间的摩擦，通过底座1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、滑槽4、安装板5、圆杆6、打码机7、顶板8、凹槽9、第一滑块10、第二滑块11、滑杆12、弹簧13、铰接杆14、滑孔15、连杆16、安装柱17、轴承18、电机19、凸轮20等装置的配合，在本实用新型中，所述打码机7的型号为WR-PM1，所述底座1的一侧连接有外部电源和开关，所述电机19、外部电源和开关通过导线依次连接构成回路，在需要对包装盒进行打码的时候，先将包装和放置在所述底座1上，然后通过开关启动所述电机19，所述电机19转动并带动所述凸轮20转动，所述轴承18和所述安装柱17在所述凸轮20的作用下，将推动所述连杆16运动，所述连杆16再推动所述第二滑块11在所述滑杆12上滑动并靠近所述第一滑块10，当所述第一滑块10和所述第二滑块11相互靠近的时候两个所述铰接杆14便会推动所述安装板5在两个所述滑槽4内滑动下降，从而所述安装板5底部的所述打码机7便会在包装盒上打码，在打码结束后，所述弹簧13会推动所述第一滑块10和所述第二滑块11相互远离，从而两个所述铰接杆14将带动所述安装板5在上升，从而便于进行下一次的打码，本实用新型操作简单、使用方便，通过自动化的对包装盒进行打码，不仅提升了工作效率，而且也保证了打码的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

包装盒打码机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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