导读:本文包含了深孔加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,套料,机械加工,天牛,壳体,神经网络,钻孔。
深孔加工论文文献综述
刘晋丽,阴晋冠[1]（2019）在《深孔加工刀具非线性运动分析及优化方法》一文中研究指出刀具在深孔加工过程中会发生非线性运动,降低加工质量。对BTA的非线性运动进行分析,建立了钻杆在加工过程中运动轨迹和反映各方向上偏移量的模型,并依此为基础设计了一种剪切粘滞阻尼器,经过计算仿真,阻尼器可以有效抑制钻杆的非线性运动。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
毛明清[2]（2019）在《机械加工的深孔加工技术》一文中研究指出深孔加工是现代机械加工中的重要分支,随着深孔加工技术不断发展,机械加工效率也有所提升。基于此,本文从深孔加工技术的特点出发,然后对深孔加工系统、高效数控深孔加工机床、深孔加工工艺优化技术进行了论述。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年20期）
温静媛,苗鸿宾,刘晓峰[3]（2019）在《基于BAS-BP的深孔加工粗糙度的预测》一文中研究指出基于深孔加工中的BTA钻削方式,通过实验获取了不同转速、进给速度、切削深度下的钻孔粗糙度数据真实值。应用天牛须算法与BP神经网络相互结合,以转速、进给速度、切削深度为输入数据,以孔的表面粗糙度为输出建立了3-6-1的BAS-BP神经网络模型,并绘制折线图将优化前后的预测值进行对比,结果表明BAS-BP神经网络克服了训练时间长、收敛速度慢的缺点,预测精度明显提高。达到了较为理想的效果。也为深孔加工粗糙度研究提供了较好的思路。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年05期）
刘晋丽,阴晋冠[4]（2019）在《基于干式摩擦的深孔加工圆度优化方法分析》一文中研究指出为解决枪钻在深孔加工过程中经常出现的圆度误差问题,根据枪钻深孔加工系统的结构以及圆度误差形成机理,设计了一种基于干式摩擦的涡动抑制装置,深入分析了该装置的减振机理和建立了系统理论模型。通过对减振装置模型进行数值计算分析与试验研究,得出在有干式摩擦阻尼器时刀具涡动幅值更低;通过对比圆度形貌在不同幅值大小时孔的圆度误差,得到的孔圆度误差更小,从而证明了干式摩擦阻尼器可以有效降低圆度误差,验证了所设计装置的可行性和所建立的理论模型的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
凌忠波[5]（2019）在《宏程序在2次深孔钻削加工中的应用》一文中研究指出深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头。文章通过宏程序编制深孔钻削循环指令,以达到2次钻孔排屑方便,切削深度可变化的要求;(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年05期）
赵炜平,谢春,邵倩[6]（2019）在《双相不锈钢的深孔加工技术》一文中研究指出随着双相不锈钢在各行各业的应用,双相不锈钢加工也受到了各行各业尤其是制作业的关注,对双相不锈钢机械加工的研究也越来越多,并取得了一定成果。基于此,对双相不锈钢的深孔加工技术进行研究,并以实际加工为例,阐述不锈钢深孔加工过程中存在的问题以及应对措施,旨在为双目不锈钢深孔加工提供参考依据。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年10期）
赵广军,张常玲,董志修,姜春茂,梁江北[7]（2019）在《深孔零件加工技术研究及应用》一文中研究指出某产品壳体为关键零件,壳体加工精度的高低,直接影响产品技术指标,壳体内孔较深,且壁厚差精度要求较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,通过改进壳体冲拔工艺,拔伸毛坯冷却方式,增加内膛喷砂,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位基准,使加工基准统一,消除多次装夹累计误差,解决了壳体加工壁厚差超差问题,提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。(本文来源于《国防制造技术》期刊2019年03期）
马艳萍,郭辉,沈勇,雍虎军[8]（2019）在《枪钻在车床上深孔加工技术的研究》一文中研究指出介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等叁种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年09期）
吴宏宝,秦俊,张毅,王联融[9]（2019）在《基于机械加工的深孔加工技术探析》一文中研究指出我国的综合国力不断增强,科学技术也在飞速发展,科学技术已经应用到人们生活和生产的方方面面,机械加工也不例外,深孔加工技术在机械加工中得到普遍应用,是其中关键的加工方式。所以,在机械加工过程中,要注重深孔加工技术的应用。基于此,本文分析了我国机械加工中深孔加工技术的技术特征,以及研究机械加工中深孔加工技术措施,以期促进机械加工的健康可持续发展。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年08期）
刘战锋,谢健康[10]（2019）在《TC4钛合金深孔(钻削)套料加工系统及其刀具研究》一文中研究指出针对大孔径深孔加工的难加工性和TC4材料的难切削性,优化确定加工系统类型和钻头的不同几何参数。根据选择的几何参数,对套料钻头进行叁维建模,并用ANSYS有限元软件分析钻头的受力集中部位和钻杆的模态频率。结合有限元分析的结果进行深孔套料试验,试验结果表明:加工孔内壁精度高,排屑良好。为TC4钛合金的大直径深孔套料提供了切实有效的刀具几何参数和加工系统。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年15期）
深孔加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
深孔加工是现代机械加工中的重要分支,随着深孔加工技术不断发展,机械加工效率也有所提升。基于此,本文从深孔加工技术的特点出发,然后对深孔加工系统、高效数控深孔加工机床、深孔加工工艺优化技术进行了论述。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深孔加工论文参考文献
[1].刘晋丽,阴晋冠.深孔加工刀具非线性运动分析及优化方法[J].工具技术.2019
[2].毛明清.机械加工的深孔加工技术[J].设备管理与维修.2019
[3].温静媛,苗鸿宾,刘晓峰.基于BAS-BP的深孔加工粗糙度的预测[J].机械设计与研究.2019
[4].刘晋丽,阴晋冠.基于干式摩擦的深孔加工圆度优化方法分析[J].工具技术.2019
[5].凌忠波.宏程序在2次深孔钻削加工中的应用[J].冶金与材料.2019
[6].赵炜平,谢春,邵倩.双相不锈钢的深孔加工技术[J].现代制造技术与装备.2019
[7].赵广军,张常玲,董志修,姜春茂,梁江北.深孔零件加工技术研究及应用[J].国防制造技术.2019
[8].马艳萍,郭辉,沈勇,雍虎军.枪钻在车床上深孔加工技术的研究[J].机械工程师.2019
[9].吴宏宝,秦俊,张毅,王联融.基于机械加工的深孔加工技术探析[J].中国金属通报.2019
[10].刘战锋,谢健康.TC4钛合金深孔(钻削)套料加工系统及其刀具研究[J].机床与液压.2019
论文知识图
