一种玻镁板下料斗论文和设计-蔡永林

全文摘要

本实用新型提供一种玻镁板下料斗。所述玻镁板下料斗包括支撑架；存储桶，用于存储物料的所述存储桶固定于所述支撑架；下料管；进料结构，所述进料结构包括两根皮带、驱动轴、电机、四个传动轮和搅拌板，所述驱动轴贯穿于所述存储桶，其中两个所述传动轮固定于所述驱动轴，另外一个所述传动轮固定于所述电机，所述电机上的所述传动轮与所述驱动轴上的一个所述传动轮之间缠绕有一根所述皮带，所述搅拌板螺旋分布于所述驱动轴；防堵结构，所述防堵结构包括导流套、多个驱动杆、偏心辊和传动轴，所述导流套与所述存储桶之间滑动连接。本实用新型提供的玻镁板下料斗具有防堵性能好、玻镁板生产加工效率高、玻镁板生产加工质量好的优点。

主设计要求

1.一种玻镁板下料斗，其特征在于，包括：支撑架；存储桶，用于存储物料的所述存储桶固定于所述支撑架；下料管，所述下料管固定于所述存储桶的侧壁；进料结构，用于控制物料添加速度的所述进料结构固定于所述存储桶，所述进料结构包括两根皮带、驱动轴、电机、四个传动轮和搅拌板，所述电机固定于所述存储桶的侧壁，所述驱动轴贯穿于所述存储桶，其中两个所述传动轮固定于所述驱动轴，另外一个所述传动轮固定于所述电机，所述电机上的所述传动轮与所述驱动轴上的一个所述传动轮之间缠绕有一根所述皮带，所述搅拌板螺旋分布于所述驱动轴；防堵结构，所述防堵结构固定于所述存储桶，所述防堵结构包括导流套、多个驱动杆、偏心辊和传动轴，所述导流套与所述存储桶之间滑动连接，所述导流套的底端两两对称设有多个所述驱动杆，所述传动轴贯穿连接于所述存储桶与所述偏心辊，所述偏心辊与所述存储桶之间转动连接，所述偏心辊与所述导流套抵触，另外一个所述传动轮固定于所述传动轴，所述传动轴上的所述传动轮与所述驱动轴上的另一个所述传动轮的外部缠绕有另外一根所述皮带。

设计方案

1.一种玻镁板下料斗，其特征在于，包括：

支撑架；

存储桶，用于存储物料的所述存储桶固定于所述支撑架；

下料管，所述下料管固定于所述存储桶的侧壁；

进料结构，用于控制物料添加速度的所述进料结构固定于所述存储桶，所述进料结构包括两根皮带、驱动轴、电机、四个传动轮和搅拌板，所述电机固定于所述存储桶的侧壁，所述驱动轴贯穿于所述存储桶，其中两个所述传动轮固定于所述驱动轴，另外一个所述传动轮固定于所述电机，所述电机上的所述传动轮与所述驱动轴上的一个所述传动轮之间缠绕有一根所述皮带，所述搅拌板螺旋分布于所述驱动轴；

防堵结构，所述防堵结构固定于所述存储桶，所述防堵结构包括导流套、多个驱动杆、偏心辊和传动轴，所述导流套与所述存储桶之间滑动连接，所述导流套的底端两两对称设有多个所述驱动杆，所述传动轴贯穿连接于所述存储桶与所述偏心辊，所述偏心辊与所述存储桶之间转动连接，所述偏心辊与所述导流套抵触，另外一个所述传动轮固定于所述传动轴，所述传动轴上的所述传动轮与所述驱动轴上的另一个所述传动轮的外部缠绕有另外一根所述皮带。

2.根据权利要求1所述的玻镁板下料斗，其特征在于，所述支撑架为“几”字形结构，且所述支撑架与所述存储桶之间通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的玻镁板下料斗，其特征在于，所述存储桶的底端为四棱台结构，且所述下料管与所述存储桶之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的玻镁板下料斗，其特征在于，所述导流套的内部设有四棱台结构的容纳空间，且所述驱动杆与所述导流套之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的玻镁板下料斗，其特征在于，所述驱动杆背离所述导流套的一端为圆台形结构，且所述驱动杆为Z形结构。

6.根据权利要求1所述的玻镁板下料斗，其特征在于，所述存储桶的底端设有清理结构，所述清理结构包括卡槽、清理管、清理孔、卡块、连接板和密封塞，所述清理管固定于所述存储桶，所述清理管上设有圆柱体结构的所述卡槽和所述清理孔，所述清理孔导通于所述存储桶，所述卡块贯穿于所述卡槽与所述清理管抵触，所述密封塞与所述清理孔抵触，且所述卡块和所述密封塞上固定有所述连接板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化镁板生产加工设备技术领域，尤其涉及一种玻镁板下料斗。

背景技术

玻镁平板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料，玻镁板生产加工设备中的下料斗用于存储玻镁板加工物料。

然而传统的玻镁板下料斗的防堵性能差，当玻镁板下料斗发生堵塞时，容易影响下料速度，进而影响加工的效率及其质量。

因此，有必要提供一种新的玻镁板下料斗解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种防堵性能好、玻镁板生产加工效率高、玻镁板生产加工质量好的玻镁板下料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻镁板下料斗包括：支撑架；存储桶，用于存储物料的所述存储桶固定于所述支撑架；下料管，所述下料管固定于所述存储桶的侧壁；进料结构，用于控制物料添加速度的所述进料结构固定于所述存储桶，所述进料结构包括两根皮带、驱动轴、电机、四个传动轮和搅拌板，所述电机固定于所述存储桶的侧壁，所述驱动轴贯穿于所述存储桶，其中两个所述传动轮固定于所述驱动轴，另外一个所述传动轮固定于所述电机，所述电机上的所述传动轮与所述驱动轴上的一个所述传动轮之间缠绕有一根所述皮带，所述搅拌板螺旋分布于所述驱动轴；防堵结构，所述防堵结构固定于所述存储桶，所述防堵结构包括导流套、多个驱动杆、偏心辊和传动轴，所述导流套与所述存储桶之间滑动连接，所述导流套的底端两两对称设有多个所述驱动杆，所述传动轴贯穿连接于所述存储桶与所述偏心辊，所述偏心辊与所述存储桶之间转动连接，所述偏心辊与所述导流套抵触，另外一个所述传动轮固定于所述传动轴，所述传动轴上的所述传动轮与所述驱动轴上的另一个所述传动轮的外部缠绕有另外一根所述皮带。

优选的，所述支撑架为“几”字形结构，且所述支撑架与所述存储桶之间通过螺栓连接。

优选的，所述存储桶的底端为四棱台结构，且所述下料管与所述存储桶之间螺纹连接。

优选的，所述导流套的内部设有四棱台结构的容纳空间，且所述驱动杆与所述导流套之间通过螺栓连接。

优选的，所述驱动杆背离所述导流套的一端为圆台形结构，且所述驱动杆为Z形结构。

优选的，所述存储桶的底端设有清理结构，所述清理结构包括卡槽、清理管、清理孔、卡块、连接板和密封塞，所述清理管固定于所述存储桶，所述清理管上设有圆柱体结构的所述卡槽和所述清理孔，所述清理孔导通于所述存储桶，所述卡块贯穿于所述卡槽与所述清理管抵触，所述密封塞与所述清理孔抵触，且所述卡块和所述密封塞上固定有所述连接板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻镁板下料斗具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻镁板下料斗，所述电机上的所述传动轮通过所述皮带带动所述驱动轴上的所述传动轮转动，所述驱动轴与所述存储桶转动连接，进而通过所述驱动轴上螺旋分布的所述搅拌板驱动物料从所述下料管排出，通过所述搅拌板驱动物料从所述下料管排出，有效的防堵物料堵塞，同时使物料的进料速度更方便控制，进而大大提高了玻镁板的生产加工质量，同时所述驱动轴上的所述传动轮通过所述皮带带动所述传动轴上的所述传动轮转动，所述传动轴带动所述偏心辊转动，所述偏心辊转动驱动所述导流套在所述存储桶的内部往复滑动，同时所述导流套底端的所述驱动杆在所述存储桶的内部往复移动，进而通过所述导流套配合所述驱动杆驱动物料，进而有效的防止物料在所述存储桶的内部堵塞，进一步的提高了所述存储桶的防堵性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻镁板下料斗的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的进料结构的结构示意图；

图3为图1所示的防堵结构的结构示意图。

图中标号：1、支撑架，2、下料管，3、存储桶，4、防堵结构，41、导流套，42、驱动杆，43、偏心辊，44、传动轴，5、进料结构，51、皮带，52、驱动轴，53、电机，54、传动轮，55、搅拌板，6、清理结构，61、卡槽，62、清理管，63、清理孔，64、卡块，65、连接板，66、密封塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的玻镁板下料斗的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的进料结构的结构示意图；图3为图1所示的防堵结构的结构示意图。玻镁板下料斗包括：支撑架1；存储桶3，用于存储物料的所述存储桶3固定于所述支撑架1；下料管2，所述下料管2固定于所述存储桶3的侧壁；进料结构5，用于控制物料添加速度的所述进料结构5固定于所述存储桶3，所述进料结构5包括两根皮带51、驱动轴52、电机53、四个传动轮54和搅拌板55，所述电机53固定于所述存储桶3的侧壁，所述驱动轴52贯穿于所述存储桶3，其中两个所述传动轮54固定于所述驱动轴52，另外一个所述传动轮54固定于所述电机53，所述电机53上的所述传动轮54与所述驱动轴52上的一个所述传动轮54之间缠绕有一根所述皮带51，所述搅拌板55螺旋分布于所述驱动轴52；防堵结构4，所述防堵结构4固定于所述存储桶3，所述防堵结构4包括导流套41、多个驱动杆42、偏心辊43和传动轴44，所述导流套41与所述存储桶3之间滑动连接，所述导流套41的底端两两对称设有多个所述驱动杆42，所述传动轴44贯穿连接于所述存储桶3与所述偏心辊43，所述偏心辊43与所述存储桶3之间转动连接，所述偏心辊43与所述导流套41抵触，另外一个所述传动轮54固定于所述传动轴44，所述传动轴44上的所述传动轮54与所述驱动轴52上的另一个所述传动轮54的外部缠绕有另外一根所述皮带51。

所述支撑架1为“几”字形结构，且所述支撑架1与所述存储桶3之间通过螺栓连接；所述支撑架1为“几”字形结构，进而大大提高了所述存储桶3安装的稳定性能。

所述存储桶3的底端为四棱台结构，且所述下料管2与所述存储桶3之间螺纹连接；所述存储桶3的底端为四棱台结构，进而使物料在重力的作用下往所述存储桶3的底端聚集，进而使所述存储桶3的防堵性能更好。

所述导流套41的内部设有四棱台结构的容纳空间，且所述驱动杆42与所述导流套41之间通过螺栓连接；所述导流套41的内部设有四棱台结构的容纳槽，使物料的收纳效果更好。

所述驱动杆42背离所述导流套41的一端为圆台形结构，且所述驱动杆42为Z形结构；同时所述驱动杆42背离所述导流套41的一端的端部为圆台形结构，进而便于通过所述驱动杆42驱动物料扬起，进而使所述存储桶3的防堵性能更好。

所述存储桶3的底端设有清理结构6，所述清理结构6包括卡槽61、清理管62、清理孔63、卡块64、连接板65和密封塞66，所述清理管62固定于所述存储桶3，所述清理管62上设有圆柱体结构的所述卡槽61和所述清理孔63，所述清理孔63导通于所述存储桶3，所述卡块64贯穿于所述卡槽61与所述清理管62抵触，所述密封塞66与所述清理孔63抵触，且所述卡块64和所述密封塞66上固定有所述连接板65，当需要更换不同的物料时，拆卸所述连接板65与所述清理管62上的螺栓，拔出所述密封塞66，进而使物料从所述清理管62上的所述清理孔63排出，进而便于清理物料，同时所述卡块64与所述卡槽61之间卡合，使所述密封塞66的安装拆卸更加方便快捷。

本实用新型提供的玻镁板下料斗的工作原理如下：

首先将“几”字形的所述支撑架1固定在玻镁板生产加工设备上，所述支撑架1为“几”字形结构，进而大大提高了所述存储桶3安装的稳定性能，然后将所述电机53的电源线接通玻镁板生产设备的接线箱，往所述存储桶3的内部添加物料，所述存储桶3的底端为四棱台结构，进而使物料在重力的作用下往所述存储桶3的底端聚集，进而使所述存储桶3的防堵性能更好，所述电机53上的所述传动轮54通过所述皮带51带动所述驱动轴52上的所述传动轮54转动，所述驱动轴52与所述存储桶3转动连接，进而通过所述驱动轴52上螺旋分布的所述搅拌板55驱动物料从所述下料管2排出，通过所述搅拌板55驱动物料从所述下料管2排出，有效的防堵物料堵塞，同时使物料的进料速度更方便控制，进而大大提高了玻镁板的生产加工质量，同时所述驱动轴52上的所述传动轮54通过所述皮带51带动所述传动轴44上的所述传动轮54转动，所述传动轴44带动所述偏心辊43转动，所述偏心辊43转动驱动所述导流套41在所述存储桶3的内部往复滑动，同时所述导流套41底端的所述驱动杆42在所述存储桶3的内部往复移动，进而通过所述导流套41配合所述驱动杆42驱动物料，进而有效的防止物料在所述存储桶3的内部堵塞，进一步的提高了所述存储桶3的防堵性能，所述导流套41的内部设有四棱台结构的容纳槽，使物料的收纳效果更好，同时所述驱动杆42背离所述导流套41的一端的端部为圆台形结构，进而便于通过所述驱动杆42驱动物料扬起，进而使所述存储桶3的防堵性能更好，当需要更换不同的物料时，拆卸所述连接板65与所述清理管62上的螺栓，拔出所述密封塞66，进而使物料从所述清理管62上的所述清理孔63排出，进而便于清理物料，同时所述卡块64与所述卡槽61之间卡合，使所述密封塞66的安装拆卸更加方便快捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻镁板下料斗具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻镁板下料斗，所述电机53上的所述传动轮54通过所述皮带51带动所述驱动轴52上的所述传动轮54转动，所述驱动轴52与所述存储桶3转动连接，进而通过所述驱动轴52上螺旋分布的所述搅拌板55驱动物料从所述下料管2排出，通过所述搅拌板55驱动物料从所述下料管2排出，有效的防堵物料堵塞，同时使物料的进料速度更方便控制，进而大大提高了玻镁板的生产加工质量，同时所述驱动轴52上的所述传动轮54通过所述皮带51带动所述传动轴44上的所述传动轮54转动，所述传动轴44带动所述偏心辊43转动，所述偏心辊43转动驱动所述导流套41在所述存储桶3的内部往复滑动，同时所述导流套41底端的所述驱动杆42在所述存储桶3的内部往复移动，进而通过所述导流套41配合所述驱动杆42驱动物料，进而有效的防止物料在所述存储桶3的内部堵塞，进一步的提高了所述存储桶3的防堵性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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