全文摘要
本实用新型公开一种废钢破碎锤的锤头，包括锤体、锤击头，所述的锤体的下端中部设置有向下凸出的梯形凸台，梯形凸台为上边窄下边宽的梯形结构，所述的锤击头的上端中部设置有与梯形凸台相适应的梯形凹槽，梯形凸台与梯形凹槽过盈配合，所述的锤体的中部设置有安装孔，所述的锤体、锤击头的左侧、右侧均设置有上下方向的键槽，键槽内安装有定位键，定位键固定在锤体和锤击头上，实现了锤体和锤击头的可靠连接，锤击头磨损后可更换，节约了废钢破碎锤的锤头的使用成本。
主设计要求
1.一种废钢破碎锤的锤头，包括锤体(1)、锤击头(3)，其特征在于：所述的锤体(1)的下端中部设置有向下凸出的梯形凸台(11)，梯形凸台(11)为上边窄下边宽的梯形结构，所述的锤击头(3)的上端中部设置有与梯形凸台(11)相适应的梯形凹槽(32)，梯形凸台(11)与梯形凹槽(32)过盈配合；所述的锤体(1)的中部设置有安装孔，所述的锤体(1)、锤击头(3)的左侧、右侧均设置有上下方向的键槽，键槽内安装有定位键(12)，定位键(12)固定在锤体(1)和\/或锤击头(3)上。
设计方案
1.一种废钢破碎锤的锤头，包括锤体(1)、锤击头(3)，其特征在于：所述的锤体(1)的下端中部设置有向下凸出的梯形凸台(11)，梯形凸台(11)为上边窄下边宽的梯形结构，所述的锤击头(3)的上端中部设置有与梯形凸台(11)相适应的梯形凹槽(32)，梯形凸台(11)与梯形凹槽(32)过盈配合；
所述的锤体(1)的中部设置有安装孔，所述的锤体(1)、锤击头(3)的左侧、右侧均设置有上下方向的键槽，键槽内安装有定位键(12)，定位键(12)固定在锤体(1)和\/或锤击头(3)上。
2.根据权利要求1所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：所述的梯形凸台(11)为等腰梯形结构，梯形凸台(11)的等腰梯形的腰部和底边与梯形凹槽(32)形成过盈配合。
3.根据权利要求1所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：定位键(12)上部通过一个螺栓(5)固定在锤体(1)上，定位键(12)的下部通过另一个螺栓(5)固定在锤击头(3)上，左、右侧的定位键(12)具有相同的固定结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：安装孔内固定有可拆卸的衬套(4)，衬套(4)与废钢破碎锤的驱动轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：安装孔内过盈连接来固定衬套(4)。
6.根据权利要求4所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：安装孔内固定有可拆卸的衬套(4)的结构为：衬套(4)的两端被固定在锤体(1)上的压盖压紧。
7.根据权利要求1-3任一项所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：所述的锤击头(3)下端的左、右端均设置有倒角(31)。
8.根据权利要求1-3任一项所述的废钢破碎锤的锤头，其特征在于：锤体(1)采用普通碳钢材料制成，锤击头(3)采用耐磨碳钢制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种锤头，尤其涉及一种废钢破碎锤的锤头。
背景技术
废旧钢材回收利用率高，但由于废钢用途不同，形状也多种多样，占地大量的空间场地，有些钣金件尺寸较大，需要破碎成小块，需要使用废钢破碎锤进行锤击分解，而目前的废钢破碎锤是一体式的结构，废钢破碎锤敲击废钢，所以需要耐磨材料制成，材料价格高于普通碳钢，使用一段时间后出现锤头的头部磨损，需要锤头整体更换，增加企业的成本。专利名称：一种破碎锤头，专利号201320524120.2，公开了一种破碎锤头，包括有锤头和锤颈，所述的锤颈插入部分与锤头部分开设有同中心轴的通孔，通过螺栓和螺母将锤颈和锤头固定连接在一起，该专利的技术方案采用螺栓连接的方式固定锤头和锤颈，使用过程中，螺栓承受冲击力，螺栓变形后无法拆卸，且由于锤头和锤颈螺栓连接，且螺栓与螺栓孔之间存在间歇，锤头运动过程中，相对于锤柄的重心位置会发生变化，影响整个锤头的动平衡，会对锤头的安装轴产生附加的动载荷，影响锤头安装轴的寿命。另外，由于螺栓连接，螺栓可能出现断裂，锤头飞出，出现严重的伤亡事故。
本申请的技术方案中锤体与锤击头采用梯形凸台和梯形凹槽嵌合，连接强度大，梯形凸台和梯形凹槽不易变形，锤击头可重复更换使用；采用键槽安装定位键，防止锤体与锤击头在冲击过程中沿着前后方向发生错位；锤体的安装孔内固定有可更换的衬套，防止锤体的安装孔过度磨损而不能继续使用；锤体采用普通碳钢，锤击头采用耐磨材料，节约成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用锤体的梯形凸台与锤击头的梯形凹槽过盈配合的、可拆卸锤击头、前后方向采用键定位、安装孔内装有可更换的衬套的废钢破碎锤的锤头。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废钢破碎锤的锤头，包括锤体1、锤击头3，所述的锤体1的下端中部设置有向下凸出的梯形凸台11，梯形凸台11为上边窄下边宽的梯形结构，所述的锤击头3的上端中部设置有与梯形凸台11相适应的梯形凹槽32，梯形凸台11与梯形凹槽32过盈配合；
所述的锤体1的中部设置有安装孔，所述的锤体1、锤击头3的左侧、右侧均设置有上下方向的键槽，键槽内安装有定位键12，定位键12固定在锤体1和\/或锤击头3上。
所述的梯形凸台11为等腰梯形结构，梯形凸台11的等腰梯形的腰部和底边与梯形凹槽32形成过盈配合。
定位键12上部通过一个螺栓5固定在锤体1上，定位键12的下部通过另一个螺栓5固定在锤击头3上，左、右侧的定位键12具有相同的固定结构。
安装孔内固定有可拆卸的衬套4，衬套4与废钢破碎锤的驱动轴固定连接。
安装孔内过盈连接来固定衬套4。
安装孔内固定有可拆卸的衬套4的结构为：衬套4的两端被固定在锤体1上的压盖压紧。
所述的锤击头3下端的左、右端均设置有倒角31。
锤体1采用普通碳钢材料制成，锤击头3采用耐磨碳钢制成。
本实用新型的积极有益技术效果在于：
1.锤体与锤击头采用梯形凸台和梯形凹槽嵌合，连接强度大，梯形凸台和梯形凹槽不易变形，锤击头可重复更换使用；
2.采用键槽安装定位键，防止锤体与锤击头在冲击过程中沿着前后方向发生错位；
3.锤体的安装孔内固定有可更换的衬套，防止锤体的安装孔过度磨损而不能继续使用；
4.锤体采用普通碳钢，锤击头采用耐磨材料，节约成本。
附图说明
图1是废钢破碎锤的锤头的总体结构示意图一。
图2是锤击头的结构示意图。
图3是废钢破碎锤的锤头的定位键安装的结构示意图及其左视图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种废钢破碎锤的锤头，包括锤体1、锤击头3、定位键2、衬套4、螺栓5，以附图1的上下、左右方向定位本申请的上下、左右方向，所述的锤体1的下端中部设置有向下凸出的梯形凸台11，梯形凸台11为上边窄下边宽的等腰梯形结构，所述的锤击头3的上端中部设置有与梯形凸台11相适应的梯形凹槽32，梯形凸台11等腰梯形的腰部和底边与梯形凹槽32形成过盈配合。
所述的锤体1、锤击头3左侧、右侧均设置有上下方向的键槽，键槽内安装有定位键12，定位键12的上部通过一个螺栓5固定在锤体1上，定位键12的下部通过另一个螺栓5固定在锤击头3上，左、右侧的定位键12具有相同的固定结构，定位键12用以防止锤体1、锤击头3的在锤击过程给中发生错位。
所述的锤体1的中部设置有安装孔，安装孔内固定有衬套4，衬套4与废钢破碎锤的驱动轴固定连接。所述的衬套4与安装孔形成可拆卸的固定连接，例如过盈连接，或者衬套4的外圆柱面与安装孔形成螺旋副连接，或者衬套4的两端被固定在锤体1上的压盖压紧。
所述的锤击头3下端的左、右端均设置有倒角31，倒角31的棱边更容易将废旧钢板敲开、分解。
废钢破碎锤的锤头装配时，将锤击头3的梯形凹槽32与梯形凸台11对正，敲击锤击头3，锤击头3的梯形凹槽32与梯形凸台11结合，用定位键2分别装入锤体1、锤击头3左侧、右侧均设置的上下方向的键槽中，并用螺栓5固定。
锤击头3磨损后，旋松螺栓5，取下定位键2，将锤击头3沿着梯形凸台11敲击拆解下来，更换新的锤击头，更换过程与上述废钢破碎锤的锤头装配过程一致，实现了锤体1重复利用，节约了成本。
锤体1安装孔内的衬套4如果出现衬套4的内孔磨损后，更换衬套4。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在本实用新型的基础上所作出的变化、改型、添加或者替换，也属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920114485.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209465117U
授权时间:20191008
主分类号:B02C 13/28
专利分类号:B02C13/28
范畴分类:41A;
申请人:韦志强;李峰生
第一申请人:韦志强
申请人地址:455000 河南省安阳市北关区盘庚街43号院2号楼1单元1401
发明人:韦志强;李峰生
第一发明人:韦志强
当前权利人:韦志强;李峰生
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计