全文摘要
本实用新型提供一种治具检具，包括检具主框架，沿检具主框架长度方向对称布置的定位点检测总成、限位检测总成、钢板检测块和错层定位支撑块，检具主框架由方钢焊接而成，在检具主框架上焊接有用于定位钢板检测块的支撑钢板检测块支撑柱、用于定位支撑错层定位支撑块的错层定位支撑块支撑柱、用于定位支撑定位点检测总成支撑柱的定位点检测总成支撑柱和用于定位支撑限位检测总成的限位检测总成支撑柱。利用上述本实用新型的治具检具，通过定位点检测总成、限位检测总成、钢板检测块和错层定位支撑块对治具定位柱、限位、支撑面进行全面快速检测，能够保证检测治具的准确性，检具悬挂治具位置增加错层支撑，实现错层治具检测通用性。
主设计要求
1.一种治具检具，其特征在于，包括：检具主框架，沿所述检具主框架长度方向对称布置的定位点检测总成、限位检测总成、钢板检测块和错层定位支撑块；其中，所述检具主框架由方钢焊接而成，在所述检具主框架上焊接有两个钢板检测块支撑柱、两个错层定位支撑块支撑柱、两个定位点检测总成支撑柱和四个限位检测总成支撑柱；两个错层定位支撑块焊接在各自对应的错层定位支撑块支撑柱上，用于支撑定位治具；每个错层定位支撑块分别包括三根并排的主支撑和焊接在每根主支撑上的斜撑；两个钢板检测块分别铰接在各自对应的钢板检测块支撑柱上，用于检测所述治具的水平高度；在两个钢板检测块与两个钢板检测块支撑柱相对应的位置分别开设有轴承孔，在所述轴承孔内安装有轴承套，在所述轴承套内安装有轴承；两个定位点检测总成分别焊接在各自对应的定位点检测总成支撑柱上，用于检测所述治具的定位点钢筋的位置是否超出预设误差；每个定位点检测总成分别包括定位点检测块、定位点检测滑轨、定位点检测滑块和定位点检测限位挡块，所述定位点检测滑轨滑动设置在所述定位点检测滑块上，所述定位点检测滑块焊接在所述定位点检测总成支撑柱上，所述定位点检测块与所述定位点检测限位挡块分别通过螺丝固定在所述定位点检测滑轨的两端；四个限位检测总成分别焊接在各自对应的限位检测总成支撑柱上，用于检测所述治具限位位置的钢筋的位置是否超出预设误差；每个限位检测总成分别包括限位检测块、限位检测滑轨、限位检测滑块和限位检测挡块，所述限位检测滑轨滑动设置在所述限位检测滑块上，所述限位检测滑块焊接在所述限位检测总成支撑柱上，所述限位检测块与所述限位检测挡块分别通过螺丝固定在所述限位检测滑轨的两端。
设计方案
1.一种治具检具，其特征在于，包括：检具主框架，沿所述检具主框架长度方向对称布置的定位点检测总成、限位检测总成、钢板检测块和错层定位支撑块；其中，
所述检具主框架由方钢焊接而成，在所述检具主框架上焊接有两个钢板检测块支撑柱、两个错层定位支撑块支撑柱、两个定位点检测总成支撑柱和四个限位检测总成支撑柱；
两个错层定位支撑块焊接在各自对应的错层定位支撑块支撑柱上，用于支撑定位治具；每个错层定位支撑块分别包括三根并排的主支撑和焊接在每根主支撑上的斜撑；
两个钢板检测块分别铰接在各自对应的钢板检测块支撑柱上，用于检测所述治具的水平高度；在两个钢板检测块与两个钢板检测块支撑柱相对应的位置分别开设有轴承孔，在所述轴承孔内安装有轴承套，在所述轴承套内安装有轴承；
两个定位点检测总成分别焊接在各自对应的定位点检测总成支撑柱上，用于检测所述治具的定位点钢筋的位置是否超出预设误差；每个定位点检测总成分别包括定位点检测块、定位点检测滑轨、定位点检测滑块和定位点检测限位挡块，所述定位点检测滑轨滑动设置在所述定位点检测滑块上，所述定位点检测滑块焊接在所述定位点检测总成支撑柱上，所述定位点检测块与所述定位点检测限位挡块分别通过螺丝固定在所述定位点检测滑轨的两端；
四个限位检测总成分别焊接在各自对应的限位检测总成支撑柱上，用于检测所述治具限位位置的钢筋的位置是否超出预设误差；每个限位检测总成分别包括限位检测块、限位检测滑轨、限位检测滑块和限位检测挡块，所述限位检测滑轨滑动设置在所述限位检测滑块上，所述限位检测滑块焊接在所述限位检测总成支撑柱上，所述限位检测块与所述限位检测挡块分别通过螺丝固定在所述限位检测滑轨的两端。
2.如权利要求1所述的治具检具，其特征在于，在所述检具主框架的四个底角分别通过螺丝固定有底轮，其中的两个底轮为定向轮，另外两个底轮为万向轮。
3.如权利要求1所述的治具检具，其特征在于，在所述定位点检测块上朝向所述治具的端面开设有限位槽。
4.如权利要求1所述的治具检具，其特征在于，在所述限位检测块上朝向所述治具的端面开设有限位槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及设备检测技术领域，更为具体地，涉及一种治具检具。
背景技术
治具检具是工业生产企业用于控制治具各种尺寸的简捷工具。原有产品治具检具检测方式是在检测平台上利用可移动伸缩指针检测治具定位点，然而在更换检测治具的过程中易磕碰检测指针，造成检测指针位置偏差，影响后续检测精度，并且只能对治具进行点位检测，无法检测治具支撑钢筋的水平面，一旦支撑钢筋变形，无法准确检测直接影响产品质量。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可实现对涂装治具进行全面、快速、准确检测的治具检具。
本实用新型提供的治具检具，包括：检具主框架，沿检具主框架长度方向对称布置的定位点检测总成、限位检测总成、钢板检测块和错层定位支撑块；其中，检具主框架由方钢焊接而成，在检具主框架上焊接有两个钢板检测块支撑柱、两个错层定位支撑块支撑柱、两个定位点检测总成支撑柱和四个限位检测总成支撑柱；两个错层定位支撑块焊接在各自对应的错层定位支撑块支撑柱上，用于支撑定位治具；每个错层定位支撑块分别包括三根并排的主支撑和焊接在每根主支撑上的斜撑；两个钢板检测块分别铰接在各自对应的钢板检测块支撑柱上，用于检测治具的水平高度；在两个钢板检测块与两个钢板检测块支撑柱相对应的位置分别开设有轴承孔，在轴承孔内安装有轴承套，在轴承套内安装有轴承；两个定位点检测总成分别焊接在各自对应的定位点检测总成支撑柱上，用于检测治具的定位点钢筋的位置是否超出预设误差；每个定位点检测总成分别包括定位点检测块、定位点检测滑轨、定位点检测滑块和定位点检测限位挡块，定位点检测滑轨滑动设置在定位点检测滑块上，定位点检测滑块焊接在定位点检测总成支撑柱上，定位点检测块与定位限位挡块分别通过螺丝固定在定位点检测滑轨的两端；四个限位检测总成分别焊接在各自对应的限位检测总成支撑柱上，检测治具限位位置的钢筋的位置是否超出预设误差；每个限位检测总成分别包括限位检测块、限位检测滑轨、限位检测滑块和限位检测挡块，限位检测滑轨滑动设置在限位检测滑块上，限位检测滑块焊接在限位检测总成支撑柱上，限位检测块与限位检测挡块分别通过螺丝固定在限位检测滑轨的两端。
此外，优选的结构是，在检具主框架的四个底角分别通过螺丝固定有底轮，其中的两个底轮为定向轮，另外两个底轮为万向轮。
另外，优选的结构是，在定位点检测块上朝向治具的端面开设有限位槽。
再者，优选的结构是，在限位检测块上朝向治具的端面开设有限位槽。
利用上述本实用新型的治具检具，通过定位点检测总成、限位检测总成、钢板检测块和错层定位支撑块对治具定位柱、限位、支撑面进行全面快速检测，能够保证检测治具的准确性，检具悬挂治具位置增加错层支撑，实现错层治具检测通用性。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例的治具检具的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的定位点检测总成的结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的限位检测总成的结构示意图。
其中的附图标记包括：检具主框架1、定位点检测总成2、定位点检测块2-1、定位点检测滑轨2-2、定位点检测滑块2-3、定位点检测限位挡块2-4、限位槽2-5、限位检测总成3、限位检测块3-1、限位检测滑轨3-2、限位检测滑块3-3、限位检测挡块3-4、限位槽3-5、钢板检测块4、错层定位支撑块5、钢板检测块支撑柱6、错层定位支撑块支撑柱7、主支撑7-1、斜撑7-2、定位点检测总成支撑柱8、限位检测总成支撑柱9、轴承10、底轮11。
具体实施方式
在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
图1示出了根据本实用新型实施例的治具检具的结构。
如图1所示，本实用新型实施例提供的治具检具，包括：检具主框架1、定位点检测总成2、限位检测总成3、钢板检测块4、错层定位支撑块5、钢板检测块支撑柱6、错层定位支撑块支撑柱7、定位点检测总成支撑柱8和限位检测总成支撑柱9；其中，检具主框架1由多根方钢焊接而成的框架主体，钢板检测块支撑柱6、错层定位支撑块支撑柱7、定位点检测总成支撑柱8和限位检测总成支撑柱9分别竖向焊接在检具主框架1上，钢板检测块支撑柱6、错层定位支撑块支撑柱7、定位点检测总成支撑柱8的数量分别为两个，沿检具主框架1的长度方向对称焊接在检具主框架1，限位检测总成支撑柱9的数量为四个，四个限位检测总成支撑柱9分为两组沿检具主框架1的长度方向对称焊接在检具主框架1上。
定位点检测总成2的数量与定位点检测总成支撑柱8的数量相同，两个定位点检测总成2分别焊接在各自对应的定位点检测总成支撑柱8上，用于检测治具的定位点钢筋的位置是否超出预设误差。
限位检测总成3的数量与限位检测总成支撑柱9的数量相同，四个限位检测总成3分别焊接在各自对应的限位检测总成支撑柱9上，用于检测治具限位位置的钢筋是否超出预设误差。
钢板检测块4的数量与钢板检测块支撑柱6的数量相同，两个钢板检测块4分别铰接在各自对应的钢板检测块支撑柱6上，用于检测治具的水平高度。在两个钢板检测块4与两个钢板检测块支撑柱6相对应的位置分别开设有轴承孔，在轴承孔内安装有轴承套，在轴承套内安装有轴承10，从而实现钢板检测块4的转动。
错层定位支撑块5的数量与错层定位支撑块支撑柱7的数量相同，错层定位支撑块5分别焊接在各自对应的错层定位支撑块支撑柱7上，用于支撑定位治具。每个错层定位支撑块5分别包括三根并排的主支撑5-1和焊接在每根主支撑5-1上的斜撑5-2，三根主支撑5-1的高度一致，斜撑5-2的高度小于主支撑5-1的高度，治具的角铁悬挂支撑在斜撑5-2与主支撑5-1之间，错层定位支撑块5的错层支撑能够实现错层治具检测通用性。
为了实现治具检具的移动，在在检具主框架1的四个底角分别通过螺丝固定有底轮11，其中的两个底轮11为定向轮，另外两个底轮11为万向轮。
图2示出了根据本实用新型实施例的定位点检测总成的结构。
如图2所示，定位点检测总成2包括定位点检测块2-1、定位点检测滑轨2-2、定位点检测滑块2-3和定位点检测限位挡块2-4，定位点检测滑轨2-2滑动设置在定位点检测滑块2-3上，定位点检测滑块2-3通过螺丝固定在定位点检测总成支撑柱8的顶端，定位点检测块2-1与定位限位挡块2-4分别通过螺丝固定在定位点检测滑轨2-2的两端，在定位点检测块2-1上朝向治具的端面开设有限位槽2-5，如果治具的定位点钢筋能够吻合入限位槽2-5内，则说明定位点钢筋的位置未超出预设误差，在定位限位挡块2-4的顶面开设有凹槽，凹槽的宽度与定位点检测滑轨2-2的宽度相同，定位点检测滑轨2-2的一端限位在凹槽内，定位限位挡块2-4起到防止定位点检测滑轨2-2完全滑出定位点检测滑块2-3的作用，同时起到检测定位点点位位置的作用。
图3示出了根据本实用新型实施例的限位检测总成的结构。
如图3所示，限位检测总成3包括限位检测块3-1、限位检测滑轨3-2、限位检测滑块3-3和限位检测挡块3-4，限位检测滑轨3-2滑动设置在限位检测滑块3-3上，限位检测滑块3-3通过螺丝固定在限位检测总成支撑柱9的顶端，限位检测块3-1与限位检测挡块3-4分别通过螺丝固定在限位检测滑轨3-2的两端，
限位检测块3-1为具有斜面的L形结构，相当于梯形与长方形的组合成的一体结构，在梯形的斜面与长方形的顶面开设有限位槽3-5，如果治具限位位置的钢筋能够吻合入限位槽2-5内，则说明此钢筋的位置未超出预设误差，在限位检测挡块3-4的顶面开设有凹槽，凹槽的宽度与限位检测滑轨3-2的宽度相同，限位检测滑轨3-2的一端限位在凹槽内，限位检测挡块3-4起到防止限位检测滑轨3-2完全滑出限位检测滑块3-3的作用，同时起到检测定位点点位位置的作用。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113353.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:82(吉林)
授权编号:CN209416298U
授权时间:20190920
主分类号:G01B 21/00
专利分类号:G01B21/00
范畴分类:31B;
申请人:长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司
第一申请人:长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司
申请人地址:130000 吉林省长春市高新开发区光谷大街2555号
发明人:李勇哲;赵昆;刘彬;冯洋洋
第一发明人:李勇哲
当前权利人:长春一汽富维东阳汽车塑料零部件有限公司
代理人:高一明
代理机构:22204
代理机构编号:吉林省长春市新时代专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计