导读:本文包含了铣削参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微细铣削,刃圆半径,临界切削参数,有限元仿真
铣削参数论文文献综述
周怀彪,徐汝锋,杨学明,程祥[1]（2019）在《微细铣削中临界切削参数仿真与试验研究》一文中研究指出针对微细铣削中由于尺度效应而存在临界未变形切削厚度的现象,尚缺乏采用不同工件材料与不同刃圆半径进行微细铣削的系统对比分析研究。因此,首先基于有限元方法,对H59黄铜、6061铝合金和304不锈钢叁种材料,采用不同刃圆半径的刀具进行微细铣削仿真。通过分析微细铣削不同材料时的切屑形态以及铣削力的变化规律,获得了不同刃圆半径下最小未变形切屑厚度的临界切削参数,并通过微细铣削试验进行了验证。结果表明:同一刃圆半径刀具铣削不同材料时的临界切削参数相等;不同刃圆半径刀具铣削同种材料时,刃圆半径越大,临界切削参数越大。综合考虑微细铣刀刚性及刀具与涂层材料对于刃圆半径的影响,研究结果对于给定工件加工特征后选择合理的微细铣削刀具材料及涂层类型,有一定的指导意义。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年12期）
吴明明,周涛[2]（2019）在《基于田口试验法的铣削加工表面粗糙度与铣削参数优化》一文中研究指出表面粗糙度对后续涂层质量及有效性有着直接影响。围绕模具钢(钢1. 2738)铣削加工表面粗糙度研究,在铣削过程中通过改变切削参数(切削速度、进给速度、径向切削深度、轴向切削深度),利用田口试验法建立L16正交阵列开展试验。对试验结果的表面粗糙度通过方差分析获得每个参数对表面粗糙度的影响。结果表明,径向切削深度、径向和横向切削深度对表面粗糙度影响最大,影响贡献值分别为30%和24%。(本文来源于《黑龙江工业学院学报(综合版)》期刊2019年10期）
邓伟,罗毅,罗金刚[3]（2019）在《基于低能耗的铣削参数优化》一文中研究指出在切削加工过程中,高效和低能耗一直是两个相互矛盾的指标.以铣削加工过程为研究对象,建立了以铣削时间和能耗为优化目标的多目标优化模型,结合铣削加工中的实际约束条件,以主轴转速、进给速度、铣削宽度为优化变量,采用粒子群算法(PSO)对目标模型寻优求解.通过实际铣削实验,验证了所建模型的有效性,并对优化结果进行了分析.(本文来源于《中国工程机械学报》期刊2019年05期）
郭子晛,姚呈祥,赵祖阳,贾晓林,葛英飞[4]（2019）在《基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化》一文中研究指出铝镁合金薄壁结构件在航空工业中广泛应用,但在其加工过程中常因为刚度不足而引起变形。针对上述问题,提出一种基于响应面法的铣削加工参数有限元仿真方法,可有效控制变形及加工质量。对圆柱螺旋立铣刀的铣削加工过程建立刀具平均切削力模型,并将该模型应用于有限元仿真试验。通过对Box-Behnken法设计的四因素叁水平试验结果进行分析,探讨了切削速度、切削深度、切削宽度和每齿进给量等4个因素与切削变形的关系。同时,以工程中的典型薄壁结构件为例,优化了该类薄壁结构件的铣削参数,经有限元仿真验证,该优化方法能够有效控制铣削过程的变形。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
刘军库,刘璨,燕波,陈思宇[5]（2019）在《铣削加工参数对表面粗糙度影响的仿真研究》一文中研究指出采用叁维软件建立了刀具和工件的叁维模型,通过接口导入到仿真软件ABAQUS并对其进行关键技术设置;采用该软件的Explicit显式分析单元,并设计正交试验,模拟AISI 304不锈钢材料的铣削加工过程,得到了铣削参数对表面粗糙度的影响规律,最后得到了最佳铣削参数组合,为获得精度高的表面质量提供了技术参考。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年05期）
于凤云,马世伟,付云良,郭绍炳,高波[6]（2019）在《切削参数对镍基高温合金GH4169铣削力的影响》一文中研究指出为优选出镍基高温合金GH4169铣削加工过程中的切削参数,采用正交实验法进行高温合金GH4169的铣削实验。基于实验法建立铣削力与切削参数之间的经验公式,运用极差方法研究各切削参数对铣削力的影响规律。结果表明,实验获得了能有效提高镍基高温合金GH4169加工效率的切削参数,切削速度为94.20 m/min,进给速度为150 m/min,轴向背吃刀量为0.8 mm,径向背吃刀量为20 mm。该研究可以为实际加工中实现高效铣削镍基高温合金切削参数的选择提供依据。(本文来源于《黑龙江科技大学学报》期刊2019年05期）
刘恒丽,王勇,董靖川[7]（2019）在《基于动态特性的数控铣削参数自适应在线优化》一文中研究指出为避免切削力突变对机床加工稳定性带来的影响,针对数控加工复杂非线性的特点,提出了基于动态特性的模糊自适应控制策略,实时监测和提取主轴电机电流而间接获得切削力,基于数控加工系统动态特性得到电流与进给速度间实时变化关系,据此对基于经验的控制规则进行优化,对影响切削力的进给速度在线自适应优化,以电流作为反馈量来控制切削力并保持切削过程稳定。实验结果表明,该方法可以更快地使切削力调整到既定值,提高加工效率和稳定性,发挥机床最大功效。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年09期）
刘涛,张文帅,张文超[8]（2019）在《变截面涡旋盘外圈薄壁齿铣削参数优化及实验研究》一文中研究指出针对变截面涡旋盘壁厚变化不均匀,涡旋齿薄壁部位加工表面质量难以控制等加工难点,利用DEFORM软件的铣削模块,建立外圈薄壁齿铣削有限元模型,模拟涡旋齿薄壁部位的叁维铣削过程。通过变化模型的铣削速度和铣削深度观察仿真结果中刀具所受到的铣削力的波动情况和其数值大小的变化,对铣削速度和铣削深度进行优化,并用其优化后的铣削参数对实际零件进行加工验证,结果表明:有限元铣削仿真能够非常有效地预测外圈薄壁齿的瞬态加工情况,仿真结果中优化后的铣削速度和铣削深度的铣削力波动明显低于未优化的铣削力波动,实验证明优化后的铣削参数能够有效的改善加工品质。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年09期）
边建潇,刘阳[9]（2019）在《铣削工艺参数对AZ31B镁合金表面完整性的影响及优化》一文中研究指出镁合金以其良好的生物相容性和可吸收性而广泛应用于医疗领域,但因其耐蚀性差、机械强度不够必须做适当的表面改性处理才能满足长期骨植入材料需要。镁合金的耐蚀性与其表面完整性有很大关联,为了改善镁合金的表面完整性,本文进行了铣削试验研究,分析了主轴转速,每齿进给量和背吃刀量对AZ31B镁合金表面完整性的影响。利用响应曲面法(RSM)建立工艺参数和响应目标之间的回归模型。结果表明,为了获得最小表面粗糙度,应选择主轴转速为1280. 56r/min,每齿进给量为0. 005mm,背吃刀量为0. 30mm。为了获得最大硬度,应选择主轴转速为2000r/min,每齿进给量为0. 002mm,背吃刀量为0.309mm。通过实验验证了所得到的最优结果,其响应的预测误差低于5%。这意味着所提出的优化回归模型在参数范围内适用。(本文来源于《陇东学院学报》期刊2019年05期）
尹麒麟[10]（2019）在《RCF65型铣刀几何参数对铣削加工铝合金的影响》一文中研究指出使用有限元软件Advant Edge建立有限元模型,结合文献验证所建有限元模型的准确性后,采用正交实验法分析了左、右螺旋角、前角及后角对硬质合金RCF65型铣刀加工6061-T6铝合金时的温度、功率和切削力的影响。结果表明,在给定的参数变化范围内,对切削力和功率的影响左、右螺旋角>后角>前角;对温度的影响前角>后角>左、右螺旋角。综合考虑温度、功率和切削力,RCF65型铣刀右螺旋角选25°、左螺旋角选30°、前角选12°、后角选14°时,刀具的铣削性能最佳。(本文来源于《现代机械》期刊2019年04期）
铣削参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
表面粗糙度对后续涂层质量及有效性有着直接影响。围绕模具钢(钢1. 2738)铣削加工表面粗糙度研究,在铣削过程中通过改变切削参数(切削速度、进给速度、径向切削深度、轴向切削深度),利用田口试验法建立L16正交阵列开展试验。对试验结果的表面粗糙度通过方差分析获得每个参数对表面粗糙度的影响。结果表明,径向切削深度、径向和横向切削深度对表面粗糙度影响最大,影响贡献值分别为30%和24%。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铣削参数论文参考文献
[1].周怀彪,徐汝锋,杨学明,程祥.微细铣削中临界切削参数仿真与试验研究[J].制造技术与机床.2019
[2].吴明明,周涛.基于田口试验法的铣削加工表面粗糙度与铣削参数优化[J].黑龙江工业学院学报(综合版).2019
[3].邓伟,罗毅,罗金刚.基于低能耗的铣削参数优化[J].中国工程机械学报.2019
[4].郭子晛,姚呈祥,赵祖阳,贾晓林,葛英飞.基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化[J].工具技术.2019
[5].刘军库,刘璨,燕波,陈思宇.铣削加工参数对表面粗糙度影响的仿真研究[J].机械工程与自动化.2019
[6].于凤云,马世伟,付云良,郭绍炳,高波.切削参数对镍基高温合金GH4169铣削力的影响[J].黑龙江科技大学学报.2019
[7].刘恒丽,王勇,董靖川.基于动态特性的数控铣削参数自适应在线优化[J].制造业自动化.2019
[8].刘涛,张文帅,张文超.变截面涡旋盘外圈薄壁齿铣削参数优化及实验研究[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[9].边建潇,刘阳.铣削工艺参数对AZ31B镁合金表面完整性的影响及优化[J].陇东学院学报.2019
[10].尹麒麟.RCF65型铣刀几何参数对铣削加工铝合金的影响[J].现代机械.2019