一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具论文和设计-刘国禹

全文摘要

本实用新型涉及保护层垫块模具领域，公开了一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，包括模具盒体，所述模具盒体上固定连接有安装架，所述模具盒体内滑动连接有压模板，所述安装架内设置有驱动所述压模板移动的驱动组件。本实用新型具有提高生产效率的效果。

主设计要求

1.一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：包括模具盒体（1），所述模具盒体（1）上固定连接有安装架（2），所述模具盒体（1）内滑动连接有压模板（3），所述安装架（2）内设置有驱动所述压模板（3）移动的驱动组件（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述驱动组件（4）包括固定连接在安装架（2）上的第一弹性件（42）、滑动连接在所述安装架（2）上的驱动杆（41），所述驱动杆（41）的一端贯穿所述安装架（2）且与所述压模板（3）固定连接，所述第一弹性件（42）套设在所述驱动杆（41）上，所述第一弹性件（42）与所述驱动杆（41）靠近压模板（3）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述安装架（2）上设置有用于限制所述驱动杆（41）位置的限位件（5），所述限位件（5）包括固定连接在所述安装架（2）上的第二弹性件（51）、固定连接在所述第二弹性件（51）上的限位杆（52）、滑动连接在所述安装架（2）上的推动杆（53），所述推动杆（53）与所述限位杆（52）远离第二弹性件（51）的一端抵触，所述限位杆（52）倾斜设置，所述限位杆（52）的两端分别与所述安装架（2）和驱动杆（41）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述驱动杆（41）上开设有限位槽（411），所述限位杆（52）的一端位于所述限位槽（411）内。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述推动杆（53）远离所述驱动杆（41）的一端上固定连接有握持杆（54）。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述推动杆（53）远离所述握持杆（54）的一端开设有抵触斜面（533），所述抵触斜面（533）与所述限位杆（52）抵触。

7.根据权利要求2所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述压模板（3）包括固定连接在所述驱动杆（41）上的基板（31）、设置在所述基板（31）上的压模块（32），所述压模板（3）与所述基板（31）之间通过固定件（33）连接，所述固定件（33）包括固定连接在所述基板（31）上的螺纹块（331）、开设在所述压模块（32）上的螺纹槽（332），所述螺纹块（331）与所述螺纹槽（332）螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，其特征是：所述安装架（2）包括固定连接在所述模具盒体（1）上的连接套筒（21）、固定连接在所述连接套筒（21）上的握把（22），所述驱动杆（41）滑动连接在所述连接套筒（21）内，所述推动杆（53）滑动连接在所述握把（22）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及保护层垫块模具的技术领域，尤其是涉及一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具。

背景技术

目前钻孔灌注桩施工时对钢筋的混凝土保护层都有明确要求,保证钢筋的保护层厚度直接有效的办法就是设置保护层支架或垫块。

现有的公告号为CN202498615U的中国专利公开了一种多用型钢筋混凝土保护层垫块加工模具，所述的加工模具呈空心的平顶圆锥状，所述加工模具的中部设有至少一对相对应的圆孔；所述加工模具上圆周上设有对称的一对半圆状凹槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当加工模具中的混凝土凝固成型之后,工人需要通过人工将成型的保护层垫块从加工模具中取出，但保护层垫块与加工模具之间的缝隙较小，工人难以较为方便的将保护层垫块取出，从而造成脱模存在一定的难度，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，具有提高生产效率的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，包括模具盒体，所述模具盒体上固定连接有安装架，所述模具盒体内滑动连接有压模板，所述安装架内设置有驱动所述压模板移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在进行保护层垫块的压制时，工人先通过驱动组件带动压模板移动，使得压模板与模具盒体的底面抵触，然后进行保护层垫块的压制。当压制完成后，工人通过驱动组件带动压模板移动，从而使得压模板推动成型的保护层垫块离开模具盒体，从而加快了保护层垫块的生产速度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接在安装架上的第一弹性件、滑动连接在所述安装架上的驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿所述安装架且与所述压模板固定连接，所述第一弹性件套设在所述驱动杆上，所述第一弹性件与所述驱动杆靠近压模板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，工人带动驱动杆移动，驱动杆移动后带动压模板移动，同时第一弹性件受到压缩，当工人需要将成型的保护层垫块取出时，工人松开驱动杆，第一弹性件推动驱动杆移动，从而使得压模板带动保护层垫块离开模具盒体。

本实用新型进一步设置为：所述安装架上设置有用于限制所述驱动杆位置的限位件，所述限位件包括固定连接在所述安装架上的第二弹性件、固定连接在所述第二弹性件上的限位杆、滑动连接在所述安装架上的推动杆，所述推动杆与所述限位杆远离第二弹性件的一端抵触，所述限位杆倾斜设置，所述限位杆的两端分别与所述安装架和驱动杆抵触。

通过采用上述技术方案，当工人带动推动杆靠近限位杆时，推动杆带动限位杆抵紧在驱动杆上，从而对驱动杆的移动进行限制，此时第二弹性件被压缩；当工人带动推动杆远离限位杆时，第二弹性件回复，从而带动限位杆远离驱动杆，使得限位杆不再对驱动杆进行限制，驱动杆在第一弹性件的带动下进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动杆上开设有限位槽，所述限位杆的一端位于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置使得限位杆卡设在限位槽内，从而对驱动杆实现更为有效的限制，使得驱动杆难以发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述推动杆远离所述驱动杆的一端上固定连接有握持杆。

通过采用上述技术方案，握持杆的设置方便了工人对推动杆进行推动，从而提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述推动杆远离所述握持杆的一端开设有抵触斜面，所述抵触斜面与所述限位杆抵触。

通过采用上述技术方案，当推动杆移动时，抵触斜面使得推动杆与限位杆之间的接触面积增大，从而可以更稳定的带动限位杆移动，使得限位杆能够对驱动杆进行较好的限位。

本实用新型进一步设置为：所述压模板包括固定连接在所述驱动杆上的基板、设置在所述基板上的压模块，所述压模板与所述基板之间通过固定件连接，所述固定件包括固定连接在所述基板上的螺纹块、开设在所述压模块上的螺纹槽，所述螺纹块与所述螺纹槽螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工人需要压制其他形状的保护层垫块时，工人旋转压模块，使得压模块从基板上离开，然后旋上另一种类型的压模块，从而能够生产不同形状的保护层垫块。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定连接在所述模具盒体上的连接套筒、固定连接在所述连接套筒上的握把，所述驱动杆滑动连接在所述连接套筒内，所述推动杆滑动连接在所述握把上。

通过采用上述技术方案，工人在进行压制操作时，工人对握把进行握持，对混凝土进行压制，从而方便了工人的操作，提高了生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置驱动组件和压模板，驱动组件带动压模板移动，从而较为快速的完成压模和脱模的操作，从而提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A处放大图,体现第二弹性件和限位杆的连接结构；

图3为本实用新型脱模状态下的结构示意图。

附图标记：1、模具盒体；11、安装孔；2、安装架；21、连接套筒；211、连接管；212、限位环；22、握把；3、压模板；31、基板；32、压模块；33、固定件；331、螺纹块；332、螺纹槽；4、驱动组件；41、驱动杆；411、限位槽；42、第一弹性件；5、限位件；51、第二弹性件；52、限位杆；53、推动杆；531、滑动部；532、抵触部；533、抵触斜面；54、握持杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具，包括截面呈C形的模具盒体1，模具盒体1上固定连接有安装架2，安装架2包括连接套筒21和握把22，连接套筒21固定连接在模具盒体1上，中空设置的握把22固定连接在连接套筒21的两侧，握把22位于连接套筒21远离模具盒体1的一端。

参照图1和图2，模具盒体1内滑动连接有压模板3，压模板3包括基板31和压模块32，基板31和压模块32之间通过固定件33连接，基板31滑动连接在模具盒体1内，固定件33包括螺纹块331和螺纹槽332，螺纹块331固定连接在基板31上，螺纹槽332开设在螺纹块331上，螺纹块331位于螺纹槽332内且与螺纹槽332螺纹连接。

连接套筒21包括连接管211和固定连接在连接管211内的限位环212，连接套筒21内设置有驱动组件4，驱动组件4包括驱动杆41和第一弹性件42，驱动杆41位于连接管211内且穿过限位环212，驱动杆41的外壁与限位环212的内壁贴合。模具盒体1上开设有安装孔11，安装孔11将模具盒体1与连接管211连通，驱动杆41远离限位环212的一端与基板31固定连接。第一弹性件42为弹簧，第一弹性件42的两端分别与限位环212和驱动杆41靠近基板31的一端固定连接。

安装架2上设置有限位件5，限位件5包括第二弹性件51、限位杆52和推动杆53，第二弹性件51为弹簧，第二弹性件51固定连接在限位环212远离第一弹性件42的一侧，限位杆52固定连接在第二弹性件51远离限位环212的一端。驱动杆41的侧壁上开设有截面呈三角形的限位槽411，限位杆52倾斜设置，限位杆52的一端位于限位槽411内，另一端与连接管211的内壁抵触。推动杆53包括一体化设置的滑动部531和抵触部532，滑动部531和抵触部532组合形成L形，滑动部531滑动连接在握把22上，抵触部532位于连接管211内，抵触部532远离滑动部531的一端上开设有抵触斜面533，抵触斜面533与限位杆52的上表面抵触。滑动部531远离抵触部532的一端上固定连接有握持杆54，握持杆54竖直设置。

本实施例的实施原理为：在进行保护层垫块的压制时，工人先拉动驱动杆41，使得基板31与模具盒体1的底面抵触，此时第一弹性件42压缩，然后工人通过握持杆54推动滑动部531移动，滑动部531移动带动抵触部532移动，抵触部532通过抵触斜面533带动限位杆52嵌入到限位槽411内，从而对驱动杆41的位置进行限定，此时可进行保护层垫块的压制。当压制完成后，工人通过握持杆54带动滑动部531移动，滑动部531移动带动抵触部532移动，抵触部532移动后使抵触斜面533不与限位杆52抵触，从而使限位杆52在第二弹性件51的带动下离开限位槽411，此时第一弹性件42带动驱动杆41移动，从而使得压模板3推动成型的保护层垫块离开模具盒体1，实现脱模。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种钢筋笼的保护层垫块快速压制模具论文和设计

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