一、化工容器用复合钢板现状及应用（论文文献综述）
班慧勇,梅镱潇,石永久[1]（2021）在《不锈钢复合钢材钢结构研究进展》文中研究表明不锈钢复合钢材兼具不锈钢优良的耐腐蚀性能和传统结构钢材的高强度、低成本特点,应用于钢结构工程中具有综合力学性能更优、施工简单周期更短、设计使用年限更长、全生命周期成本更低、综合社会效益更高等显着优势,尤其适用于对耐腐蚀性要求较高的工程结构。目前不锈钢复合钢材已在高层建筑幕墙和铁路钢桥面板中得到了成功应用,为了继续推广其在结构工程领域中的应用发展,亟需加强从相关基础力学性能和关键应用技术角度进行的研究与讨论。详细介绍了不锈钢复合钢材的生产制造和工程应用等产业基础,并对国内外学者针对不锈钢复合钢材在材料和构件层面力学性能开展的研究进展进行了全面综述,包括材料的拉伸性能、冷弯性能、高温性能、断裂与疲劳性能、滞回性能、动态力学性能、耐腐蚀性能、界面性能等基本力学性能和构件的稳定性能、残余应力、焊接接头性能、缺陷修复以及有限元模型的相关研究。该文可为进一步在结构工程领域开展不锈钢复合钢材的相关研究、设计与应用实践提供参考。
班慧勇,梅镱潇,石永久[2]（2020）在《不锈钢复合钢材钢结构研究进展——第29届全国结构工程学术会议特邀报告》文中提出不锈钢复合钢材兼具不锈钢优良的耐腐蚀性能和传统结构钢材的高强度、低成本特点,应用于钢结构工程中具有综合力学性能更优、施工简单周期更短、设计使用年限更长、全生命周期成本低、综合社会效益更高等显着优势,尤其适用于对耐腐蚀性要求较高的工程结构。目前不锈钢复合钢材已在高层建筑幕墙和铁路钢桥面板中得到了成功应用,为了继续推广其在结构工程领域中的应用发展,亟需加强从相关基础力学性能和应用关键技术角度进行的研究与讨论。本文详细介绍了不锈钢复合钢材的生产制造和工程应用等产业基础,并对国内外学者针对不锈钢复合钢材在材料和构件层面力学性能开展的研究进展进行了全面综述,包括材料的拉伸性能、冷弯性能、高温性能、断裂与疲劳性能、滞回性能、动态力学性能、耐腐蚀性能、界面性能等基本力学性能和构件的稳定性能、残余应力、焊接接头性能、缺陷修复以及有限元模型的相关研究。本文可为进一步在结构工程领域开展不锈钢复合钢材的相关研究、设计与应用实践提供参考。
肖丰强[3]（2019）在《2205/Q235B真空轧制复合板组织性能及搅拌摩擦焊接工艺研究》文中研究表明近年来,随着工业环境对不锈钢复合板综合性能要求的不断提高,传统的奥氏体和铁素体不锈钢复合板已经无法满足特种行业的需求,而双相不锈钢既具有铁素体不锈钢的较高强度、耐氯化物应力腐蚀性能,又有奥氏体不锈钢的优良韧性和焊接性。而双相不锈钢价格昂贵,为了降低成本,同时又能满足耐腐蚀性能的要求,国内外专家学者开始研究双相不锈钢复合板。2205是双相不锈钢的代表性品种,本文系统研究了2205/Q235B双相不锈钢复合板组织和性能的变化规律,并探索研究了其搅拌摩擦焊接工艺。首先,研究了加热工艺参数对2205/Q235B复合界面特征及性能的影响规律。观察发现,仅在温度的作用下,依靠元素的互扩散,2205和Q235B坯料的界面间隙能够全部弥合。随着加热温度的提高和保温时间的延长,复合界面处元素的扩散距离逐渐变大,而加热试样经压缩变形后,元素的扩散距离将显着降低。其次,从总压下率、道次压下率及终轧温度三个方面系统研究了的2205/Q235B复合板的真空轧制复合工艺。研究发现,在总压下率大于34.39%,或道次压下率不低于16.3%,或者终轧温度不高于970℃等条件下,复合板剪切强度远超标准要求,均实现了良好的冶金结合。同时,随着总压下率和道次压下率的增大,剪切强度随之增大;而随着终轧温度的升高,剪切强度则逐渐降低。然后,进一步研究了Fe、Ni、Nb中间层对复合界面处的元素扩散、剪切强度、耐腐蚀性能等影响,并从微观机制方面分析了不同中间层与2205双相不锈钢和Q235B碳钢之间的相互作用。试验结果表明,加Ni中间层后,2205/Q235B复合板剪切强度略有下降,但是可以有效阻止复合界面处元素的相互扩散,提高复合板的耐蚀性能。最后,探索了2205/Q235B复合板的搅拌摩擦焊接工艺。从2205侧焊接时,前进侧产生层叠结构缺陷,焊接接头均在此处断裂,强度和延伸率下降明显。而从Q235B侧焊接时,焊接接头均在母材处断裂,焊接接头性能优良。加入Ni中间层后,提高旋转速度,后退侧空洞缺陷逐渐消失,有利于改善焊接接头性能,当旋转速度增大到500 rpm后,试样在母材处断裂。
刘静,刘国富[4]（2018）在《S22053+Q345R复合钢板冷热加工成形工艺试验研究》文中提出与奥氏体不锈钢复合钢板比,奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板在压力容器中应用的较少,相应的受压元件的冷热加工成形等制造经验较少。采用奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板制造的压力容器,受压元件的冷热加工成形难度较大,是压力容器制造行业的共识。通过对S22053+Q345R爆炸焊接复合钢板进行交货状态试验、冷加工成形试验、冷加工成形恢复性能热处理试验及热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验,验证奥氏体—铁素体不锈钢复合钢板冷热加工成形工艺对复合钢板性能的影响,为压力容器受压元件制定冷热加工成形工艺提供技术支撑。
方习文[5]（2017）在《爆炸不锈钢复合钢板剪切裂纹的检测》文中研究说明在复合钢爆炸复合过程,因爆速过大,或结合面处材料韧性差等因素,在基覆层结合面处会产生剪切裂纹,此类裂纹因垂直于结合面导致按标准规定超声探伤直探头法不能有效检出。通过采用声束与裂纹呈夹角的双晶斜探头法超声波探伤,可以有效检出这类裂纹。
谢江藜[6]（2016）在《化工容器复合板堆焊工艺对堆焊层组织与性能的影响》文中指出综合耐蚀性和造价,基层为碳素钢或低合金钢,复层为不锈钢、钛等耐腐蚀材料的复合板已广泛应用于化工容器。但是,复合板用于化工容器最大的难题是焊接难度大大增加。目前化工容器纵环缝的复层堆焊广泛使用手工焊条电弧焊方法,复合板开V型坡口,先焊碳素钢或低合金钢,后在坡口处用不锈钢焊条堆焊出耐腐蚀层。在实际生产中,堆焊层的力学性能与耐晶间腐蚀性能有时难以达到要求,严重影响到产品的使用安全;另外,手工焊条电弧焊的生产效率也低,迫切需求更高效率的堆焊方法及工艺。为此,本课题以Q345R为基层,采用手工焊条电弧焊和堆焊效率更高的CO2气体保护焊堆焊S30403复层,分别研究堆焊工艺对堆焊层组织与性能的影响,获得具有良好力学和耐腐蚀性能的堆焊工艺,为提升化工容器复合板的焊接质量及焊接效率提供基础。首先采用手工焊条电弧焊的方法,研究了堆焊层组织形貌,分析了焊接热输入对堆焊层显微组织、化学成分、铁素体含量以及侧弯、晶间腐蚀等性能的影响。研究结果表明,堆焊层由奥氏体加少量铁素体组成,铁素体形态主要为板条状和骨架装;两种过大的线能量导致堆焊层Cr、Ni含量降低,渗碳量增加,焊缝晶粒粗大,铁素体含量降低,侧弯试样出现裂纹,同时晶间腐蚀试验出现不合格。鉴于实际生产中还需兼顾生产效率,过小的线能量会降低堆焊效率,由此确定最优的手工焊条电弧焊堆焊的工艺参数:Φ4mm焊条,焊接电流为160A、焊接电压为2226V、焊接速度为1115cm/min。为进一步提升堆焊效率,课题还研究了CO2气体保护焊堆焊的组织与性能,以焊接热输入、焊道搭接率为变量,研究了它们对堆焊层形貌、化学成分、铁素体含量以及侧弯、晶间腐蚀等性能的影响。结果表明,与手工电弧堆焊相似,过大的线能量对焊缝组织及性能造成不利影响;搭接率方面,焊道搭接率由25%改为50%之后,母材熔深更小,堆焊层化学成份更加均匀,堆焊层截面金相显示各层连接更加平整、有序,试样侧弯性能及晶间腐蚀性能均得到明显提升。本试验条件下获得的最佳CO2气体保护焊堆焊工艺参数:Φ1.2mm药芯焊丝,50%焊道搭接率、焊接电流220A、焊接电压2830V、焊接速度3238cm/min。
姚兆祯[7]（2016）在《三代非能动安注箱用不锈钢复合钢板性能分析与成形工艺评价》文中提出早期的安注箱呈立式圆筒型,其材料为高强度低合金钢,内壁堆焊不锈钢,这与三代非能动安注箱的球型结构型式和复合钢板材料有很大不同。掌握新型安注箱的技术特点并针对首次应用在核岛主设备上的不锈钢复合钢板的主要性能开展分析研究具有很重要的现实意义,更为设计具有自主知识产权的先进压水堆核电示范工程打下稳固的基础。本论文分析了三代非能动安注箱的主要技术特点,比较说明球型结构型式在安注箱设计上的优势,明确不锈钢复合钢板对安注箱的重要意义;对爆炸复合钢板、轧制复合钢板以及堆焊锻件进行剪切强度试验,比较这三种不同结合方式下低合金钢基材与不锈钢复材间的剪切强度差异;观察爆炸复合钢板、轧制复合钢板以及堆焊锻件结合区的微观形貌并分析低合金钢基材与不锈钢复材在结合区域化学成分的变化趋势,获知化学元素的迁移情况;对预拉伸+模拟焊后热处理后的复合钢板基层材料进行夏比冲击试验,获得韧脆转变温度曲线（CV曲线）及参考无塑性转变温度(RTNDT温度),比较爆炸复合钢板与轧制复合钢板吸收冲击功能力的强弱;根据安注箱的实际成形工艺对复合钢板冲压成形与焊后热处理过程进行有限元分析,研究不同成形工艺路线下复合钢板所需满足的剪切强度要求。
肖伟亭,唐华,曹洪海,王耀明[8]（2016）在《PTA料仓设计选材探讨》文中认为设计选材应根据介质特性,满足工艺设备的合理性和安全生产的使用要求。PTA料仓设计选材为不锈钢复合钢板时,应考虑覆层与介质接触面光滑平整度,避免物料附着覆层表面产生积壁现象,影响物料的流动性。从技术层面分析了爆炸不锈钢复合钢板和热轧不锈钢复合钢板的工艺性能,提出PTA料仓设计选材为热轧不锈钢复合钢板是比较好的选择。
刘鹰[9]（2015）在《复合钢板压力容器的制造工艺应用分析》文中研究说明科技发展提高了复合钢板的自身性能,不少行业都在大量运用复合钢板,不过其制造工艺却很复杂。复合钢板压力容器在制造工艺上的要求比较多,要想完善制造工艺,以便于做出更优质的产品,论文重点对复合钢板压力容器的制造工艺进行详细分析,以供参考。
唐华,肖伟亭,曹洪海,王耀明[10]（2015）在《压力容器用热轧不锈钢复合钢板可行性的探讨》文中认为不锈钢复合钢板在化工装置中使用较多。目前,国内90%的复合钢板是用爆炸法生产出来的,而国外80%的复合板采用直接轧制复合法生产。结合现行标准,分析了爆炸复合法和轧制复合法的优势与问题,指出轧制复合法可以不受自然环境影响连续生产,比较方便地生产宽幅、大尺寸的复合板,是一种较有效的生产方式。随着生产技术的发展,以及业内对压力容器用热轧不锈钢复合板认识的提高,热轧复合法将有可能成为复合钢板生产的主流。
二、化工容器用复合钢板现状及应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、化工容器用复合钢板现状及应用（论文提纲范文）
（2）不锈钢复合钢材钢结构研究进展——第29届全国结构工程学术会议特邀报告（论文提纲范文）
| 1 不锈钢复合钢材的制造与标准体系 |
| 1.1 生产工艺 |
| 1.2 焊接工艺 |
| 1.3 标准体系 |
| 2 材料力学性能研究 |
| 2.1 拉伸性能 |
| 2.2 冷弯性能 |
| 2.3 高温性能 |
| 2.4 断裂与疲劳性能 |
| 2.5 滞回性能 |
| 2.6 动态力学性能 |
| 2.7 耐腐蚀性能 |
| 2.8 复合界面性能 |
| 3 结构构件与连接节点受力性能研究 |
| 3.1 稳定性能 |
| 3.2 残余应力 |
| 3.3 有限元数值分析 |
| 3.4 焊接接头性能 |
| 3.5 构件缺陷及修复 |
| 4 结论 |
（3）2205/Q235B真空轧制复合板组织性能及搅拌摩擦焊接工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 金属复合板发展历程与研究现状 |
| 1.2.1 不锈钢复合板发展概况 |
| 1.2.2 固相复合机理 |
| 1.2.3 复合板制备方法 |
| 1.2.4 不锈钢复合板研究现状及进展 |
| 1.3 复合板焊接技术研究进展 |
| 1.3.1 不锈钢复合板常用焊接方法 |
| 1.3.2 搅拌摩擦焊接技术 |
| 1.4 课题来源及主要研究内容 |
| 第2章 试验材料与研究方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验研究方法 |
| 2.2.1 热模拟实验 |
| 2.2.2 真空轧制复合试验 |
| 2.3 显微组织观察 |
| 2.4 EBSD测试分析 |
| 2.5 铁素体含量测定 |
| 2.6 剪切实验 |
| 2.7 显微硬度测试 |
| 2.8 拉伸测试 |
| 2.9 弯曲试验 |
| 2.10 腐蚀性能测试 |
| 2.11 本章小结 |
| 第3章 加热工艺对2205/Q235B复合板组织和性能的影响 |
| 3.1 试验工艺参数 |
| 3.2 2205/Q235B复合板显微组织分析 |
| 3.2.1 不同加热温度下的显微组织 |
| 3.2.2 不同加热时间下的显微组织 |
| 3.2.3 不同加热温度下压缩变形后的显微组织 |
| 3.3 2205/Q235B复合板元素扩散分析 |
| 3.4 2205/Q235B复合板力学性能分析 |
| 3.4.1 复合界面剪切强度 |
| 3.4.2 复合界面显微硬度 |
| 3.5 2205/Q235B复合板腐蚀性能分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 轧制工艺对2205/Q235B复合板组织和性能的影响 |
| 4.1 试验工艺参数 |
| 4.2 总压下率对2205/Q235B复合板组织性能的影响 |
| 4.2.1 不同总压下率的显微组织 |
| 4.2.2 不同总压下率的元素扩散 |
| 4.2.3 不同总压下率的剪切强度 |
| 4.2.4 不同总压下率的腐蚀性能 |
| 4.3 道次压下率对2205/Q235B复合板组织和性能的影响 |
| 4.3.1 不同道次压下率的显微组织 |
| 4.3.2 不同道次压下率的元素扩散 |
| 4.3.3 不同道次压下率的剪切强度 |
| 4.3.4 不同道次压下率的腐蚀性能 |
| 4.4 终轧温度对2205/Q235B复合板组织和性能的影响 |
| 4.4.1 不同终轧温度的显微组织 |
| 4.4.2 不同终轧温度的元素扩散 |
| 4.4.3 不同终轧温度的剪切强度 |
| 4.4.4 不同终轧温度的腐蚀性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 中间层对2205/Q235B复合板组织和性能的影响 |
| 5.1 不同中间层的显微组织分析 |
| 5.2 中间层与元素扩散效应的相互关系 |
| 5.3 不同中间层的剪切强度 |
| 5.4 不同中间层的腐蚀性能 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 2205/Q235B复合板搅拌摩擦焊接工艺及接头组织性能研究 |
| 6.1 搅拌摩擦焊焊接工艺 |
| 6.2 无中间层2205/Q235B复合板不锈钢侧搅拌摩擦焊 |
| 6.2.1 FSW焊接接头表面形貌 |
| 6.2.2 FSW焊接接头微观形貌 |
| 6.2.3 FSW焊接接头力学性能 |
| 6.3 无中间层2205/Q235B复合板碳钢侧搅拌摩擦焊 |
| 6.3.1 FSW焊接接头表面形貌 |
| 6.3.2 FSW焊接接头力学性能 |
| 6.3.3 FSW焊接接头微观形貌 |
| 6.4 Ni中间层2205/Q235B复合板碳钢侧搅拌摩擦焊 |
| 6.4.1 FSW焊接接头表面形貌 |
| 6.4.2 FSW焊接接头微观形貌 |
| 6.4.3 FSW焊接接头力学性能 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
（4）S22053+Q345R复合钢板冷热加工成形工艺试验研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验用材 |
| 2 工艺试验 |
| 2.1 交货状态试验 |
| 2.2 冷加工成形试验 |
| 2.3 冷加工成形恢复性能热处理试验 |
| 2.4 热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验 |
| 2.4.1 覆材热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验 |
| 2.4.2 基材热加工成形恢复材料供货状态的热处理试验 |
| 3 结论 |
（5）爆炸不锈钢复合钢板剪切裂纹的检测（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 问题及解决方案 |
| 2 结论 |
（6）化工容器复合板堆焊工艺对堆焊层组织与性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题依据及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 化工容器用钢材发展概况 |
| 1.2.2 堆焊技术研究现状 |
| 1.2.3 药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.3.1 手工焊条电弧焊堆焊研究 |
| 1.3.2 CO_2气体保护焊堆焊研究 |
| 2 试验条件及方法 |
| 2.1 试验条件 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 手工焊条电弧堆焊 |
| 2.2.2 药芯焊丝CO_2气体保护焊堆焊 |
| 2.2.3 试样加工、检测 |
| 3 手工焊条电弧堆焊的组织与性能 |
| 3.1 堆焊层组织分析 |
| 3.1.1 焊接线能量计算 |
| 3.1.2 宏微观组织 |
| 3.1.3 堆焊层化学成份及铁素体含量 |
| 3.2 堆焊层性能 |
| 3.2.1 侧弯性能 |
| 3.2.2 晶间腐蚀试验结果及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 药芯焊丝CO_2气体保护焊堆焊的组织与性能 |
| 4.1 堆焊层组织分析 |
| 4.1.1 焊接线能量计算 |
| 4.1.2 宏微观组织 |
| 4.1.3 堆焊层化学成份及铁素体含量检测 |
| 4.2 堆焊层性能 |
| 4.2.1 侧弯性能 |
| 4.2.2 晶间腐蚀试验结果及分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）三代非能动安注箱用不锈钢复合钢板性能分析与成形工艺评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景与研究意义 |
| 1.1.1 核能的发展趋势 |
| 1.1.2 非能动先进压水堆AP1000 安注箱 |
| 1.2 国内外对复合钢板的研究 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 安注箱与不锈钢复合钢板 |
| 2.1 安注箱的设计要求 |
| 2.1.1 安注箱设计参数与总体结构 |
| 2.1.2 安注箱主要零部件材料 |
| 2.1.3 安注箱质保要求 |
| 2.2 安注箱的技术特点 |
| 2.2.1 安注箱结构设计 |
| 2.2.2 安注箱材料设计 |
| 2.3 不锈钢复合钢板 |
| 2.3.1 复合钢板 |
| 2.3.2 安注箱用不锈钢复合钢板 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 复合钢板结合区的剪切强度、微观形貌与化学成分 |
| 3.1 试验流程 |
| 3.2 试验材料 |
| 3.3 结合区剪切强度 |
| 3.3.1 试验要求 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.4 结合区微观形貌 |
| 3.4.1 试验要求 |
| 3.4.2 复合钢板结合界面的形状与厚度 |
| 3.4.3 复合钢板与堆焊锻件结合区的微观形貌 |
| 3.4.3.1 爆炸复合钢板 |
| 3.4.3.2 轧制复合钢板 |
| 3.4.3.3 堆焊锻件 |
| 3.5 结合区化学成分 |
| 3.5.1 试验要求 |
| 3.5.2 试验结果 |
| 3.5.3 试验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 复合钢板的冲击韧性 |
| 4.1 试验流程 |
| 4.2 试验材料 |
| 4.3 试验结果 |
| 4.4 CV曲线与韧脆转变温度 |
| 4.5 韧脆转变温度的影响因素 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 复合钢板成形工艺模拟及评价 |
| 5.1 成形工艺模拟及评价流程 |
| 5.2 复合钢板成形工艺 |
| 5.2.1 球壳冲压拉伸 |
| 5.2.2 球壳成形工艺 |
| 5.3 复合钢板(基层、复层、整体)拉伸试验与应力-应变关系 |
| 5.3.1 试验材料 |
| 5.3.2 试样与试验要求 |
| 5.3.3 常温拉伸试验结果 |
| 5.3.4 高温拉伸试验结果 |
| 5.4 复合钢板(结合区)的应力-应变关系 |
| 5.4.1 原位拉伸试验 |
| 5.4.2 结合区应力-应变关系 |
| 5.4.3 有限元验证 |
| 5.5 复合钢板成形工艺模拟有限元模型 |
| 5.6 复合钢板成形工艺模拟 |
| 5.6.1 冷成形模拟与计算结果 |
| 5.6.2 热成形模拟与计算结果 |
| 5.7 复合钢板成形工艺评价 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 课题总结 |
| 6.2 课题展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（8）PTA料仓设计选材探讨（论文提纲范文）
| 1 料仓的工艺参数 |
| 2 料仓用不锈钢复合钢板的经济性 |
| 2.1 料仓用爆炸不锈钢复合钢板的问题 |
| 2.2 料仓用热轧不锈钢复合钢板的可行性 |
| 3 热轧不锈钢复合钢板相关技术参数比较 |
| 4 对热轧复合钢板的认知有待提高 |
| 5 结束语 |
（9）复合钢板压力容器的制造工艺应用分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 用作压力容器的复合钢板 |
| 2 复合前的准备 |
| 3 筒体下料及排板 |
| 4 焊接 |
| 5 复合钢板压力容器制造工艺注意问题 |
| 6 检验复合钢板压力容器 |
| 7 结束语 |
（10）压力容器用热轧不锈钢复合钢板可行性的探讨（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 热轧复合法 |
| 2 热轧不锈钢复合钢板生产 |
| 2. 1 我国压力容器用不锈钢复合板生产现状 |
| 2. 2 热轧不锈钢复合钢板是制造技术发展使然 |
| 3 热轧不锈钢复合钢板相关技术指标 |
| 3. 1 复合板未结合率 |
| 3. 2 复合板不平度 |
| 3. 3 结合剪切强度 |
| 4 人们对热轧复合钢板尚缺乏认知 |
| 5 国内热轧复合技术与发达国家相比尚有差距 |
| 5. 1 轧机能力上的差距 |
| 5. 2 生产技术研究滞后 |
| 6 结语 |
四、化工容器用复合钢板现状及应用（论文参考文献）
- [1]不锈钢复合钢材钢结构研究进展[J]. 班慧勇,梅镱潇,石永久. 工程力学, 2021(06)
- [2]不锈钢复合钢材钢结构研究进展——第29届全国结构工程学术会议特邀报告[A]. 班慧勇,梅镱潇,石永久. 第29届全国结构工程学术会议论文集（第I册）, 2020
- [3]2205/Q235B真空轧制复合板组织性能及搅拌摩擦焊接工艺研究[D]. 肖丰强. 天津大学, 2019(01)
- [4]S22053+Q345R复合钢板冷热加工成形工艺试验研究[J]. 刘静,刘国富. 中国化工装备, 2018(02)
- [5]爆炸不锈钢复合钢板剪切裂纹的检测[J]. 方习文. 压力容器, 2017(12)
- [6]化工容器复合板堆焊工艺对堆焊层组织与性能的影响[D]. 谢江藜. 南昌航空大学, 2016(03)
- [7]三代非能动安注箱用不锈钢复合钢板性能分析与成形工艺评价[D]. 姚兆祯. 上海交通大学, 2016(03)
- [8]PTA料仓设计选材探讨[J]. 肖伟亭,唐华,曹洪海,王耀明. 化工设备与管道, 2016(01)
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