一种眼镜镜片打磨设备论文和设计-都丽俊

全文摘要

本发明公开了一种眼镜镜片打磨设备，属于打磨设备领域。一种眼镜镜片打磨设备，包括包括壳体、打磨盘、驱动电机、冷却液箱，冷却液箱的侧壁连接有多个出液管，驱动电机的输出端通过转轴转动连接有驱动齿轮，转动轴上固定连接有对称的从动齿轮，从动齿轮的底部啮合连接有吸附组件，吸附组件的端部连接有驱动块，冷却液箱的底部滑动连接有触压杆，触压杆的底端固定连接有与驱动块相匹配的从动块，触压杆置于冷却液箱内部的一端固定连接有挡板，且挡板滑动连接在冷却液箱的内部；本发明操作方便，能够对镜片打磨过程中产生的粉尘进行有效的吸附，且能够在打磨时自动向打磨盘添加冷却液，以实现对打磨盘的降温。

主设计要求

1.一种眼镜镜片打磨设备，包括壳体（1）、打磨盘（2）、驱动电机（3）、冷却液箱（4），所述打磨盘（2）通过转动轴转动连接在壳体（1）的内壁，所述冷却液箱（4）固定连接在壳体（1）的顶部，所述冷却液箱（4）的侧壁连接有多个出液管（5），其特征在于，所述驱动电机（3）的输出端通过转轴转动连接有驱动齿轮（6），所述转动轴上固定连接有对称的从动齿轮（7），且驱动齿轮（6）与从动齿轮（7）啮合，所述从动齿轮（7）的底部啮合连接有吸附组件（8），所述吸附组件（8）的端部连接有驱动块（9），所述冷却液箱（4）的底部滑动连接有触压杆（10），所述触压杆（10）的底端固定连接有与驱动块（9）相匹配的从动块（11），所述触压杆（10）置于冷却液箱（4）内部的一端固定连接有挡板（12），且挡板（12）滑动连接在冷却液箱（4）的内部，并与出液管（5）置于冷却液箱（4）内部的一端相抵，所述吸附组件（8）包括部分齿条（801）、储尘箱（802），所述部分齿条（801）滑动连接在储尘箱（802）内壁，且部分齿条（801）同从动齿轮（7）相啮合，所述部分齿条（801）的顶部固定连接有吸附盘（14）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述壳体（1）的侧壁开设有与打磨盘（2）相匹配的通孔（13），所述打磨盘（2）转动连接在通孔（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述储尘箱（802）的内壁开设有滑轨槽（15），所述部分齿条（801）的侧壁固定连接有与滑轨槽（15）相匹配的滑动块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述部分齿条（801）上连接有回复弹簧（24），所述回复弹簧（24）远离部分齿条（801）的一端与储尘箱（802）的内壁固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述吸附盘（14）包括吸附壳体（141），所述吸附壳体（141）倾斜于储尘箱（802）向下设置，所述吸附壳体（141）的内壁连接有吸附网（17），所述吸附网（17）上设有振动器（25），所述吸附壳体（141）的底部连接有排尘管（18），且排尘管（18）置于储尘箱（802）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述冷却液箱（4）的底部开设有与触压杆（10）相匹配的滑孔（19），所述触压杆（10）的侧壁固定套接有复位弹簧（20），所述复位弹簧（20）的两端分别与冷却液箱（4）和从动块（11）固定相连。

7.根据权利要求6所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述冷却液箱（4）的内部设有储液腔（21）和流动腔（22），所述出液管（5）与流动腔（22）相连通，所述挡板（12）卡接在流动腔（22）内。

8.根据权利要求7所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述冷却液箱（4）的内壁开设有与挡板（12）相匹配的板孔（23），且板孔（23）置于流动腔（22）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种眼镜镜片打磨设备，其特征在于，所述板孔（23）同挡板（12）位于同一竖直平面内。

设计说明书

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片打磨设备。

背景技术

树脂镜片是多种高分子化合物的混合物，因为重量轻、不易破碎，逐渐替代了玻璃镜片，成功俘获了一大批眼镜族的心。树脂镜片的制造主要分基片、加硬、镀膜三大模块，首先需将配料与添加剂混合形成原料，将配置好的原料注入到模具中，进而将充填有原料的模具送至固化炉中加热成型形成半制品，并使得半制品与模具分离，从而制成毛坯镜片，毛坯镜片制成后，需进行修边处理，以使得镜片边缘光滑，便于后期加工。

在对毛坯镜片进行修边处理时，常常采用打磨的方式进行，传统的镜片打磨方法一般采用纯手工或半手工的模式，在对镜片进行打磨时会产生粉尘，且粉尘在打磨过程中易飞溅，从而给工作人员和环境代理不利影响；同时，为给打磨盘降温，在打磨过程中往往需要适时向打磨盘添加冷却液，而现有的打磨设备多是人工手动添加冷却液，效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种眼镜镜片打磨设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种眼镜镜片打磨设备，包括壳体、打磨盘、驱动电机、冷却液箱，所述打磨盘通过转动轴转动连接在壳体的内壁，所述冷却液箱固定连接在壳体的顶部，所述冷却液箱的侧壁连接有多个出液管，所述驱动电机的输出端通过转轴转动连接有驱动齿轮，所述转动轴上固定连接有对称的从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底部啮合连接有吸附组件，所述吸附组件的端部连接有驱动块，所述冷却液箱的底部滑动连接有触压杆，所述触压杆的底端固定连接有与驱动块相匹配的从动块，所述触压杆置于冷却液箱内部的一端固定连接有挡板，且挡板滑动连接在冷却液箱的内部，并与出液管置于冷却液箱内部的一端相抵。

优选的，所述壳体的侧壁开设有与打磨盘相匹配的通孔，所述打磨盘转动连接在通孔内。

优选的，所述吸附组件包括部分齿条、储尘箱，所述部分齿条滑动连接在储尘箱内壁，且部分齿条同从动齿轮相啮合，所述部分齿条的顶部固定连接有吸附盘。

优选的，所述储尘箱的内壁开设有滑轨槽，所述部分齿条的侧壁固定连接有与滑轨槽相匹配的滑动块。

优选的，所述部分齿条上连接有回复弹簧，所述回复弹簧远离部分齿条的一端与储尘箱的内壁固定相连。

优选的，所述吸附盘包括吸附壳体，所述吸附壳体倾斜于储尘箱向下设置，所述吸附壳体的内壁连接有吸附网，所述吸附网上设有振动器，所述吸附壳体的底部连接有排尘管，且排尘管置于储尘箱的内部。

优选的，所述冷却液箱的底部开设有与触压杆相匹配的滑孔，所述触压杆的侧壁固定套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与冷却液箱和从动块固定相连。

优选的，所述冷却液箱的内部设有储液腔和流动腔，所述出液管与流动腔相连通，所述挡板卡接在流动腔内。

优选的，所述冷却液箱的内壁开设有与挡板相匹配的板孔，且板孔置于流动腔的上方。

优选的，所述板孔同挡板位于同一竖直平面内。

与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜镜片打磨设备，具备以下有益效果：

1、该眼镜镜片打磨设备，驱动电机在转动的过程中，通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮进而带动从动齿轮转动，从动齿轮在转动的过程中带动吸附组件工作，利用吸附组件实现对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，由于吸附组件的端部连接有驱动块，吸附组件在工作的过程中，利用驱动块同从动块的匹配，带动触压杆在冷却液箱的底部滑动，触压杆进而带动挡板在冷却液箱的内部滑动，并同出液管分离，使得冷却液箱中的冷却液从出液管排出，流至打磨盘上，实现对打磨盘的冷却。

2、该眼镜镜片打磨设备，通过在壳体的侧壁开设有与打磨盘相匹配的通孔，打磨盘转动连接在通孔内，通孔的存在便于打磨盘在壳体的侧壁转动。

3、该眼镜镜片打磨设备，通过设有吸附组件，且吸附组件包括部分齿条、储尘箱，部分齿条的顶部连接的吸附盘有利于对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，从动齿轮在驱动齿轮的带动下进行转动，从动齿轮进而驱动部分齿条在储尘箱的内壁滑动，部分齿条沿着储尘箱内壁滑动时，从而将吸附盘吸附的粉尘落入到储尘箱内，实现对粉尘的有效收集和存储；部分齿条的存在有利于从动齿轮与部分齿条间歇性啮合，以在从动齿轮未与部分齿条啮合时，实现部分齿条在储尘箱内的复位。

4、该眼镜镜片打磨设备，通过在储尘箱的内壁开设有滑轨槽，部分齿条的侧壁固定连接有与滑轨槽相匹配的滑动块，利用滑动块在滑轨槽内的滑动，实现部分齿条在储尘箱的内壁滑动。

5、该眼镜镜片打磨设备，通过在部分齿条上连接有回复弹簧，回复弹簧远离部分齿条的一端与储尘箱的内壁固定相连，回复弹簧的存在有利于部分齿条在储尘箱的内部复位。

6、该眼镜镜片打磨设备，通过设有吸附盘，且吸附盘包括吸附壳体，且在吸附壳体的内壁连接有吸附网，吸附网的存在有利于对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，吸附网上的振动器有利于产生振动，将吸附网上的粉尘震落至吸附壳体内，并经排尘管落入储尘箱内。

7、该眼镜镜片打磨设备，通过在冷却液箱的底部开设有与触压杆相匹配的滑孔，触压杆的侧壁固定套接有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与冷却液箱和从动块固定相连，复位弹簧的存在便于触压杆在驱动块的驱动后，实现自身的复位。

8、该眼镜镜片打磨设备，通过在冷却液箱的内部设有储液腔和流动腔，出液管与流动腔相连通，便于流动腔中的冷却液经出液管排出冷却液箱，挡板卡接在流动腔内，挡板的存在有利于阻止流动腔中的冷却液流至出液管内。

9、该眼镜镜片打磨设备，通过在冷却液箱的内壁开设有与挡板相匹配的板孔，且板孔置于流动腔的上方，板孔的存在有利于挡板在触压杆的推动下，从流动腔内释放并进入到板孔内，从而方便流动腔内的冷却液进入到出液管内。

10、该眼镜镜片打磨设备，板孔同挡板位于同一竖直平面内，便于挡板在触压杆的推动下进入到板孔内。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明操作方便，能够对镜片打磨过程中产生的粉尘进行有效的吸附，且能够在打磨时自动向打磨盘添加冷却液，以实现对打磨盘的降温。

附图说明

图1为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备的分解结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备的分解结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备的整体结构示意图；

图4为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备吸附组件的整体结构示意图；

图5为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备吸附组件的分解结构示意图；

图6为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备冷却液箱和从动块连接的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备从动块与挡板连接的结构示意图；

图8为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备吸附盘的结构示意图；

图9为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备储尘箱的结构示意图；

图10为本发明提出的一种眼镜镜片打磨设备冷却液箱和从动块连接的平面结构示意图。

图中：1、壳体；2、打磨盘；3、驱动电机；4、冷却液箱；5、出液管；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、吸附组件；801、部分齿条；802、储尘箱；9、驱动块；10、触压杆；11、从动块；12、挡板；13、通孔；14、吸附盘；141、吸附壳体；15、滑轨槽；16、滑动块；17、吸附网；18、排尘管；19、滑孔；20、复位弹簧；21、储液腔；22、流动腔；23、板孔；24、回复弹簧；25、振动器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1、图2、图3、图4、图6、图7、图10，一种眼镜镜片打磨设备，包括壳体1、打磨盘2、驱动电机3、冷却液箱4，打磨盘2通过转动轴转动连接在壳体1的内壁，冷却液箱4固定连接在壳体1的顶部，冷却液箱4的侧壁连接有多个出液管5，驱动电机3的输出端通过转轴转动连接有驱动齿轮6，转动轴上固定连接有对称的从动齿轮7，且驱动齿轮6与从动齿轮7啮合，从动齿轮7的底部啮合连接有吸附组件8，吸附组件8的端部连接有驱动块9，冷却液箱4的底部滑动连接有触压杆10，触压杆10的底端固定连接有与驱动块9相匹配的从动块11，触压杆10置于冷却液箱4内部的一端固定连接有挡板12，且挡板12滑动连接在冷却液箱4的内部，并与出液管5置于冷却液箱4内部的一端相抵，驱动电机3在转动的过程中，通过转轴带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6进而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7在转动的过程中带动吸附组件8工作，利用吸附组件8实现对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，由于吸附组件8的端部连接有驱动块9，吸附组件8在工作的过程中，利用驱动块9同从动块11的匹配，带动触压杆10在冷却液箱4的底部滑动，触压杆10进而带动挡板12在冷却液箱4的内部滑动，并同出液管5分离，使得冷却液箱4中的冷却液从出液管5排出，流至打磨盘2上，实现对打磨盘2的冷却。

实施例2

参照图1-3，一种眼镜镜片打磨设备，与实施例1基本相同，更进一步的是，壳体1的侧壁开设有与打磨盘2相匹配的通孔13，打磨盘2转动连接在通孔13内，通孔13的存在便于打磨盘2在壳体1的侧壁转动。

实施例3

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图9、图10，一种眼镜镜片打磨设备，包括壳体1、打磨盘2、驱动电机3、冷却液箱4，打磨盘2通过转动轴转动连接在壳体1的内壁，冷却液箱4固定连接在壳体1的顶部，冷却液箱4的侧壁连接有多个出液管5，驱动电机3的输出端通过转轴转动连接有驱动齿轮6，转动轴上固定连接有对称的从动齿轮7，且驱动齿轮6与从动齿轮7啮合，从动齿轮7的底部啮合连接有吸附组件8，吸附组件8的端部连接有驱动块9，冷却液箱4的底部滑动连接有触压杆10，触压杆10的底端固定连接有与驱动块9相匹配的从动块11，触压杆10置于冷却液箱4内部的一端固定连接有挡板12，且挡板12滑动连接在冷却液箱4的内部，并与出液管5置于冷却液箱4内部的一端相抵，驱动电机3在转动的过程中，通过转轴带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6进而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7在转动的过程中带动吸附组件8工作，利用吸附组件8实现对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，由于吸附组件8的端部连接有驱动块9，吸附组件8在工作的过程中，利用驱动块9同从动块11的匹配，带动触压杆10在冷却液箱4的底部滑动，触压杆10进而带动挡板12在冷却液箱4的内部滑动，并同出液管5分离，使得冷却液箱4中的冷却液从出液管5排出，流至打磨盘2上，实现对打磨盘2的冷却。

吸附组件8包括部分齿条801、储尘箱802，部分齿条801滑动连接在储尘箱802内壁，且部分齿条801同从动齿轮7相啮合，部分齿条801的顶部固定连接有吸附盘14，通过设有吸附组件8，且吸附组件8包括部分齿条801、储尘箱802，部分齿条801的顶部连接的吸附盘14有利于对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，从动齿轮7在驱动齿轮6的带动下进行转动，从动齿轮7进而驱动部分齿条801在储尘箱802的内壁滑动，部分齿条801沿着储尘箱802内壁滑动时，从而将吸附盘14吸附的粉尘落入到储尘箱802内，以实现对粉尘的有效收集和存储；部分齿条801的存在有利于从动齿轮7与部分齿条801间歇性啮合，以在从动齿轮7未与部分齿条801啮合时，实现部分齿条801在储尘箱802内的复位。

储尘箱802的内壁开设有滑轨槽15，部分齿条801的侧壁固定连接有与滑轨槽15相匹配的滑动块16，利用滑动块16在滑轨槽15内的滑动，实现部分齿条801在储尘箱802的内壁滑动。

实施例4

参照图5、图9，一种眼镜镜片打磨设备，与实施例3基本相同，更进一步的是，部分齿条801上连接有回复弹簧24，回复弹簧24远离部分齿条801的一端与储尘箱802的内壁固定相连，回复弹簧24的存在有利于部分齿条801在储尘箱802的内部复位。

实施例5

参照图1-10，一种眼镜镜片打磨设备，包括壳体1、打磨盘2、驱动电机3、冷却液箱4，打磨盘2通过转动轴转动连接在壳体1的内壁，冷却液箱4固定连接在壳体1的顶部，冷却液箱4的侧壁连接有多个出液管5，驱动电机3的输出端通过转轴转动连接有驱动齿轮6，转动轴上固定连接有对称的从动齿轮7，且驱动齿轮6与从动齿轮7啮合，从动齿轮7的底部啮合连接有吸附组件8，吸附组件8的端部连接有驱动块9，冷却液箱4的底部滑动连接有触压杆10，触压杆10的底端固定连接有与驱动块9相匹配的从动块11，触压杆10置于冷却液箱4内部的一端固定连接有挡板12，且挡板12滑动连接在冷却液箱4的内部，并与出液管5置于冷却液箱4内部的一端相抵，驱动电机3在转动的过程中，通过转轴带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6进而带动从动齿轮7转动，从动齿轮7在转动的过程中带动吸附组件8工作，利用吸附组件8实现对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，由于吸附组件8的端部连接有驱动块9，吸附组件8在工作的过程中，利用驱动块9同从动块11的匹配，带动触压杆10在冷却液箱4的底部滑动，触压杆10进而带动挡板12在冷却液箱4的内部滑动，并同出液管5分离，使得冷却液箱4中的冷却液从出液管5排出，流至打磨盘2上，实现对打磨盘2的冷却。

吸附盘14包括吸附壳体141，吸附壳体141倾斜于储尘箱802向下设置，吸附壳体141的内壁连接有吸附网17，吸附网17上设有振动器25，吸附壳体141的底部连接有排尘管18，且排尘管18置于储尘箱802的内部，通过设有吸附盘14，且吸附盘14包括吸附壳体141，且在吸附壳体141的内壁连接有吸附网17，吸附网17的存在有利于对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，吸附网17上的振动器25有利于产生振动，将吸附网17上的粉尘震落至吸附壳体141内，并经排尘管18落入储尘箱802内。

冷却液箱4的底部开设有与触压杆10相匹配的滑孔19，触压杆10的侧壁固定套接有复位弹簧20，复位弹簧20的两端分别与冷却液箱4和从动块11固定相连，复位弹簧20的存在便于触压杆10在驱动块9的驱动后，实现自身的复位。

冷却液箱4的内部设有储液腔21和流动腔22，出液管5与流动腔22相连通，便于流动腔22中的冷却液经出液管5排出冷却液箱4，挡板12卡接在流动腔22内，挡板12的存在有利于阻止流动腔22中的冷却液流至出液管5内。

冷却液箱4的内壁开设有与挡板12相匹配的板孔23，且板孔23置于流动腔22的上方，板孔23的存在有利于挡板12在触压杆10的推动下，从流动腔22内释放并进入到板孔23内，从而方便流动腔22内的冷却液进入到出液管5内。

实施例6

参照图10，一种眼镜镜片打磨设备，与实施例5基本相同，更进一步的是，板孔23同挡板12位于同一竖直平面内，便于挡板12在触压杆10的推动下进入到板孔23内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

设计图

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