一种粉末涂料挤出机的口模组件论文和设计-王雄

全文摘要

本实用新型公开了一种涉及粉末涂料生产加工设备技术领域的粉末涂料挤出机的口模组件，其主要包括螺纹推送杆、轴承座、固定模座、移动口模；轴承座固定在固定模座上，所述螺纹推送杆与轴承座固定连接；移动口模滑动安装在固定模座上；螺纹推送杆部分嵌套在移动口模中，与移动口模滑动方向平行。本实用新型在移动口模上设置不同直径出料孔，通过螺纹推送杆调节移动口模出料孔与固定模座上的引料口的配合关系，以适应不同的涂料对熔融挤出直径的要求，并达到相应的冷却效果。

主设计要求

1.一种粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：包括螺纹推送杆、轴承座、固定模座、移动口模；轴承座固定在固定模座上，所述螺纹推送杆与轴承座固定连接；移动口模滑动安装在固定模座上；螺纹推送杆部分嵌套在移动口模中，与移动口模滑动方向平行。

设计方案

2.根据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：螺纹推送杆包括螺纹杆转动盘、螺纹杆；所述螺纹杆从螺纹杆转动盘中心向外延伸；螺纹杆在靠近螺纹杆转动盘的一端部与轴承座固定连接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：固定模座包括法兰凸缘、移动口模安装台、轴承座安装台；所述移动口模安装台设置在法兰凸缘中部，移动口模安装台中间设置沿法兰凸缘的径向方向贯通的移动口模滑动槽，移动口模滑动槽中心设置有引料口；轴承座安装台结合在移动口模滑动槽的一端。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：移动口模下端部设置有滑轨；移动口模上端部设置有螺纹杆连接凸块，所述螺纹杆连接凸块中心设置有与螺纹推送杆的螺纹杆相匹配的螺纹导孔；移动口模中部设置有相互垂直导通的出料孔、进料孔。

5.根据权利要求3所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：移动口模滑动槽左、右两侧的凸台上分别设置有出料让位口和定位槽a。

6.根据权利要求4所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：移动口模的出料孔的背面设置有定位槽b。

7.根据权利要求3所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：轴承座安装台高于移动口模安装台。

8.根据权利要求3所述的粉末涂料挤出机的口模组件，其特征在于：移动口模滑动槽的横截面呈T形。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产加工设备技术领域，尤其是涉及一种粉末涂料挤出机的口模组件。

背景技术

在熔融粉末涂料挤出工艺中，需要对挤出熔融的熔融粉末涂料进行冷却凝固，以便进入下一步粉碎工序之中进行粉碎，冷却效果不理想，粉末涂料部分还处于柔软状态，容易造成粉粹过程的的停滞，影响加工效率。而冷却效果也与挤出工序中熔融粉末涂料挤出的直径大小有关，直径太大，容易冷却不均。并且不同的涂料熔体对挤出冷却有不同的要求，即相应的，对挤出的涂料熔体直径的要求不同，以便达到其所需的冷却效果。对此，有必要设置一种粉末涂料挤出机的口模组件，从而能够调整熔融粉末涂料挤出的直径，以适应不同的冷却效果。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题提供一种粉末涂料挤出机的口模组件，以适应不同的涂料对熔融挤出直径的要求，并达到相应的冷却效果。

为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：

一种粉末涂料挤出机的口模组件，主要包括螺纹推送杆、轴承座、固定模座、移动口模；轴承座固定在固定模座上，所述螺纹推送杆与轴承座固定连接；移动口模滑动安装在固定模座上；螺纹推送杆部分嵌套在移动口模中，与移动口模滑动方向平行。

进一步地，螺纹推送杆包括螺纹杆转动盘、螺纹杆；所述螺纹杆从螺纹杆转动盘中心向外延伸；螺纹杆在靠近螺纹杆转动盘的一端部与轴承座固定连接。

进一步地，固定模座包括法兰凸缘、移动口模安装台、轴承座安装台；所述移动口模安装台设置在法兰凸缘中部，移动口模安装台中间设置沿法兰凸缘的径向方向贯通的移动口模滑动槽，移动口模滑动槽中心设置有引料口；轴承座安装台结合在移动口模滑动槽的一端部。

进一步地，移动口模下端部设置有滑轨；移动口模上端部设置有螺纹杆连接凸块，所述螺纹杆连接凸块中心设置有与螺纹推送杆的螺纹杆相匹配的螺纹导孔；移动口模中部设置相互垂直导通的出料孔、进料孔。

进一步地，移动口模滑动槽左、右两侧的凸台上分别设置有出料让位口和定位槽a。

进一步地，移动口模的出料孔的背面设置有定位槽b。

进一步地，轴承座安装台高于移动口模安装台。

进一步地，移动口模滑动槽的横截面呈T形。

本实用新型与现有技术相比的有益效果：

(1)在移动口模上设置不同直径的出料孔，移动口模与固定模座滑动配合，从而得到调节熔融粉末涂料出料直径的目的，以适应涂料冷却要求或不同熔融涂料的出料直径要求。

(2)定位槽a与定位槽b的设置，可以方便观察出料孔与引料口的正确配合。

(3)根据需求，可以更换具有不同出料孔的移动口模。整个口模组件易于制造和装拆。

(4)出料让位口对熔融涂料出料进行让位流通，对出料有一定的疏导作用。轴承座与轴承座安装台固定连接后，在中部形成一个开口，对移动口模的滑动进行让位。

附图说明

图1是本实用新型口模组件的主视图；

图2是本实用新型口模组件的A-A剖视图；

图3是本实用新型口模组件的轴侧图；

图4是本实用新型的螺纹推送杆结构示意图；

图5是本实用新型口模组件的固定模座主视图；

图6是本实用新型口模组件的固定模座B-B剖视图；

图7是本实用新型口模组件的固定模座轴测图；

图8是本实用新型口模组件的移动口模C-C剖视图；

图9是本实用新型口模组件的移动口模主视图；

图10是本实用新型口模组件的移动口模轴测图；

图11是用新型口模组件与粉末涂料挤出机的连接结构图。

附图标记：1.螺纹推送杆；2.轴承座；3.固定模座；4.移动口模；5.挤出机腔体；6.螺钉；7.螺旋杆；11.螺纹杆转动盘；12.螺纹杆；31.法兰凸缘；32.定位槽a；33.移动口模安装台；34.引料口；35.出料让位口；36.螺纹固定孔a；37.轴承座安装台；38.螺纹固定孔b；41.滑轨；42.定位槽b；43.螺纹杆连接凸块；44.螺纹导孔；45.出料孔；46.进料孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以相应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。

如图1、2、3所示，本实用新型一种粉末涂料挤出机的口模组件，主要包括螺纹推送杆1、轴承座2、固定模座3、移动口模4；所述螺纹推送杆1与轴承座2固定连接；轴承座2固定在固定模座3上，移动口模4滑动安装在固定模座3上；螺纹推送杆1部分嵌套在移动口模4中。如图11所示，本实用新型口模组件整体安装在粉末涂料挤出机腔体5的端部，并采用紧固件固定，如螺钉6；挤出机里的螺旋杆7推动熔融粉末涂料送进口模组件中。如图4所示，螺纹推送杆1包括螺纹杆转动盘11和螺纹杆12。

如图5、6、7所示，所述固定模座3包括法兰凸缘31、定位槽a32、移动口模安装台33、引料口34、出料让位口35、螺纹固定孔a36、轴承座安装台37、螺纹固定孔b38；如图5，所述螺纹固定孔a36均匀分布在法兰凸缘31上；移动口模安装台33设置在法兰凸缘31中部，移动口模安装台33中间是沿法兰凸缘31的径向方向贯通的移动口模滑动槽，移动口模滑动槽的横截面呈T形；引料口34设置在移动口模滑动槽中心，与挤出机挤出口对应连接；同时，移动口模滑动槽左右两侧的凸台上分别设置有出料让位口35和定位槽a32，出料让位口35对涂料出料进行让位流下；移动口模安装台33上部的两侧，即移动口模滑动槽一端部设置轴承座安装台37。如图6所示，轴承座安装台37高于移动口模安装台33，轴承座安装台37上设置螺纹固定孔b38，轴承座安装台37与轴承座2通过螺钉固定；轴承座2与轴承座安装台37连接后，在中部形成一个开口，对移动口模4的滑动进行让位。进一步地，在法兰凸缘31和移动口模安装台33交界处设置加强筋，提高固定模座的整体强度。

如图8、9、10所示：所述移动口模4设置有滑轨41、定位槽b42、螺纹杆连接凸块43、螺纹导孔44、出料孔45、进料孔46。如图10所示，滑轨41设置在移动口模4的下端部，与如图5中的移动口模滑动槽相滑动配合；定位槽b42设置在出料孔45的背面，且每个出料孔45都相应设置有定位槽b42；进料孔46与出料孔45呈垂直设置(图8)；如图9所示，出料孔45设置成不同直径，从而使挤出机中的熔融涂料呈不同大小挤出，可以达到不同的冷却效果。螺纹杆连接凸块43设置在移动口模4上部(图10)，螺纹杆连接凸块43中部设置有贯通的螺纹导孔44，所述螺纹导孔44与螺纹推送杆1的.螺纹杆12连接(图3)。

使用时，将口模组件安装在粉末涂料挤出机的出料口端部(图11)，熔融粉末涂料被挤进口模组件的移动口模4内部的进料孔46，然后通过出料孔45导出涂料溶体。通过转动螺纹推杆1，从而带动移动口模4在固定模座3的滑动槽中滑动；相应的，移动口模4在滑动中，可调节不同直径的出料孔45与引料口34配合，从而得到调节熔融粉末涂料出料直径的目的，以适应涂料冷却要求或不同熔融涂料的出料直径要求。为方便观察，出料孔45与引料口34正确配合时，定位槽a32与定位槽b42相对应。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

设计图

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