全文摘要
本实用新型公开了一种制药产业化自动生产颗粒系统，包括与筒体连接的电控箱和空气过滤加热装置，筒体包括顶筒，中筒，流化床和底筒，顶筒顶端设置安全盖，侧壁设置排风口，内部设置反冲装置和过滤袋；中筒顶部设置顶喷装置；流化床设置于中筒下部；底筒设置于台车上，底筒内设置盛料器；空气过滤加热装置包括鼓风机、主进气管、排气管、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室。设置有三路进气支管，分别对喷枪、流化床和反冲装置进行供气，排风口与主进气管相连接，对加热空气进行重复利用，避免了资源的浪费，提高了加热空气的利用率，进而提高了生产效率，结构设计合理，提高了制药颗粒的成品率，延长了设备的使用寿命。
主设计要求
1.一种制药产业化自动生产颗粒系统，包括筒体和电控箱，所述电控箱与筒体相连接，其特征在于，所述筒体包括顶筒，中筒，流化床和底筒，筒体外部连接有空气过滤加热装置，所述顶筒设置于筒体的上部，顶筒的顶端设置有安全盖，所述安全盖为两个半圆形盖体，沿所述安全盖的中心线设置有中心轴，所述中心轴同时连接两个半圆形盖体，中心轴的两端与顶筒固定连接，所述顶筒一侧设置有排风口，顶筒内部固定设置有反冲装置和多个过滤袋，所述反冲装置包括接口阀与反冲管，所述反冲管的下部设置有多个排气孔，所述过滤袋固定设置于反冲管下部，且排气孔与过滤袋一一对应；所述中筒设置于顶筒的下部，中筒外壁上开设有第一通孔和第二通孔，中筒顶部设置有顶喷装置，所述顶喷装置包括第一喷管、第二喷管和多个喷枪，所述喷枪同时连接第一喷管和第二喷管，喷枪的喷射方向与粉状药物的运动方向相反，所述第一喷管贯穿第一通孔并与中筒固定连接，所述第二喷管贯穿第二通孔并与中筒固定连接；所述流化床设置于中筒的下部；所述底筒设置于台车上且位于筒体的底部，底筒内设置有盛料器，底筒外侧设置有支撑架，所述筒体外侧固定设置有支架臂，所述支架臂的底端与底筒两侧的支撑架固定连接；所述空气过滤加热装置包括鼓风机、主进气管、排气管、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室，所述主进气管上依次设置有鼓风机、第一风门调节阀、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室，所述排气管一端与顶筒的排风口相连接，另一端连接主进气管，并位于脉冲反吹除尘装置与空气过滤器之间，排气管上设置有第二风门调节阀，所述主进气管的末端设置有第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管，所述第一进气支管上设置有第一进气阀，所述第二进气支管上设置有第二进气阀，所述第三进气支管上设置有第三进气阀，所述第一进气支管与喷枪的第二喷管相连接，所述第二进气支管与底筒相连接，所述第三进气支管与顶筒的接口阀相连接。
设计方案
1.一种制药产业化自动生产颗粒系统，包括筒体和电控箱，所述电控箱与筒体相连接，其特征在于，所述筒体包括顶筒，中筒，流化床和底筒，筒体外部连接有空气过滤加热装置，
所述顶筒设置于筒体的上部，顶筒的顶端设置有安全盖，所述安全盖为两个半圆形盖体，沿所述安全盖的中心线设置有中心轴，所述中心轴同时连接两个半圆形盖体，中心轴的两端与顶筒固定连接，所述顶筒一侧设置有排风口，顶筒内部固定设置有反冲装置和多个过滤袋，所述反冲装置包括接口阀与反冲管，所述反冲管的下部设置有多个排气孔，所述过滤袋固定设置于反冲管下部，且排气孔与过滤袋一一对应；
所述中筒设置于顶筒的下部，中筒外壁上开设有第一通孔和第二通孔，中筒顶部设置有顶喷装置，所述顶喷装置包括第一喷管、第二喷管和多个喷枪，所述喷枪同时连接第一喷管和第二喷管，喷枪的喷射方向与粉状药物的运动方向相反，
所述第一喷管贯穿第一通孔并与中筒固定连接，所述第二喷管贯穿第二通孔并与中筒固定连接；
所述流化床设置于中筒的下部；
所述底筒设置于台车上且位于筒体的底部，底筒内设置有盛料器，底筒外侧设置有支撑架，所述筒体外侧固定设置有支架臂，所述支架臂的底端与底筒两侧的支撑架固定连接；
所述空气过滤加热装置包括鼓风机、主进气管、排气管、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室，所述主进气管上依次设置有鼓风机、第一风门调节阀、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室，所述排气管一端与顶筒的排风口相连接，另一端连接主进气管，并位于脉冲反吹除尘装置与空气过滤器之间，排气管上设置有第二风门调节阀，所述主进气管的末端设置有第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管，所述第一进气支管上设置有第一进气阀，所述第二进气支管上设置有第二进气阀，所述第三进气支管上设置有第三进气阀，所述第一进气支管与喷枪的第二喷管相连接，所述第二进气支管与底筒相连接，所述第三进气支管与顶筒的接口阀相连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述顶喷装置包括三个单头喷枪，相互间呈120°交叉进行喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述喷枪的喷雾压力为0.3～0.35MPa，粘结剂的流量为500～750mL\/min。
4.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述筒体外侧设置有置料箱，所述置料箱与第一喷管相连接，所述第一喷管上设置有输液泵。
5.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述盛料器为不锈钢板，盛料器上布满φ1-2mm的小孔，所述盛料器的上部覆盖一层120目不锈钢丝网。
6.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述顶筒内壁固定设置有静电消除装置。
7.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述主进气管上设置有排水口，所述排水口位于加热室与第二进气支管之间的凹陷处。
8.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述脉冲反吹除尘装置内设置有不锈钢烧结网滤芯。
9.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于，所述底筒顶端设置有O型密封圈。
10.根据权利要求1所述的一种制药产业化自动生产颗粒系统，其特征在于， 所述加热室的后部设置有温度传感元件，所述温度传感元件与电控箱连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于制药技术领域，尤其涉及一种制药产业化自动生产颗粒系统。
背景技术
沸腾制粒机将制粒、干燥等操作工序合并在同一设备中完成。粉状药物置于密闭容器内，吹入热气流将粉状药物吹起，悬浮于空气中作不规则运动，喷入粘结剂使其充分混和后粘结成小颗粒，在浮动中干燥。经沸腾制粒得到的颗粒细而均匀，呈球状，质地疏松，透气性、可压性好，是目前较为理想的制粒设备之一。
现有的沸腾制粒机结构复杂，对加热空气的利用率低，造成了资源的浪费，进而降低了生产效率，不能满足现阶段工业化的批量生产需求。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种结构合理的制药产业化自动生产颗粒系统。
本实用新型是这样实现的：一种制药产业化自动生产颗粒系统，包括筒体和电控箱，所述电控箱与筒体相连接，所述筒体包括顶筒，中筒，流化床和底筒，筒体外部连接有空气过滤加热装置，
所述顶筒设置于筒体的上部，顶筒的顶端设置有安全盖，所述安全盖为两个半圆形盖体，沿所述安全盖的中心线设置有中心轴，所述中心轴同时连接两个半圆形盖体，中心轴的两端与顶筒固定连接，安全盖可以沿中心轴掀起，当发生粉尘爆炸时，爆炸气浪可将安全盖冲开泄爆，正常工作时，安全盖靠自重将口压紧，密封良好，所述顶筒一侧设置有排风口，顶筒内部固定设置有反冲装置和多个过滤袋，过滤袋用于吸收机器开启阶段被热空气吹的过高的粉状药物，所述反冲装置包括接口阀与反冲管，所述反冲管的下部设置有多个排气孔，所述过滤袋固定设置于反冲管下部，且排气孔与过滤袋一一对应，压缩空气经过反冲管对过滤袋进行反吹，使过滤袋抖动，粘在过滤袋上的粉状药物被振落，参与制粒；
所述中筒设置于顶筒的下部，中筒外壁上开设有第一通孔和第二通孔，中筒顶部设置有顶喷装置，所述顶喷装置包括第一喷管、第二喷管和多个喷枪，所述喷枪同时连接第一喷管和第二喷管，喷枪的喷射方向与粉状药物的运动方向相反，
所述第一喷管贯穿第一通孔并与中筒固定连接，所述第二喷管贯穿第二通孔并与中筒固定连接，第一喷管为粘结剂进口管路，第二喷管为压缩空气进口管路，喷枪工作时，压缩空气将粘结剂雾化后经喷枪进行喷淋；
所述流化床设置于中筒的下部，为粉状药物的主要混合运动区域；
所述底筒设置于台车上且位于筒体的底部，底筒内设置有盛料器，底筒外侧设置有支撑架，台车可带动底筒向外移出或向里推入到指定位置，所述筒体外侧固定设置有支架臂，所述支架臂的底端与底筒两侧的支撑架固定连接，在支架臂的作用下，底筒可以向上抬升与流化床固定连接，或者下降将制好的药粒从盛料器上取出；
所述空气过滤加热装置包括鼓风机、主进气管、排气管、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室，所述主进气管上依次设置有鼓风机、第一风门调节阀、脉冲反吹除尘装置、空气过滤器和加热室，所述排气管一端与顶筒的排风口相连接，另一端连接主进气管，并位于脉冲反吹除尘装置与空气过滤器之间，排气管上设置有第二风门调节阀，在第一风门调节阀与第二风门调节阀的共同作用下，可调节气流的大小，以控制粉末药物的运动状态和温度等参数，所述主进气管的末端设置有第一进气支管、第二进气支管和第三进气支管，所述第一进气支管上设置有第一进气阀，所述第二进气支管上设置有第二进气阀，所述第三进气支管上设置有第三进气阀，所述第一进气支管与喷枪的第二喷管相连接，为粘结剂的雾化提供压缩空气，所述第二进气支管与底筒相连接，热气流从盛料器的底部向上冲出，使粉末药物形成运动状态，所述第三进气支管与顶筒的接口阀相连接，为过滤袋的反冲提供压缩空气，空气通过鼓风机经过主进气管进入脉冲反吹除尘装置，除去空气中的各种杂质，再经过空气过滤器，对空气进行除湿、除味，之后在加热室对空气进行加热干燥，保证干燥用气体的洁净，不会对药物造成污染，满足反应所需的温度后进入筒体中参与反应。
优选的，所述顶喷装置包括三个单头喷枪，相互间呈120°交叉进行喷淋。
优选的，所述喷枪的喷雾压力为0.3～0.35MPa，粘结剂的流量为500～750mL\/min。
优选的，所述筒体外侧设置有置料箱，置料箱内放置有粘结剂，所述置料箱与第一喷管相连接，所述第一喷管上设置有输液泵，粘结剂在输液泵的作用下，经第一喷管到达单头喷枪，在压缩空气的作用下雾化后进行喷淋。
优选的，所述盛料器为不锈钢板，盛料器上布满φ1-2mm的小孔，所述盛料器的上部覆盖一层120目不锈钢丝网，使网孔分布均匀，保证上升气流流量均匀，避免造成紊流或沟流。
优选的，所述顶筒内壁固定设置有静电消除装置，所述静电消除装置可及时消除由于粉尘摩擦而产生的静电，减少安全隐患。
优选的，所述主进气管上设置有排水口，所述排水口位于加热室与第二进气支管之间的凹陷处，由于主进气管内外存在温度差，在散热、冷却等过程中，主进气管内空气中的水分有可能凝聚，造成最低部位积水。因此，需定时从排水口处排出积水，以保持管道内的干燥。
优选的，所述脉冲反吹除尘装置内设置有不锈钢烧结网滤芯，能对空气中的各种杂质起到很高的吸收率，且使用寿命长，满足生产所需。
优选的，所述底筒顶端设置有O型密封圈，保证底筒与流化床的连接处无间隙，避免外界环境空气进入筒体内污染制药过程。
优选的，所述加热室的后部设置有温度传感元件，所述温度传感元件与电控箱连接，对进风温度进行控制，进风温度过高，会降低药物颗粒的粒径；进风温度过低，则会使药物颗粒过分湿润而结块。
本实用新型的有益效果是：设置有三路进气支管，分别对喷枪、流化床和反冲装置进行供气，排风口与主进气管相连接，对加热空气进行重复利用，避免了资源的浪费，提高了加热空气的利用率，进而提高了生产效率，结构设计合理，提高了制药颗粒的成品率，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型盛料器的俯视结构示意图；
图中：1.筒体；2.电控箱；3.顶筒；4.中筒；5.流化床；6.底筒；7.空气过滤加热装置；8.安全盖；9.中心轴；10.排风口；11.反冲装置；12.过滤袋；13.接口阀；14.反冲管；15.排气孔；16.第一通孔；17.第二通孔；18.顶喷装置；19.第一喷管；20.第二喷管；21.喷枪；22.台车；23.盛料器；24.支撑架；25.支架臂；26.鼓风机；27.主进气管；28.排气管；29.脉冲反吹除尘装置；30.空气过滤器；31.加热室；32.第一风门调节阀；33.第二风门调节阀；34.第一进气支管；35.第二进气支管；36.第三进气支管；37.第一进气阀；38.第二进气阀；39.第三进气阀；40.置料箱；41.输液泵；42.静电消除装置；43.排水口；44.O型密封圈；45.温度传感元件。
具体实施方式
为了能更清楚的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1-图3所示的一种制药产业化自动生产颗粒系统，包括筒体1和电控箱2，所述电控箱2与筒体1相连接，所述筒体1包括顶筒3，中筒4，流化床5和底筒6，筒体1外部连接有空气过滤加热装置7，
所述顶筒3设置于筒体1的上部，顶筒3的顶端设置有安全盖8，所述安全盖8为两个半圆形盖体，沿所述安全盖8的中心线设置有中心轴9，所述中心轴9同时连接两个半圆形盖体，中心轴9的两端与顶筒3固定连接，安全盖8可以沿中心轴9掀起，当发生粉尘爆炸时，爆炸气浪可将安全盖8冲开泄爆，正常工作时，安全盖8靠自重将口压紧，密封良好，所述顶筒3一侧设置有排风口10，顶筒3内部固定设置有反冲装置11和多个过滤袋12，过滤袋12用于吸收机器开启阶段被热空气吹的过高的粉状药物，所述反冲装置11包括接口阀13与反冲管14，所述反冲管14的下部设置有多个排气孔15，所述过滤袋12固定设置于反冲管14下部，且排气孔15与过滤袋12一一对应，压缩空气经过反冲管14对过滤袋12进行反吹，使过滤袋12抖动，粘在过滤袋12上的粉状药物被振落，参与制粒；
所述中筒4设置于顶筒3的下部，中筒4外壁上开设有第一通孔16和第二通孔17，中筒4顶部设置有顶喷装置18，所述顶喷装置18包括第一喷管19、第二喷管20和多个喷枪21，所述喷枪21同时连接第一喷管19和第二喷管20，喷枪21的喷射方向与粉状药物的运动方向相反，所述第一喷管19贯穿第一通孔16并与中筒4固定连接，所述第二喷管20贯穿第二通孔17并与中筒4固定连接，第一喷管19为粘结剂进口管路，第二喷管20为压缩空气进口管路，喷枪21工作时，压缩空气将粘结剂雾化后经喷枪21进行喷淋；
所述流化床5设置于中筒4的下部，为粉状药物的主要混合运动区域；
所述底筒6设置于台车22上且位于筒体1的底部，底筒6内设置有盛料器23，底筒6外侧设置有支撑架24，台车22可带动底筒6向外移出或向里推入到指定位置，所述筒体1外侧固定设置有支架臂25，所述支架臂25的底端与底筒6两侧的支撑架24固定连接，在支架臂25的作用下，底筒6可以向上抬升与流化床5固定连接，或者下降将制好的药粒从盛料器23上取出；
所述空气过滤加热装置7包括鼓风机26、主进气管27、排气管28、脉冲反吹除尘装置29、空气过滤器30和加热室31，所述主进气管27上依次设置有鼓风机26、第一风门调节阀32、脉冲反吹除尘装置29、空气过滤器30和加热室31，所述排气管28一端与顶筒3的排风口10相连接，另一端连接主进气管27，并位于脉冲反吹除尘装置29与空气过滤器30之间，排气管28上设置有第二风门调节阀33，在第一风门调节阀32与第二风门调节阀33的共同作用下，可调节气流的大小，以控制粉末药物的运动状态和温度等参数，所述主进气管27的末端设置有第一进气支管34、第二进气支管35和第三进气支管36，所述第一进气支管34上设置有第一进气阀37，所述第二进气支管35上设置有第二进气阀38，所述第三进气支管36上设置有第三进气阀39，所述第一进气支管34与喷枪21的第二喷管20相连接，为粘结剂的雾化提供压缩空气，所述第二进气支管35与底筒6相连接，热气流从盛料器23的底部向上冲出，使粉末药物形成运动状态，所述第三进气支管36与顶筒3的接口阀13相连接，为过滤袋12的反冲提供压缩空气，空气通过鼓风机26经过主进气管27进入脉冲反吹除尘装置29，除去空气中的各种杂质，再经过空气过滤器30，对空气进行除湿、除味，之后在加热室31对空气进行加热干燥，保证干燥用气体的洁净，不会对药物造成污染，满足反应所需的温度后进入筒体中参与反应。
所述顶喷装置18包括三个单头喷枪21，相互间呈120°交叉进行喷淋。
所述喷枪21的喷雾压力为0.3～0.35MPa，粘结剂的流量为500～750mL\/min。
所述筒体1外侧设置有置料箱40，置料箱40内放置有粘结剂，所述置料箱40与第一喷管19相连接，所述第一喷管19上设置有输液泵41，粘结剂在输液泵41的作用下，经第一喷管19到达单头喷枪21，在压缩空气的作用下雾化后进行喷淋。
所述盛料器23为不锈钢板，盛料器23上布满φ1-2mm的小孔，所述盛料器23的上部覆盖一层120目不锈钢丝网，使网孔分布均匀，保证上升气流流量均匀，避免造成紊流或沟流。
所述顶筒3内壁固定设置有静电消除装置42，所述静电消除装置42可及时消除由于粉尘摩擦而产生的静电，减少安全隐患。
所述主进气管27上设置有排水口43，所述排水口43位于加热室31与第二进气支管35之间的凹陷处，由于主进气管27内外存在温度差，在散热、冷却等过程中，主进气管27内空气中的水分有可能凝聚，造成最低部位积水。因此，需定时从排水口43处排出积水，以保持管道内的干燥。
所述脉冲反吹除尘装置29内设置有不锈钢烧结网滤芯，能对空气中的各种杂质起到很高的吸收率，且使用寿命长，满足生产所需。
所述底筒6顶端设置有O型密封圈44，保证底筒6与流化床5的连接处无间隙，避免外界环境空气进入筒体1内污染制药过程。
所述加热室31的后部设置有温度传感元件45，所述温度传感元件45与电控箱2连接，对进风温度进行控制，进风温度过高，会降低药物颗粒的粒径；进风温度过低，则会使药物颗粒过分湿润而结块。
在支架臂25的作用下，底筒6向上抬升与流化床5无缝固定连接，空气通过鼓风机26经过主进气管27进入脉冲反吹除尘装置29，除去空气中的各种杂质，再经过空气过滤器30，对空气进行除湿、除味，之后在加热室31对空气进行加热干燥，保证干燥用气体的洁净，第一进气支管34与喷枪21的第二喷管20相连接，通过第一进气阀37控制，置料箱40内的粘结剂在输液泵41的作用下，经第一喷管19到达单头喷枪21，粘结剂在压缩空气的作用下从喷枪21雾化喷出；第二进气支管35与底筒6相连接，通过第二进气阀38控制，热气流从盛料器23的底部向上冲出，使粉末药物形成运动状态，喷枪21喷出的雾化液体与粉末药物混合，凝结成药粒；第三进气支管36与顶筒3的接口阀13相连接，通过第三进气阀39控制，为过滤袋12的反冲提供压缩空气；排气管28一端与排风口10相连接，另一端连接主进气管27，实现热空气的再利用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920000601.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:14(山西)
授权编号:CN209423552U
授权时间:20190924
主分类号:B01J 2/16
专利分类号:B01J2/16;A61J3/00
范畴分类:23E;
申请人:山西宝泰药业有限责任公司
第一申请人:山西宝泰药业有限责任公司
申请人地址:030600 山西省晋中市榆次区工业园区
发明人:白申宏
第一发明人:白申宏
当前权利人:山西宝泰药业有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计