装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，该连接节点包括上剪力墙和下剪力墙，下剪力墙的顶部设有若干U型卡套，上剪力墙底部设有若干与U型卡套相适配的卡块，在具体施工时，通过吊装工具移动上剪力墙，使上剪力墙与下剪力墙对正，并让卡块卡设在U型卡套中，使第一通孔与第二通孔对正，将紧固螺栓穿过第一通孔和第二通孔，并用锁紧螺母固定，最终将上剪力墙与下剪力墙固定，从而实现墙体的装配。本实用新型所提供的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点通过紧固螺栓将剪力墙固定，构造简单、操作方便、连接可靠，而且不需要灌注高强灌浆料，节约时间，能够提高工作效率。

主设计要求

1.一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，包括上剪力墙(1)和下剪力墙(2)，所述上剪力墙(1)的底部与所述下剪力墙(2)的顶部连接，所述下剪力墙(2)的顶部设有若干U型卡套(4)，所述U型卡套(4)包括相对设置的两个竖板(5)以及连接两个所述竖板(5)底部的横板(6)，所述横板(6)的底部与所述下剪力墙(2)顶部连接，所述横板(6)的底部沿竖直方向固定连接有若干锚固钢筋(7)，且所述锚固钢筋(7)插设在所述下剪力墙(2)中，每对所述竖板(5)上沿水平方向对称设有若干第一通孔(8)，所述上剪力墙(1)底部还设有若干与所述U型卡套(4)相适配的卡块(9)，所述卡块(9)上沿水平方向设有与所述第一通孔(8)相对应的第二通孔(10)，所述U型卡套(4)上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括紧固螺栓(3)和锁紧螺母(11)，所述紧固螺栓(3)依次穿过所述第一通孔(8)和第二通孔(10)并通过所述锁紧螺母(11)固定。

设计方案

2.如权利要求1所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，每个所述竖板(5)上的所述第一通孔(8)的数量为两个，每个所述竖板(5)上的两个所述第一通孔(8)沿竖直方向放置。

3.如权利要求2所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，所述紧固螺栓(3)为U型螺栓。

4.如权利要求3所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，所述U型卡套(4)沿水平方向的两侧分别设有第一防护板(12)和第二防护板(13)，所述下剪力墙(2)的厚度与所述第一防护板(12)、所述U型卡套(4)和所述第二防护板(13)的宽度之和相同，所述紧固螺栓(3)穿过所述第一防护板(12)并将其固定在所述竖板(5)的外侧，所述第二防护板(13)上设有与所述紧固螺栓(3)相适配的两个阶梯孔(14)，所述紧固螺栓(3)伸入所述阶梯孔(14)内并通过所述锁紧螺母(11)固定，所述紧固螺栓(3)与所述锁紧螺母(11)将所述第二防护板(13)固定在所述竖板(5)的外侧。

5.如权利要求4所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，所述第一防护板(12)和所述第二防护板(13)的上下两侧分别与所述上剪力墙(1)的底面和所述下剪力墙(2)的顶面连接。

6.如权利要求5所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，每个所述阶梯孔(14)内的口部还分别设有橡胶塞(15)，所述橡胶塞(15)的底部与所述第二防护板(13)的外侧平齐。

7.如权利要求1所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，所述横板(6)的顶部设有若干定位销(16)，且所述卡块(9)的底部设有与所述定位销(16)相适配的定位孔(17)。

8.如权利要求7所述的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，所述定位销(16)的数量为两个，且两个所述定位销(16)的大小不同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域中的一种墙体结构，特别涉及一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点。

背景技术

随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。在建造房屋时，只需要把预制好的房屋构件运到工地装配起来即可。装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。预制装配式剪力墙结构是装配式建筑必不可少的构件。对于装配式剪力墙的连接，目前国内主要采用的是灌浆套筒连接技术，原理是将钢筋插入对接套筒中，然后从灌浆机注入高强灌浆料，从而使钢筋间的应力得以有效传递，这种连接方式有较高的抗拉抗压强度，但由于需要进行湿作业，对施工工程质量提出了较高的要求。关于预制剪力墙的摩擦型高强螺栓连接，国内研究较少，国外Technical Council of Fib的报告中介绍到预制构件使用螺栓连接是一种既简单又安全的连接方式，文献中还给出这种连接在荷载作用下的破坏形态。James F等研究了装配式结构使用螺栓连接的连接节点的动力性能，但该连接节点采用通过在墙体底部削减墙体截面的方式安装锚固螺栓，对墙体的抗震性能有一定的削弱。

在国内伴随着建筑节能减排和住宅产业化的发展及要求，预制装配式结构正在步步升温，开发一种安全可靠、施工方便的装配式剪力墙连接节点，就成为了亟待解决的技术课题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，包括上剪力墙和下剪力墙，所述上剪力墙的底部与所述下剪力墙的顶部连接，所述下剪力墙的顶部设有若干U型卡套，所述U型卡套包括相对设置的两个竖板以及连接两个所述竖板底部的横板，所述横板的底部与所述下剪力墙顶部连接，所述横板的底部沿竖直方向固定连接有若干锚固钢筋，且所述锚固钢筋插设在所述下剪力墙中，每对所述竖板上沿水平方向对称设有若干第一通孔，所述上剪力墙底部还设有若干与所述U型卡套相适配的卡块，所述卡块上沿水平方向设有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述U型卡套上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括紧固螺栓和锁紧螺母，所述紧固螺栓依次穿过所述第一通孔和第二通孔并通过所述锁紧螺母固定。

可选的，每个所述竖板上的所述第一通孔的数量为两个，每个所述竖板上的两个所述第一通孔沿竖直方向放置。

可选的，所述紧固螺栓为U型螺栓。

可选的，所述U型卡套沿水平方向的两侧分别设有第一防护板和第二防护板，所述下剪力墙的厚度与所述第一防护板、所述U型卡套和所述第二防护板的宽度之和相同，所述紧固螺栓穿过所述第一防护板并将其固定在所述竖板的外侧，所述第二防护板上设有与所述紧固螺栓相适配的两个阶梯孔，所述紧固螺栓伸入所述阶梯孔内并通过所述锁紧螺母固定，所述紧固螺栓与所述锁紧螺母将所述第二防护板固定在所述竖板的外侧。

可选的，所述第一防护板和所述第二防护板的上下两侧分别与所述上剪力墙的底面和所述下剪力墙的顶面连接。

可选的，每个所述阶梯孔内的口部还分别设有橡胶塞，所述橡胶塞的底部与所述第二防护板的外侧平齐。

可选的，所述横板的顶部设有若干定位销，且所述卡块的底部设有与所述定位销相适配的定位孔。

可选的，所述定位销的数量为两个，且两个所述定位销的大小不同。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，该连接节点包括上剪力墙和下剪力墙，下剪力墙的顶部设有若干U型卡套，上剪力墙底部设有若干与U型卡套相适配的卡块，在具体施工时，通过吊装工具移动上剪力墙，使上剪力墙与下剪力墙对正，并让卡块卡设在U型卡套中，使第一通孔与第二通孔对正，将紧固螺栓穿过第一通孔和第二通孔，并用锁紧螺母固定，最终将上剪力墙与下剪力墙固定，从而实现墙体的装配。本实用新型所提供的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点通过紧固螺栓将剪力墙固定，构造简单、操作方便、连接可靠，而且不需要灌注高强灌浆料，节约时间，能够提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点有紧固螺栓处的剖视图；

图2为实施例1提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点无紧固螺栓处的剖视图；

图3为实施例1提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点的结构示意图；

图4为实施例1提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点中预埋板的剖视图；

图5为实施例1提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点中上剪力墙的剖视图；

图6为实施例2提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点有紧固螺栓处的剖视图；

图7为实施例3提供的一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点的剖视图。

其中：1、上剪力墙；2、下剪力墙；3、紧固螺栓；4、U型卡套；5、竖板；6、横板；7、锚固钢筋；8、第一通孔；9、卡块；10、第二通孔；11、锁紧螺母；12、第一防护板；13、第二防护板；14、阶梯孔；15、橡胶塞；16、定位销；17、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1～5所示，本实用新型实施例1提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，其特征在于，包括上剪力墙1和下剪力墙2，上剪力墙1的底部与下剪力墙2的顶部连接，下剪力墙2的顶部设有若干U型卡套4，U型卡套4包括相对设置的两个竖板5以及连接两个竖板5底部的横板6，横板6的底部与下剪力墙2顶部连接，横板6的底部沿竖直方向固定连接有若干锚固钢筋7，且锚固钢筋7插设在下剪力墙2中，每对竖板5上沿水平方向对称设有若干第一通孔8，上剪力墙1底部还设有若干与U型卡套4相适配的卡块9，卡块9上沿水平方向设有与第一通孔8相对应的第二通孔10，U型卡套4上还设有锁紧装置，锁紧装置包括紧固螺栓3和锁紧螺母11，紧固螺栓3依次穿过第一通孔8和第二通孔10并通过锁紧螺母11固定。

本实施例1中，在安装剪力墙时，首先通过吊装工具移动上剪力墙1，使上剪力墙1与下剪力墙2对正，并让卡块9卡设在U型卡套4中，使第一通孔8与第二通孔10对正，让紧固螺栓3依次穿过第一通孔8和第二通孔10并通过锁紧螺母11固定，即可完成墙体装配。本实施例1提供的装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点通过紧固螺栓将剪力墙固定，构造简单、操作方便、连接可靠，而且不需要灌注高强灌浆料，节约时间，能够提高工作效率。

实施例2

如图6所示，本实施例2在实施例1的基础上提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，该实施例2进一步限定了每个竖板5上的第一通孔8的数量为两个，每个竖板5上的两个第一通孔8沿竖直方向放置。紧固螺栓3为U型螺栓。U型卡套4沿水平方向的两侧分别设有第一防护板12和第二防护板13，下剪力墙2的厚度与第一防护板12、U型卡套4和第二防护板13的宽度之和相同，紧固螺栓3穿过第一防护板12并将其固定在竖板5的外侧，第二防护板13上设有与紧固螺栓3相适配的两个阶梯孔14，紧固螺栓3伸入阶梯孔14内并通过锁紧螺母11固定，紧固螺栓3与锁紧螺母11将第二防护板13固定在竖板5的外侧。第一防护板12和第二防护板13的上下两侧分别与上剪力墙1的底面和下剪力墙2的顶面连接。每个阶梯孔14内的口部还分别设有橡胶塞15，橡胶塞15的底部与第二防护板13的外侧平齐。

实施例1中的剪力墙在安装后，紧固螺栓3和锁紧螺母11的端部可能会伸出剪力墙壁外，易产生安全隐患，同时不利于后期装修墙壁。

本实施例2中，U型卡套4沿水平方向的两侧还分别设有第一防护板12和第二防护板13，下剪力墙2的厚度与第一防护板12、U型卡套4和第二防护板13的宽度之和相同，当U型螺栓依次穿过第一通孔8和第二通孔10固定后，U型螺栓伸出U型卡套4的部位位于第一防护板12和第二防护板13内，不会伸出剪力墙壁外，能够减少安全隐患。同时当紧固螺栓3安装固定后，第一防护板12的一侧与竖板5的外壁贴合，上剪力墙1、第一防护板12和下剪力墙2的外壁平齐，可进一步降低安全隐患，同时有利于后期装修墙壁；同理第二防护板13在安装后，也可与上剪力墙1和下剪力墙2的外壁平齐，同样能够降低安全隐患，有利于装修墙壁，而且阶梯孔14内还设有橡胶塞15，既能保护锁紧螺母11，而且能进一步保证墙壁的平整，有利于装修墙壁。

上剪力墙1与下剪力墙2之间是竖直方向的固定连接，两个第一通孔8可沿竖直方向放置，增加上剪力墙1与下剪力墙2在竖直方向之间的作用点，加强固定效果。

实施例3

如图7所示，本实施例3在实施例1的基础上提供了一种装配式剪力墙的摩擦型高强螺栓连接节点，该实施例3进一步限定了横板6的顶部设有若干定位销16，且卡块9的底部设有与定位销16相适配的定位孔17。定位销16的数量为两个，且两个定位销16的大小不同。

本实施例3中，当上剪力墙1在安装时，设置的定位销18和定位孔19可有助于上剪力墙1与下剪力墙3定位与安装，同时定位销18的大小不同，可避免上剪力墙1装反。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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