一种三聚氰胺树脂的反应釜论文和设计-彭峻

全文摘要

本实用新型公开了一种三聚氰胺树脂的反应釜，包括釜体、下壳体、上壳体和连接板，所述釜体的内壁底端焊接有固定架，釜体的下表面焊接有支撑柱，釜体的上表面焊接有机架，机架的上表面固定有电机，电机上转动安装有搅拌轴，搅拌轴穿过机架位于釜体的内部，且搅拌轴背离电机的一端转动安装在固定架上，所述上壳体套接在釜体的上端外壁，所述下壳体套接在釜体的下端外壁，且上壳体和下壳体的外壁均开设有安装槽，所述连接板的一端通过固定栓固定在上壳体上的安装槽内，连接板的另一端通过固定栓固定在下壳体上的安装槽内。本实用新型，结构简单，使用便捷，可有效的防止因为釜体表面温度过高人体误触而造成烫伤，提高员工操作舒适度。

主设计要求

1.一种三聚氰胺树脂的反应釜，包括釜体(1)、下壳体(4)、上壳体(5)和连接板(14)，其特征在于：所述釜体(1)的内壁底端焊接有固定架(2)，釜体(1)的下表面焊接有支撑柱(13)，釜体(1)的上表面焊接有机架(7)，机架(7)的上表面固定有电机(8)，电机(8)上转动安装有搅拌轴(9)，搅拌轴(9)穿过机架(7)位于釜体(1)的内部，且搅拌轴(9)背离电机(8)的一端转动安装在固定架(2)上，所述搅拌轴(9)上固定有固定件(12)，固定件(12)上焊接有搅拌叶(10)，所述搅拌轴(9)穿过固定架(2)的一端连接有螺旋杆(17)，所述上壳体(5)套接在釜体(1)的上端外壁，所述下壳体(4)套接在釜体(1)的下端外壁，且上壳体(5)和下壳体(4)的外壁均开设有安装槽(15)，所述连接板(14)的一端通过固定栓(16)固定在上壳体(5)上的安装槽(15)内，连接板(14)的另一端通过固定栓(16)固定在下壳体(4)上的安装槽(15)内。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的外壁上端焊接有进料口(6)，釜体(1)的外壁底端焊接有出料口(3)，所述螺旋杆(17)伸入到出料口(3)内。

3.根据权利要求2所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述出料口(3)和进料口(6)上均安装有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内壁固定有加热盘管(11)。

5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺树脂的反应釜，其特征在于：所述支撑柱(13)共四个，四个支撑柱(13)在釜体(1)的下表面呈矩形阵列分布。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺树脂加工装置技术领域，具体为一种三聚氰胺树脂的反应釜。

背景技术

三聚氰胺共聚树脂在三聚氰胺、甲醛聚合体系中加入第三组分共聚合所得的树脂。第三组分如：苯酚、脲、苯并胍胺等。共聚合所得的树脂与三聚氰胺树脂相比，改进了三聚氰胺树脂的耐开裂性和耐污染性，降低了成本。

一般三聚氰胺树脂加工用的反应釜在工作的过程中，其釜体表面温度逐渐升高，最后会提升到一个可对人体造成损伤的温度，而反应釜在使用的时候，人体极易误触到釜体的表面，从而造成烫伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种三聚氰胺树脂的反应釜，具备结构简单，使用便捷，可有效的防止因为釜体表面温度过高人体误触而造成烫伤，提高员工操作舒适度的优点。

本实用新型采用的技术方案是：一种三聚氰胺树脂的反应釜，包括釜体、下壳体、上壳体和连接板，所述釜体的内壁底端焊接有固定架，釜体的下表面焊接有支撑柱，釜体的上表面焊接有机架，机架的上表面固定有电机，电机上转动安装有搅拌轴，搅拌轴穿过机架位于釜体的内部，且搅拌轴背离电机的一端转动安装在固定架上，所述搅拌轴上固定有固定件，固定件上焊接有搅拌叶，所述搅拌轴穿过固定架的一端连接有螺旋杆，所述上壳体套接在釜体的上端外壁，所述下壳体套接在釜体的下端外壁，且上壳体和下壳体的外壁均开设有安装槽，所述连接板的一端通过固定栓固定在上壳体上的安装槽内，连接板的另一端通过固定栓固定在下壳体上的安装槽内。

作为进一步地改进，所述釜体的外壁上端焊接有进料口，釜体的外壁底端焊接有出料口，所述螺旋杆伸入到出料口内。

进一步地，所述出料口和进料口上均安装有控制阀门。

进一步地，所述釜体的内壁固定有加热盘管。

进一步地，所述支撑柱共四个，四个支撑柱在釜体的下表面呈矩形阵列分布。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型三聚氰胺树脂的反应釜通过设置上壳体、下壳体、连接板和固定栓，在使用过程中，可通过进料口向釜体内添加原料，通过进料口上的控制阀将进料口密闭，然后通过外接电源控制加热盘管和电机工作，加热盘管内的电阻丝通电产生热量，电机通电控制搅拌轴转动，进而搅拌轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对于釜体内的原料进行搅拌，使得原料受热均匀，加工结束后，可将出料口打开，加工完成的原料落入下方的收集箱内。

2、本实用新型的下壳体和上壳体均套接在釜体的表面，通过连接板将上壳体和下壳体进行连接，将上壳体和下壳体固定在釜体的表面，且上壳体和下壳体均为石棉材质制成，具有良好的隔热性能，结构简单，使用便捷，可有效的防止因为釜体表面温度过高人体误触而造成烫伤，提高员工操作舒适度。

3、本实用新型通过在搅拌轴底端设置螺旋杆，螺旋杆插入出料口内，可防止原料堵塞的问题，便于卸料。

附图说明

图1为本实用新型的内部主视结构示意图；

图2为本实用新型的外部主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构放大示意图。

其中：1、釜体；2、固定架；3、出料口；4、下壳体；5、上壳体；6、进料口；7、机架；8、电机；9、搅拌轴；10、搅拌叶；11、加热盘管；12、固定件；13、支撑柱；14、连接板；15、安装槽；16、固定栓；17、螺旋杆。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种三聚氰胺树脂的反应釜，包括釜体1、下壳体4、上壳体5和连接板14，釜体1的内壁底端焊接有固定架2，釜体1的下表面焊接有支撑柱13，支撑柱13共四个，四个支撑柱13在釜体1的下表面呈矩形阵列分布，保证装置平衡。在使用过程中，釜体1的外壁上端焊接有进料口6，可通过进料口6向釜体1内添加原料，通过进料口6上的控制阀将进料口6密闭，釜体1的内壁固定有加热盘管11，然后通过外接电源控制加热盘管11和电机8工作，加热盘管11内的电阻丝通电产生热量，釜体1的上表面焊接有机架7，机架7的上表面固定有电机8，电机8型号为5IK40RGN-C，具有噪音低，效率高，寿命长等优点，电机8上转动安装有搅拌轴9，搅拌轴9穿过机架7位于釜体1的内部，且搅拌轴9背离电机8的一端转动安装在固定架2上，电机8通电控制搅拌轴9转动，搅拌轴9上固定有固定件12，固定件12上焊接有搅拌叶10，进而搅拌轴9带动搅拌叶10进行转动，搅拌叶10对于釜体1内的原料进行搅拌，使得原料受热均匀，加工结束后，釜体1的外壁底端焊接有出料口3，可将出料口3打开，加工完成的原料落入下方的收集箱内，出料口3和进料口6上均安装有控制阀门，搅拌轴9穿过固定架2的一端连接有螺旋杆17，螺旋杆17伸入到出料口3内，通过在搅拌轴9底端设置螺旋杆17，螺旋杆17插入出料口3内，搅刮出料口，可防止原料堵塞的问题，便于卸料。

上壳体5套接在釜体1的上端外壁，下壳体4套接在釜体1的下端外壁，且上壳体5和下壳体4的外壁均开设有安装槽15，连接板14的一端通过固定栓16固定在上壳体5上的安装槽15内，连接板14的另一端通过固定栓16固定在下壳体4上的安装槽15内，下壳体4和上壳体5均套接在釜体1的表面，通过连接板14将上壳体5和下壳体4进行连接，将上壳体5和下壳体4固定在釜体1的表面，且上壳体5和下壳体4均为石棉材质制成，具有良好的隔热性能，结构简单，使用便捷，可有效的防止因为釜体1表面温度过高人体误触而造成烫伤，提高员工操作舒适度，其上壳体5和下壳体4通过螺栓可拆卸的连接，便于拆装维护，同时可以在现有的反应釜增加上壳体5和下壳体4，便于改良设备。

本实用新型三聚氰胺树脂的反应釜在使用过程中，可通过进料口6向釜体1内添加原料，通过进料口6上的控制阀将进料口6密闭，然后通过外接电源控制加热盘管11和电机8工作，加热盘管11内的电阻丝通电产生热量，电机8通电控制搅拌轴9转动，进而搅拌轴9带动搅拌叶10进行转动，搅拌叶10对于釜体1内的原料进行搅拌，加工结束后，将出料口3打开，原料落出，在釜体1工作的时候，下壳体4和上壳体5均套接在釜体1的表面，通过连接板14将上壳体5和下壳体4进行连接，将上壳体5和下壳体4固定在釜体1的表面，且上壳体5和下壳体4均为石棉材质制成，具有良好的隔热性能。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

设计图

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