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摘要：本文主要研究铝合金模板体系的安装工艺：通过工程实践采取多种安装工艺反复尝试的方式，寻求墙根封堵、外墙接茬、转角节点加固、快拆体系等细部节点的处理方法，并最终形成一套完整成熟的铝合金模板体系安装工艺。
1.前言
现浇结构的施工质量一直是施工质量管理的重点，传统的组合木模板体系经多次周转后，很难保证结构构件的截面尺寸、表面平整度、阴阳角方正度以及混凝土的观感质量；同时传统模板体系也造成大量的木材浪费，与目前建筑业大力倡导的绿色施工理念相悖。铝合金模板体系则成功的解决了传统木模板体系的上述弊端，同时也给现场文明施工管理带来很大便利。
2.技术特点
2.1模板采用工厂化加工，制作精度高。
2.2大量减少模板、木方的使用，能多次周转使用，节约木材，符合国家提倡的绿色施工理念。
2.3模板体系整体性、稳定性好，强度高，为实现清水混凝土结构工程创造了有利条件。
2.4独特的支撑体系，能成功实现模板快拆功能。
2.5有利于现场文明施工管理，保持现场整洁。
3.施工流程
3.1铝合金模板施工工艺
测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝合金模板→安装梁铝合金模板→安装楼板铝合金模板→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→墙柱铝合金模板加固→铝合金模板实测实量校正→加固收尾及验收→混凝土浇筑→模板拆除。
3.2操作要点
3.2.1墙柱铝合金模板安装
安装墙柱铝合金模板前，根据标高控制点利用墨线仪检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出部分凿除，低凹部位垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
在墙柱根部打好限位钢筋，防止柱铝合金模板在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝合金模板在加固后墙柱的截面尺寸。
墙柱铝合金模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝合金模板，模板连接采用销钉、销片。墙板安装先安装内墙板、后安装外墙板。安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。阴角部位阴角模板与转角两侧模板用销钉连接。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭柱铝合金模板之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。剪力墙外龙骨为方管，共设置3道，排距为300、700、800。剪力墙模板顶部安装C形边模，然后梁墙节点处安装C槽。
外墙、电梯井道等上下连续部位，在安装下层模板时，其模板顶部应安装高度为40cm的K板，K板覆盖下层结构35cm，高出楼面5cm。K板与普通模板之间通过螺栓进行连接，同时K板还需预埋拉结螺栓，螺栓外套PVC套管，便于周转使用。下层混凝土浇筑完成后，K板与结构通过拉结螺栓进行拉结，单独保留用于支撑上层模板同时控制上、下两层间的接茬顺直。
3.2.2梁铝合金模板安装
墙端C槽安装完成，然后按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁底模搭在C槽上用销钉连接，依次安装早拆梁底支撑立杆、梁侧模，梁顶边模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。外边梁外龙骨为加固方管背楞，穿对拉丝杆加固间距800mm。
3.2.3、板铝合金模板安装
安装完墙顶、梁顶边膜后，安装楼面板支撑梁，支撑梁龙骨端在墙、梁顶角模上用销钉连接、中间按设计的支撑间距安装早拆立杆，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装楼面标准板模，直至铝合金模板全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。安装完毕后，用水平仪复核、校正板底标高，调整达到满足平整要求。
3.2.4铝合金模板加固
楼面铝合金模板拼装完成后进行墙柱铝合金模板的加固：安装龙骨、穿墙螺杆及斜撑。
龙骨采用方钢，3m层高的内墙设置3道，距离地面距离分别为300mm、1000mm、1800mm，对拉螺栓竖向间距同龙骨间距，水平间距为800mm，第一道离墙边300mm。阴角处采用整体直角方管，保证阴角的整体性；阳角采用对拉螺栓进行拉结加固（如图5.19-图5.20）。
穿墙螺杆应两人在墙体模板的两侧同时进行，穿墙螺栓安装必须紧固牢靠、用力得当，不得过紧或过松。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。为防止铝合金模板下口跑浆，浇混凝土前半天按采用砂浆进行封堵。
在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，斜撑一端固定在方管背楞上，另一端固定在楼面上预埋钢筋上，以保证墙柱垂直度；外墙同时采用斜撑及钢丝绳进行支撑和拉结；
3.2.5铝合金模板校正
1、墙柱实测实量的校正：龙骨及螺栓安装完成后，用墨线仪检查垂直度，墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。2、顶板实测实量的校正：用墨线仪及塔尺先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。
3.2.6混凝土浇筑
混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名质检人员全程跟踪，检查正在浇筑的墙柱两边铝合金模板销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好，墙柱的斜撑有无松动、梁底和板底的支撑杆是否垂直，墙柱及梁板的垂直度、标高等有无变化。
3.2.7铝合金模板拆除
铝合金模板板的拆除顺序先拆除剪力墙模板、梁底模板、梁侧模板、在拆除顶板模板、最后拆除支撑杆。
剪力墙模板：混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下方管背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝合金模板连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。
顶板模板：一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻板的销子和楔子。然后可以拆除铝合金模板板。每一列的第一块铝合金模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝合金模板，然后从需要拆除的铝合金模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝合金模板分离开来，拆除顶模时确保支撑杆不得松动。（如图5.25-图5.26）
支撑杆拆除：支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑；同时应满足至少上部两层楼板混凝土浇筑完成后方可拆除支撑杆。
3.3效果展示
现浇结构成型效果：剪力墙表面平整、观感清晰，板间拼缝、接茬部位无错台，剪力墙根部顺直平整、无涨模、扭曲，现浇楼板底面平整、标高准确，有效保证了楼层净高，门窗洞口几何尺寸、剪力墙断面尺寸、楼梯踏步尺寸等现浇结构成型尺寸准确、洞口方正、边角清晰
4.质量控制
4.1材料要求
4.1.1铝合金模板的强度、刚度均满足要求。
4.1.2钢筋送检测站检测的各项指标均合格。
4.2模板安装加固要求
4.2.1模板加固根据放线打的限位筋，不可加固过猛使墙体移位，模板加固好后，墨仪校核剪力墙的垂直度、并安装斜向支撑及钢丝绳对墙垂直度现行校正。楼面模板安装完成后采用墨线仪校核标高，通过调节支撑龙骨的立杆高度来校正楼面板的高度。
4.2.2剪力墙加固对拉螺栓的纵向加固间距第一排距离地面300、400、800的高度，对拉螺栓的横向加固间距为800mm，第一道离墙边300mm。
4.2.3铝合金模板背面水平龙骨间距及加固丝杆的间距应按PKPM软件计算出的技术参数进行控制，满足模板强度、刚度、稳定性的要求。
5.应用实例
铝合金模板体系施工技术在山东省聊城市阿尔卡迪亚1-3#楼中使用，使用此施工工艺有效的保证了现浇构件的施工质量，并取得良好的社会效益及经济。
参考文献
【1】《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
【2】《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2016
【3】《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010