全文摘要
本实用新型涉及热镀锌全自动酸洗线，包括依次设置的包括预清洗槽、酸洗槽、清洗槽、浸溶槽，其特征在于酸洗槽上设置酸雾收集器，酸雾收集器通过引风装置风机进连接废气净化系统，废气净化装置风连接排气装置，废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，引风系统在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，统为防腐蚀管道，废气净化系统为填料吸收塔，排气系统为20m高防腐蚀排气烟囱。本实用新型的有益效果：设计合理，应用晃动装置盐酸进行去除氧化铁清除彻底，提高处理效果，同时降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
主设计要求
1.热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，其特征在于所述酸洗槽内设置晃动装置，所述酸洗槽上设置酸雾收集器，所述酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，所述废气净化装置通过风机连接排气装置；所述废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，所述移动槽盖与所述酸洗槽密封连接，所述酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
设计方案
1.热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，其特征在于所述酸洗槽内设置晃动装置，所述酸洗槽上设置酸雾收集器，所述酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，所述废气净化装置通过风机连接排气装置；
所述废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，所述移动槽盖与所述酸洗槽密封连接，所述酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
2.根据权利要求1所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述引风装置为防腐蚀管道，所述废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。
3.根据权利要求1或2所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所酸洗槽底部设置晃动装置。
4.根据权利要求3所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述酸洗槽设置有溢流口和排水口，所述溢流口设置在所述酸洗槽的侧壁靠近上沿处，所述排水口设置在所述酸洗槽的底部。
5.根据权利要求1、2、4任一所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳，所述支撑网由4根钢丝绳固定在所述酸洗槽侧壁上，所述钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，所述支撑网侧壁设置偏心轴，所述偏心轴与飞轮连接。
6.根据权利要求1、2、4任一所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述晃动装置包括钢丝绳、支撑网、内置弹簧的钢板盒、飞轮、支撑网、偏心轴、钢板盒，4根所述钢丝绳分别固定在支撑网两侧，所述钢丝绳的上端通过所述酸洗槽侧壁分与四个所述弹簧相连接，所述偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，所述偏心轴的两侧是两个飞轮，所述飞轮的一端通过三角带与电机相连。
7.根据权利要求5所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述飞轮带有配重盘。
8.根据权利要求6所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述飞轮带有配重盘。
9.根据权利要求2所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述填料吸收塔为三层，所述填料吸收塔与加药泵连接，所述填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
10.根据权利要求1所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镀锌管生产领域，尤其是热镀锌全自动酸洗线。
背景技术
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌的镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
镀锌管在镀锌之前需要将铁管上的氧化铁去除，可用盐酸进行去除氧化铁，但清除不彻底，且酸洗槽中盐酸平均浓度为12％，酸洗稳定控制在3 0℃以下。盐酸为易挥发性液体，工件在酸洗时会产生一定的腐蚀性酸雾。此酸雾若不处理将极大危害工人健康，并造成车间内设备的严重腐蚀。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术领域存在的不足，提供一种热镀锌全自动酸洗线，所采取的技术方案如下：
热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，其特征在于所述酸洗槽内设置晃动装置，所述酸洗槽上设置所述酸雾收集器，所述酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，所述废气净化装置通过风机连接排气装置；
所述废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，所述移动槽盖与所述酸洗槽密封连接，所述酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
进一步地，所述引风装置为防腐蚀管道，所述废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。
进一步地，所酸洗槽底部设置晃动装置。
进一步地，所述酸洗槽设置有溢流口和排水口，所述溢流口设置在所述酸洗槽的侧壁靠近上沿处，所述排水口设置在所述酸洗槽的底部。
进一步地，所述晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳、电机，所述支撑网由4根钢丝绳固定在所述酸洗槽侧壁上，所述钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，所述支撑网侧壁设置偏心轴，所述偏心轴与飞轮连接。
进一步地，所述晃动装置包括钢丝绳、支撑网、内置弹簧的钢板盒、飞轮、支撑网、偏心轴、钢板盒，4根钢丝绳分别固定在支撑网两侧，所述钢丝绳的上端通过所述酸洗槽侧壁分与四个所述弹簧相连接，所述偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，所述偏心轴的两侧是两个飞轮，所述飞轮的一端通过三角带与电机相连。
进一步地，所述飞轮带有配重盘。
进一步地，所述填料吸收塔为三层，所述填料吸收塔与加药泵连接，所述填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
进一步地，所述酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。
本实用新型的有益效果：设计合理，应用晃动装置盐酸进行去除氧化铁清除彻底，提高处理效果，同时降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。
图2是本实用新型的实施例1的酸洗槽结构示意图。
图3是本实用新型的实施例2的晃动装置的结构示意图。
图4是本实用新型的实施例3的晃动装置的结构示意图。
图中，1、预清洗槽,2、酸洗槽,3、漂洗槽,4、浸溶槽,5、晃动装置,5-1、钢丝绳，5-2、偏心轴，5-3、支撑网，5-4、内置弹簧的钢板盒， 5-5、飞轮，5-7、钢板盒。6、酸雾收集器,7、引风装置,8、废气净化装置,9、排气装置，10、扁口吸风装置，11、移动槽盖，12溢流口，13、排水口，14、加药泵，15、循环水泵、16ph测定仪，17、风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的具体说明。
附图中，1、预清洗槽,2、酸洗槽,3、漂洗槽,4、浸溶槽,5、晃动装置,5-1、钢丝绳，5-2、偏心轴，5-3、支撑网，5-4、内置弹簧的钢板盒， 5-5、飞轮，5-7、钢板盒，5-8、配重块，6、酸雾收集器,7、引风装置,8、废气净化装置,9、排气装置，10、扁口吸风装置，11、移动槽盖，12溢流口，13、排水口，14、加药泵，15、循环水泵，16、ph测定仪，17、风机。
热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽1、酸洗槽2、漂洗槽3、浸溶槽4，酸洗槽内设置晃动装置5，酸洗槽上设置酸雾收集器，酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，废气净化装置通过风机连接排气装置；整体结构简单
废气净化装置8包括扁口吸风装置和移动槽盖，移动槽盖与酸洗槽密封连接，酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
引风装置为防腐蚀管道，废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。即在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，酸雾废气经风机收集后进入到吸收塔，在吸收塔内螺旋式上升，同时通过耐腐蚀泵将碱性液体送入吸收塔的上部进行喷淋，使得上下气液逆流接触，以进一步去除酸雾。酸雾通过多层水喷淋吸收后，经吸收塔顶部的排气筒达标排放。塔内酸液回用于酸洗工序。
所酸洗槽底部设置晃动装置。晃动可以与酸液充分接触，保证酸洗效果。
酸洗槽设置有溢流口和排水口，溢流口设置在酸洗槽的侧壁靠近上沿处，排水口设置在酸洗槽的底部。溢流口可以控制液面的高度，防止液体溢出，排水口可以除去酸洗槽内的废水，并回收到废水处理厂，设置在底部可以对沉淀进行冲洗和回收。
晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳、电机，支撑网由4根钢丝绳固定在酸洗槽侧壁上，钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，支撑网侧壁设置偏心轴，偏心轴与飞轮连接，飞轮与电机连接。
晃动装置包括支撑网、钢丝绳、内置弹簧的钢板盒、飞轮、偏心轴、钢板盒，4根钢丝绳分别固定在支撑网两侧，钢丝绳的上端通过酸洗槽侧壁分与四个弹簧相连接，偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，偏心轴的两侧是两个飞轮，飞轮的一端通过三角带与电机相连。飞轮带有配重盘。
为了增加支撑网前后上下的振动幅度在偏心轴两外侧的飞轮上分别加上了4kg重的配重盘，加大了晃动幅度。为增加该支撑网上下晃动的频率，在电机底盘下又加了一个弹簧，这样电动机在提供动力的同时，也起到了给支撑网晃动增加了次数。调整了支撑网的倾斜角度，提高了晃动速度，提高酸洗效率。
填料吸收塔为三层，填料吸收塔与加药泵连接，填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部设置汽水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。
实施例1
热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，酸洗槽内设置晃动装置，酸洗槽上设置酸雾收集器，酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，废气净化装置通过风机连接排气装置；整体结构简单
废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，移动槽盖与酸洗槽密封连接，酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
引风装置为防腐蚀管道，废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。即在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，酸雾废气经风机收集后进入到吸收塔，在吸收塔内螺旋式上升，同时通过耐腐蚀泵将碱性液体送入吸收塔的上部进行喷淋，使得上下气液逆流接触，以进一步去除酸雾。酸雾通过多层水喷淋吸收后，经吸收塔顶部的排气筒达标排放。塔内酸液回用于酸洗工序。
所酸洗槽底部设置晃动装置。晃动可以与酸液充分接触，保证酸洗效果。
酸洗槽设置有溢流口和排水口，溢流口设置在酸洗槽的侧壁靠近上沿处，排水口设置在酸洗槽的底部。溢流口可以控制液面的高度，防止液体溢出，排水口可以除去酸洗槽内的废水，并回收到废水处理厂，设置在底部可以对沉淀进行冲洗和回收。
实施例2
除实施例1的技术方案外，还包括与以下技术方案：
晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳、电机，支撑网由4根钢丝绳固定在酸洗槽侧壁上，钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，支撑网侧壁设置偏心轴，偏心轴与飞轮连接，飞轮与电机连接。
实施例3
除实施例1的技术方案外，还包括与以下技术方案：
晃动装置包括支撑网、钢丝绳、内置弹簧的钢板盒、飞轮、偏心轴、钢板盒，4根钢丝绳分别固定在支撑网两侧，钢丝绳的上端通过酸洗槽侧壁分与四个弹簧相连接，偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，偏心轴的两侧是两个飞轮，飞轮的一端通过三角带与电机相连。飞轮带有配重盘。
为了增加支撑网前后上下的振动幅度在偏心轴两外侧的飞轮上分别加上了4kg重的配重盘，加大了晃动幅度。为增加该支撑网上下晃动的频率，在电机底盘下又加了一个弹簧，这样电动机在提供动力的同时，也起到了给支撑网晃动增加了次数。调整了支撑网的倾斜角度，提高了晃动速度，提高酸洗效率。
填料吸收塔为三层，填料吸收塔与加药泵连接，填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部设置汽水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。
与现有技术相比：设计合理，应用晃动装置盐酸进行去除氧化铁清除彻底，提高处理效果，同时降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL 冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264919.8
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209759600U
授权时间:20191210
主分类号:C23G3/04
专利分类号:C23G3/04;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/38;B01D53/78;B01D53/40
范畴分类:25F;
申请人:天津市友发德众钢管有限公司;天津友发钢管集团股份有限公司
第一申请人:天津市友发德众钢管有限公司
申请人地址:301606 天津市静海县蔡公庄镇静王路旁工业园区
发明人:李茂津;顾金海;陈自林;高洪泉;孙立;付海峰;史玉成
第一发明人:李茂津
当前权利人:天津市友发德众钢管有限公司;天津友发钢管集团股份有限公司
代理人:栾志超
代理机构:12213
代理机构编号:天津诺德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 12213
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计