全文摘要
本实用新型公开了一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座，所述底座的两侧分别安装有从动辊和主动辊，所述底座的上方安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的末端连接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有网带，所述底座的上方设置有炉体，所述网带的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部固定有放置框。本实用新型通过电机带动主动辊转动，进而通过网带带动从动辊转动，以使网带传动，便于将玻璃瓶进行传送，以使玻璃瓶运送至炉体内部，进行退火，给工作人员带来方便，且通过将玻璃瓶卡在凹槽的内部，防止玻璃瓶之间相互碰撞损坏，给玻璃瓶退火带来方便，提高了玻璃瓶的合格率。
主设计要求
1.一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别安装有从动辊(2)和主动辊(3)，所述底座(1)的上方安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的末端连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)和从动辊(2)的外侧设置有网带(6)，所述底座(1)的上方设置有炉体(7)，所述网带(6)的顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定有放置框(9)，所述放置框(9)呈“回”字型结构，所述放置框(9)内部的两侧从上至下依次安装有多组滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部皆设置有与之相互配合的滑块(11)，所述放置框(9)的内部从上至下依次通过滑槽(10)和滑块(11)滑动连接有多组放置板(12)，所述放置板(12)的顶部从左至右设置有多组凹槽(13)。
设计方案
1.一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧分别安装有从动辊(2)和主动辊(3)，所述底座(1)的上方安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有旋转轴(5)，且旋转轴(5)的末端连接有主动辊(3)，所述主动辊(3)和从动辊(2)的外侧设置有网带(6)，所述底座(1)的上方设置有炉体(7)，所述网带(6)的顶部设置有固定块(8)，所述固定块(8)的顶部固定有放置框(9)，所述放置框(9)呈“回”字型结构，所述放置框(9)内部的两侧从上至下依次安装有多组滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部皆设置有与之相互配合的滑块(11)，所述放置框(9)的内部从上至下依次通过滑槽(10)和滑块(11)滑动连接有多组放置板(12)，所述放置板(12)的顶部从左至右设置有多组凹槽(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型药用玻璃瓶的退火炉，其特征在于：所述网带(6)的两端从左至右依次固定有多组固定板(16)，所述固定板(16)的内部皆设置有卡孔(17)，所述固定块(8)的两端皆固定有与卡孔(17)相互配合的卡柱(18)，且一组所述卡柱(18)的外侧设置有弹簧(19)。
3.根据权利要求1所述的一种新型药用玻璃瓶的退火炉，其特征在于：所述炉体(7)的内部从左至右依次设置有第一退火腔(20)、第二退火腔(21)和第三退火腔(22)，且第一退火腔(20)、第二退火腔(21)和第三退火腔(22)的内部温度依次降低。
4.根据权利要求3所述的一种新型药用玻璃瓶的退火炉，其特征在于：所述炉体(7)靠近第一退火腔(20)的一侧设置有进料口(23)，所述炉体(7)远离进料口(23)的一侧设置有出料口(24)，所述炉体(7)的内侧设置有保温板(25)。
5.根据权利要求1所述的一种新型药用玻璃瓶的退火炉，其特征在于：所述滑块(11)的内部设置有限位孔(15)，所述放置框(9)的两侧从上至下依次设置有多组通孔(14)，所述通孔(14)和限位孔(15)的半径相等。
6.根据权利要求1所述的一种新型药用玻璃瓶的退火炉，其特征在于：所述网带(6)为不锈钢材质。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为一种新型药用玻璃瓶的退火炉。
背景技术
玻璃瓶的生产是将熔融状态的高温玻璃液体利用模型吹制成型，待固化后玻璃瓶的温度较高，需要送入退火炉中进行退火，使其在退火炉中经过足够长的时间，以缓慢的速度冷却下来，以减少玻璃中的热应力到允许值，但现有的退火炉送料不便，通常将玻璃瓶装入铁箱，并借助推杆，将玻璃瓶送入退火炉，给工作人员带来麻烦，且玻璃瓶之间容易相互碰撞损坏，影响产品的合格率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药用玻璃瓶的退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座，所述底座的两侧分别安装有从动辊和主动辊，所述底座的上方安装有电机，所述电机的输出端设置有旋转轴，且旋转轴的末端连接有主动辊，所述主动辊和从动辊的外侧设置有网带，所述底座的上方设置有炉体，所述网带的顶部设置有固定块，所述固定块的顶部固定有放置框，所述放置框呈“回”字型结构，所述放置框内部的两侧从上至下依次安装有多组滑槽，所述滑槽的内部皆设置有与之相互配合的滑块，所述放置框的内部从上至下依次通过滑槽和滑块滑动连接有多组放置板，所述放置板的顶部从左至右设置有多组凹槽。
优选地，所述网带的两端从左至右依次固定有多组固定板，所述固定板的内部皆设置有卡孔，所述固定块的两端皆固定有与卡孔相互配合的卡柱，且一组所述卡柱的外侧设置有弹簧。
优选地，所述炉体的内部从左至右依次设置有第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔，且第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔的内部温度依次降低。
优选地，所述炉体靠近第一退火腔的一侧设置有进料口，所述炉体远离进料口的一侧设置有出料口，所述炉体的内侧设置有保温板。
优选地，所述滑块的内部设置有限位孔，所述放置框的两侧从上至下依次设置有多组通孔，所述通孔和限位孔的半径相等。
优选地，所述网带为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动主动辊转动，进而通过网带带动从动辊转动，以使网带传动，便于将玻璃瓶进行传送，以使玻璃瓶运送至炉体内部，进行退火，给工作人员带来方便，且通过将玻璃瓶卡在凹槽的内部，防止玻璃瓶之间相互碰撞损坏，给玻璃瓶退火带来方便，提高了玻璃瓶的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型A的放大图。
图中：1、底座；2、从动辊；3、主动辊；4、电机；5、旋转轴；6、网带；7、炉体；8、固定块；9、放置框；10、滑槽；11、滑块；12、放置板；13、凹槽；14、通孔；15、限位孔；16、固定板；17、卡孔；18、卡柱；19、弹簧；20、第一退火腔；21、第二退火腔；22、第三退火腔；23、进料口；24、出料口；25、保温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型药用玻璃瓶的退火炉，包括底座1，底座1的两侧分别安装有从动辊2和主动辊3，底座1的上方安装有电机4(型号为YS80)，电机4的输出端设置有旋转轴5，且旋转轴5的末端连接有主动辊3，主动辊3和从动辊2的外侧设置有网带6，底座1的上方设置有炉体7，网带6的顶部设置有固定块8，固定块8的顶部固定有放置框9，放置框9呈“回”字型结构，放置框9内部的两侧从上至下依次安装有多组滑槽10，滑槽10的内部皆设置有与之相互配合的滑块11，放置框9的内部从上至下依次通过滑槽10和滑块11滑动连接有多组放置板12，放置板12的顶部从左至右设置有多组凹槽13，炉体7的内部从左至右依次设置有第一退火腔20、第二退火腔21和第三退火腔22，且第一退火腔20、第二退火腔21和第三退火腔22的内部温度依次降低，以使玻璃瓶的温度逐渐降低，防止玻璃瓶退火时温差较大，导致玻璃瓶破碎，炉体7靠近第一退火腔20的一侧设置有进料口23，炉体7远离进料口23的一侧设置有出料口24，便于玻璃瓶的进出，炉体7的内侧设置有保温板25，以减少炉体7内部热量散失，网带6为不锈钢材质，耐高温，耐腐蚀，使用寿命较长。
在本实施例中：通过电机带动旋转轴转动，进而使主动辊3旋转，以使主动辊3带动从动辊2转动，进而使网带6传动，以使网带6带动放置框9传动，可根据需要，通过固定板16安装多组放置框9，以便对玻璃瓶进行承载，且凹槽13对玻璃瓶进行限位，放置相邻的玻璃瓶碰撞，出现碎裂，保证了玻璃瓶的安全退火。
请参阅附图2，网带6的两端从左至右依次固定有多组固定板16，固定板16的内部皆设置有卡孔17，固定块8的两端皆固定有与卡孔17相互配合的卡柱18，且一组卡柱18的外侧设置有弹簧19。
在本实用新型中，将一组卡柱18卡进卡孔17，以对弹簧19进行挤压，再将另一组卡柱18卡进卡孔17，在弹簧19的反弹作用下，使固定块8紧固安装，结构简单，拆卸方便，给工作人员的使用带来便利。
请参阅附图2和图3，滑块11的内部设置有限位孔15，放置框9的两侧从上至下依次设置有多组通孔14，通孔14和限位孔15的半径相等。
在本实用新型中，选择合适位置的通孔14，使用固定栓穿过通孔14和限位孔15，以对滑块11的位置进行固定，防止放置板12晃动，造成运输不稳。
工作原理：将一端的卡柱18卡入卡孔17的内部，固定块8与弹簧19不断靠近，对弹簧19进行压缩，在弹簧19反弹的作用下，使另一端卡柱18卡进卡孔17，以保证放置框9的紧固安装，且通过滑块11在滑槽10的内部移动，可对放置板12的高度进行调整，以便对高低不同的玻璃瓶进行放置，使用固定栓依次穿过通孔14和限位孔15，可对滑块11进行限定，以使滑块11固定在滑槽10的内部，防止放置板12倾斜，将玻璃瓶放置在凹槽13的内侧，通过电机4带动主动辊3旋转，以使从动辊2旋动，进而使网带6不断传动，以使放置框9从进料口23运送至炉体7的内部，使玻璃瓶依次经过第一退火腔20、第二退火腔21和第三退火腔22，使玻璃瓶的温度逐渐降低，并从出料口24运出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081435.1
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209721933U
授权时间:20191203
主分类号:C03B25/06
专利分类号:C03B25/06
范畴分类:申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
第一申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区南夏墅街道庙桥村
发明人:吴红广
第一发明人:吴红广
当前权利人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计