一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置论文和设计-袁军

全文摘要

本实用新型公开了一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，包括动力箱、第一压紧辊、第二压紧辊、切割装置、转动辊和切边装置，所述动力箱顶部从左到右依次固定有固定板、配合板和安装板，所述安装板设置有两组，且两组安装板之间转动设置有第一压紧辊和第二压紧辊，且两组配合板之间设置有切割装置，所述固定板设置有两组，且两组固定板之间设置转动设置有转动辊，所述转动辊上套设安装有收集杆，所述收集杆下方的动力箱上挖设有安装腔，安装腔内设置有切边装置。该无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，设计合理，能对透气膜进行有效的裁剪，能使透气膜的切口平整，同时可以根据需要对透气膜的宽度进行调整，适合推广使用。

主设计要求

1.一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，包括动力箱(1)、第一压紧辊(3)、第二压紧辊(4)、切割装置(7)、转动辊(141)和切边装置(16)，其特征在于：所述动力箱(1)顶部从左到右依次固定有固定板(13)、配合板(8)和安装板(2)，所述安装板(2)设置有两组，且两组安装板(2)之间转动设置有第一压紧辊(3)和第二压紧辊(4)，所述第一压紧辊(3)中心处设置第一转轴，第一转轴的一端穿过安装板(2)，且穿过安装的一端固定有转动盘(5)，所述第二压紧辊(4)中心处设置有第二转轴，第二转轴的一端穿过安装板(2)，且穿过安装板(2)的一端依次固定有转动盘(5)和凹槽轮(6)，第一转轴上的转动盘(5)和第二转轴上的转动盘(5)啮合，所述配合板(8)设置有两组，且两组配合板(8)之间设置有切割装置(7)，所述固定板(13)设置有两组，且两组固定板(13)之间设置转动设置有转动辊(141)，所述转动辊(141)伸出转动辊的一端设置有转动槽(15)，所述转动辊(141)上套设安装有收集杆(14)，所述收集杆(14)下方的动力箱(1)上挖设有安装腔，安装腔内设置有切边装置(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，其特征在于：所述动力箱(1)内挖设有配合腔，配合腔内转动设置有转动杆(23)，所述转动杆(23)的中段处一体成型设置有齿轮盘(24)，所述动力箱(1)内设置有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的机轴前端设置有转动盘，所述转动盘的外缘与齿轮盘(24)的外缘啮合，所述转动杆(23)两端均固定有锥齿轮(25)，所述动力箱(1)内转动设置有转杆(51)，所述转杆(51)的两端分别固定有锥齿轮(25)和凹槽轮(6)，两组锥齿轮(25)之间啮合，两组所述转杆(51)上的所述凹槽轮(6)分别与第二转轴上的凹槽轮(6)和转动槽(15)通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，其特征在于：所述切割装置(7)至少包括切割座(9)、移动座(10)、第一液压杆(12)和切割条(11)，两组所述固定板(13)顶部之间固定有切割座(9)，所述切割座(9)底部挖设有切割槽，所述移动座(10)两平行侧边上固定有滑动板(18)，两组所述固定板(13)的相邻侧边上挖设有供滑动板(18)滑动的滑槽，所述移动座(10)顶部固定有切割条(11)，所述切割条(11)设置在切割槽中，所述移动座(10)下方的动力箱(1)上挖设有若干组空腔，空腔内设置有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)远离动力箱(1)的一端焊接在移动座(10)底部。

4.根据权利要求1所述的一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，其特征在于：所述切边装置(16)至少包括至少包括滑动板(18)第二液压杆(17)和切边外壳(22)，所述滑动板(18)滑动设置在安装腔中，所述滑动板(18)底部固定有第二液压杆(17)，滑动板(18)顶部挖设有滑道，所述切边外壳(22)底部固定有滑块，所述滑动设置在滑道中，所述滑动板(18)顶部中段处固定有连接板，所述连接板两侧固定有电推杆(20)，所述电推杆(20)的另一端固定在切边外壳(22)的侧边上。

5.根据权利要求4所述的一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，其特征在于：所述切边外壳(22)内设置有转动电机(21)，所述转动电机(21)的机轴前端设置有切割刀(19)，所述切割刀(19)的一部分伸出切边外壳(22)外。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于透气膜加工技术领域，具体涉及一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。闻薄膜挤出机是生产海膜的主要设各。薄膜挤出机将生产海膜川的各种颗粒原料进行加压熔融挤出,形成溥膜。薄膜在生产过程中,其宽度是同定的尺寸。长度是比较灵活的,就是说,薄膜的长度可根据销售卷装的大小来确定,不同直径的卷装薄膜所载的长度不同,而长度是可变的。

现有技术中的透气膜裁剪大都通过人工进行裁剪，裁剪效率低，同时薄膜的裁剪口不平整，现有技术中的裁剪装置，不能在透气膜的侧边进行修整等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，包括动力箱、第一压紧辊、第二压紧辊、切割装置、转动辊和切边装置，所述动力箱顶部从左到右依次固定有固定板、配合板和安装板，所述安装板设置有两组，且两组安装板之间转动设置有第一压紧辊和第二压紧辊，所述第一压紧辊中心处设置第一转轴，第一转轴的一端穿过安装板，且穿过安装的一端固定有转动盘，所述第二压紧辊中心处设置有第二转轴，第二转轴的一端穿过安装板，且穿过安装板的一端依次固定有转动盘和凹槽轮，第一转轴上的转动盘和第二转轴上的转动盘啮合，所述配合板设置有两组，且两组配合板之间设置有切割装置，所述固定板设置有两组，且两组固定板之间设置转动设置有转动辊，所述转动辊伸出转动辊的一端设置有转动槽，所述转动辊上套设安装有收集杆，所述收集杆下方的动力箱上挖设有安装腔，安装腔内设置有切边装置。

优选的，所述动力箱内挖设有配合腔，配合腔内转动设置有转动杆，所述转动杆的中段处一体成型设置有齿轮盘，所述动力箱内设置有伺服电机，所述伺服电机的机轴前端设置有转动盘，所述转动盘的外缘与齿轮盘的外缘啮合，所述转动杆两端均固定有锥齿轮，所述动力箱内转动设置有转杆，所述转杆的两端分别固定有锥齿轮和凹槽轮，两组锥齿轮之间啮合，两组所述转杆上的所述凹槽轮分别与第二转轴上的凹槽轮和转动槽通过皮带连接。

优选的，所述切割装置至少包括切割座、移动座、第一液压杆和切割条，两组所述固定板顶部之间固定有切割座，所述切割座底部挖设有切割槽，所述移动座两平行侧边上固定有滑动板，两组所述固定板的相邻侧边上挖设有供滑动板滑动的滑槽，所述移动座顶部固定有切割条，所述切割条设置在切割槽中，所述移动座下方的动力箱上挖设有若干组空腔，空腔内设置有第一液压杆，所述第一液压杆远离动力箱的一端焊接在移动座底部。

优选的，所述切边装置至少包括至少包括滑动板第二液压杆和切边外壳，所述滑动板滑动设置在安装腔中，所述滑动板底部固定有第二液压杆，滑动板顶部挖设有滑道，所述切边外壳底部固定有滑块，所述滑动设置在滑道中，所述滑动板顶部中段处固定有连接板，所述连接板两侧固定有电推杆，所述电推杆的另一端固定在切边外壳的侧边上。

优选的，所述切边外壳内设置有转动电机，所述转动电机的机轴前端设置有切割刀，所述切割刀的一部分伸出切边外壳外。

本实用新型的技术效果和优点：该无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，通过设置的切割装置，切割装置中的切割座上的切割槽和移动座上的切割头以及移动座下方的第一液压杆之间的配合可以对透气膜进行有效的切割，同时可以避免切割口不平整的情况发生，通过设置的切边装置，切边装置中的滑动板、第二液压杆、电推杆、以及安装在切割外壳内的切割头和伺服电机之间的配合可以根据所需宽度不同对透气膜进行修边处理。该无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，设计合理，能对透气膜进行有效的裁剪，能使透气膜的切口平整，同时可以根据需要对透气膜的宽度进行调整，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中A-A处的剖视图。

图中：1动力箱、2安装板、3第一压紧辊、4第二压紧辊、5转动盘、51 转杆、6凹槽轮、7切割装置、8配合板、9切割座、10移动座、11切割条、 12第一液压杆、13固定板、14收集杆、141转动辊、15转动槽、16切边装置、17第二液压杆、18滑动板、19切割刀、20电推杆、21转动电机、22切边外壳、23转动杆、24齿轮盘、25锥齿轮、26伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，包括动力箱1、第一压紧辊3、第二压紧辊4、切割装置7、转动辊141和切边装置16，所述动力箱1顶部从左到右依次固定有固定板13、配合板8和安装板2，所述安装板2设置有两组，且两组安装板2之间转动设置有第一压紧辊3和第二压紧辊4，所述第一压紧辊3中心处设置第一转轴，第一转轴的一端穿过安装板2，且穿过安装的一端固定有转动盘5，所述第二压紧辊4中心处设置有第二转轴，第二转轴的一端穿过安装板2，且穿过安装板2的一端依次固定有转动盘5和凹槽轮6，第一转轴上的转动盘5和第二转轴上的转动盘 5啮合，所述配合板8设置有两组，且两组配合板8之间设置有切割装置7，所述固定板13设置有两组，且两组固定板13之间设置转动设置有转动辊141，所述转动辊141上套设安装有收集杆14，所述转动辊141伸出转动辊的一端设置有转动槽15，远离转动槽15的一组所述固定板3为可展开设计，可以方便收集杆14跟换，所述收集杆14下方的动力箱1上挖设有安装腔，安装腔内设置有切边装置16。

具体的，所述动力箱1内挖设有配合腔，配合腔内转动设置有转动杆23，所述转动杆23的中段处一体成型设置有齿轮盘24，所述动力箱1内设置有伺服电机26，所述伺服电机26的机轴前端设置有转动盘，所述转动盘的外缘与齿轮盘24的外缘啮合，所述转动杆23两端均固定有锥齿轮25，所述动力箱 1内转动设置有转杆51，所述转杆51的两端分别固定有锥齿轮25和凹槽轮6，两组锥齿轮25之间啮合，两组所述转杆51上的所述凹槽轮6分别与第二转轴上的凹槽轮6和转动槽15通过皮带连接，所述转杆51上的凹槽轮6的槽道上设置有磁铁，磁铁能保证凹槽轮在转动时不脱落。

具体的，所述切割装置7至少包括切割座9、移动座10、第一液压杆12 和切割条11，两组所述固定板13顶部之间固定有切割座9，所述切割座9底部挖设有切割槽，所述移动座10两平行侧边上固定有滑动板18，两组所述固定板13的相邻侧边上挖设有供滑动板18滑动的滑槽，所述移动座10顶部固定有切割条11，所述切割条11设置在切割槽中，所述移动座10下方的动力箱1上挖设有若干组空腔，空腔内设置有第一液压杆12，所述第一液压杆12 远离动力箱1的一端焊接在移动座10底部。

具体的，所述切边装置16至少包括至少包括滑动板18第二液压杆17和切边外壳22，所述滑动板18滑动设置在安装腔中，所述滑动板18底部固定有第二液压杆17，滑动板18顶部挖设有滑道，所述切边外壳22底部固定有滑块，所述滑动设置在滑道中，所述滑动板18顶部中段处固定有连接板，所述连接板两侧固定有电推杆20，所述电推杆20的另一端固定在切边外壳22 的侧边上。

具体的，所述切边外壳22内设置有转动电机21，所述转动电机21的机轴前端设置有切割刀19，所述切割刀19的一部分伸出切边外壳22外。

具体的，该无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，工作时，把透气膜依次穿过第一压紧辊3和第二压紧辊4之间间隙和切割装置7，同时透气膜的一端裹在收集杆14上，同时把收集杆14转动几圈，打开伺服电机26，伺服电机26 转动带动机轴前端的齿轮盘24转动，伺服电机26上的齿轮盘24与转动杆23 上的齿轮盘24啮合进而带动转动杆23转动，转动杆23转动带动锥齿轮25 转动，锥齿轮25与转杆51上的锥齿轮25啮合进而带动两组转杆51转动，两组转杆51转动分别带动凹槽轮6和转动槽15转动，进而带动皮带转动，皮带带动第二转轴上的凹槽轮6和转动辊141上的转动槽15转动，转动槽15 转动带动转动辊141转动进而带动收集杆14转动进而对薄膜进行裹附，凹槽轮6转动带动第二转轴上的转动盘5与第一转轴上的转动盘5啮合，进而带动第一压紧辊3转动，第一压紧辊3和第二压紧辊4转动对透气膜对透气膜进行摊平处理，防止透气膜在裹附时出现褶皱，当到达指定长度时，关闭伺服电机26，打开第一液压杆12，第一液压杆12提升带动移动座18提升，进而使移动座18上的切割条11与切割座9上的切割槽配合，对透气膜进行切割，当透气膜裹附完成后，打开电推杆20，通过电推杆20的伸缩调节两组切割外壳22之间的距离，进而调节透气膜的宽度，打开转动电机21，转动电机 21转动带动切割刀19旋转，同时向外拉动力箱1上的凹槽轮6，使凹槽轮6 对应转杆51上的锥齿轮25与转动杆23上的锥齿轮25脱离，此时打开伺服电机26，伺服电机26转动带动转动杆23转动，进而使一组转杆51转动，转杆51转动进而使转动槽15转动，转动槽15带动转动辊15转动，进而使收集杆14转动，打开第二液压杆17，第二液压杆17带动滑动板上移，同时切割刀19对收集杆14上的透气膜进行切割，切割完成后，关闭转动电机21和伺服电机26，使切边装置16回复原位，推动动力箱1上的凹槽轮6，打开固定板13，把收集杆11从转动辊141上取出，同时把另一组未裹附有透气膜的收集杆14安装在在转动辊141上，同时固定好固定板13。该无毒微孔透气膜的自动裁剪装置，设计合理，能对透气膜进行有效的裁剪，能使透气膜的切口平整，同时可以根据需要对透气膜的宽度进行调整，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种无毒微孔透气膜的自动裁剪装置论文和设计

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