全文摘要
本实用新型涉及一种电缆锁头传动扳手，包括外壳，在所述外壳内安装有主动轴、从动轴及相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的轴向相互垂直，所述主动锥齿轮垂直安装在主动轴上，所述主动轴从外壳穿出且在端部具有扳手操作部，所述从动锥齿轮垂直安装在从动轴上，所述从动轴的端部从外壳穿出且在端部具有与电缆锁头连接的连接接口。本实用新型采用相互啮合的锥齿轮副进行力矩的换向传动，可以在紧固穿线电缆锁头的同时实现力矩的传动，不但结构简单，而且无需占用较多空间，便于操作，提高安装效率。
主设计要求
1.一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：包括外壳，在所述外壳内安装有主动轴、从动轴及相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的轴向相互垂直，所述主动锥齿轮垂直安装在主动轴上，所述主动轴从外壳穿出且在端部具有扳手操作部，所述从动锥齿轮垂直安装在从动轴上，所述从动轴的端部从外壳穿出且在端部具有与电缆锁头连接的连接接口。
设计方案
1.一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：包括外壳，在所述外壳内安装有主动轴、从动轴及相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的轴向相互垂直，所述主动锥齿轮垂直安装在主动轴上，所述主动轴从外壳穿出且在端部具有扳手操作部，所述从动锥齿轮垂直安装在从动轴上，所述从动轴的端部从外壳穿出且在端部具有与电缆锁头连接的连接接口。
2.根据权利要求1所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述从动轴为空心轴,电缆穿过空心轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述外壳由分体的两个部分相互扣合固定连接而成。
4.根据权利要求3所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述从动轴和从动锥齿轮整体分为可拆分的两个部分，两个部分之间可拆卸固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述连接接口为六角卡槽。
6.根据权利要求1或2所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述主动轴与外壳之间通过轴承转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：在所述外壳的内表面上设置有凸出的轴承座，所述轴承的外圈固定安装在轴承座内，所述主动轴固定安装在轴承的内圈内。
8.根据权利要求6所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述轴承为深沟球轴承。
9.根据权利要求1或2所述的一种电缆锁头传动扳手，其特征在于：所述从动轴的两端端部具有环形的限位凸起，所述外壳的两端端壁安装在两端限位凸起的内侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，特别涉及一种可固定电缆接头的电缆锁头传动扳手。
背景技术
目前，电缆锁头安装时为先穿电缆后紧固，普通的套筒无法避过电缆对电缆锁头进行紧固，并且由于操作空间有限，不便于使用普通扳手对电缆锁头紧固，生产操作时耗时长，效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种结构简单，便于操作的电缆锁头传动扳手。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种电缆锁头传动扳手，包括外壳，在所述外壳内安装有主动轴、从动轴及相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的轴向相互垂直，所述主动锥齿轮垂直安装在主动轴上，所述主动轴从外壳穿出且在端部具有扳手操作部，所述从动锥齿轮垂直安装在从动轴上，所述从动轴的端部从外壳穿出且在端部具有与电缆锁头连接的连接接口。
进一步，所述从动轴为空心轴,电缆穿过空心轴。
进一步，所述外壳由分体的两个部分相互扣合固定连接而成。
进一步，所述从动轴和从动锥齿轮整体分为可拆分的两个部分，两个部分之间可拆卸固定连接。
进一步，所述连接接口为六角卡槽。
进一步，所述主动轴与外壳之间通过轴承转动连接。
进一步，在所述外壳的内表面上设置有凸出的轴承座，所述轴承的外圈固定安装在轴承座内，所述主动轴固定安装在轴承的内圈内。
进一步，所述轴承为深沟球轴承。
进一步，所述从动轴的两端端部具有环形的限位凸起，所述外壳的两端端壁安装在两端限位凸起的内侧。
综上所述，本实用新型提供的一种电缆锁头传动扳手，采用相互啮合的锥齿轮副进行力矩的换向传动，可以在紧固穿线电缆锁头的同时实现力矩的传动，并且将外壳、从动锥齿轮和从动轴做成分体式结构，方便电缆安装并对电缆锁头进行紧固，不但结构简单，而且无需占用较多空间，便于操作，提高安装效率。
附图说明
图1是本实用新型扳手装置结构示意图；
图2是本实用新型扳手装置去掉一半外壳后的结构示意图；
图3是本实用新型扳手装置的结构爆炸图；
图4是本实用新型扳手装置结构的剖面图。
如图1至图4所示，外壳1，主动轴2，从动轴3，主动锥齿轮4，从动锥齿轮5，扳手操作部6，限位凸起7，轴承8，轴承座9，中心孔10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种电缆锁头传动扳手，用于紧固穿线电缆锁头。包括外壳1，在外壳1内安装有主动轴2、从动轴3及相互啮合的主动锥齿轮4和从动锥齿轮5，主动锥齿轮4和从动锥齿轮5的轴向相互垂直，主动锥齿轮4垂直安装在主动轴2上，从动锥齿轮5垂直安装在从动轴3上，主动轴2和从动轴3的轴线相互垂直。
主动轴2从外壳1一侧的侧壁上穿出，在主动轴2的端部具有扳手操作部6，需要锁紧电缆锁头时，扳手连接在扳手操作部6上。为了保证主动轴2平稳旋转，主动轴2与外壳1之间通过轴承8连接，且轴承8优选采用深沟球轴承。在外壳1侧壁的内表面上设置有凸出的环形的轴承座9，轴承8的外圈通过过盈配合的方式固定安装在轴承座9内，主动轴2通过过盈配合的方式固定安装在轴承8的内圈内。
本实施例中，从动轴3为空心轴，安装时电缆从从动轴3的中心孔10内穿过。从动轴3的前后两端的端部从外壳1两端的端壁上分别穿出，且在前端的端部具有与电缆锁头连接的连接接口，连接接口为六角卡槽，与电缆锁头配合连接，连接接口与从动轴3为一体结构。
本实施例中，为了方便安装，外壳1采用分体的结构，由两个U形的部分相互扣合固定连接而成，两个部分之间可通过定位销等结构进行限位固定。两个U形部分的前后两端端壁均具有半圆形的开口，两个部分扣合后形成完成的圆形卡在从动轴3的外表面上，用于限制从动轴3的转动。
从动轴3和从动锥齿轮5同样也整体分为可拆分的两个部分，两个部分之间通过卡接结构等可拆卸方式固定连接，卡接结构可以为相互配合的燕尾结构的卡槽和卡块，卡块卡在卡槽内实现两个部分的卡接固定。从动轴3和从动锥齿轮5采用分体结构，在安装时可以先将两个部分分开，待安装电缆后再相互卡接固定连接成整体，这样方便将电缆安装在从动轴3的中心孔10内。
从动轴3的两端端部具有环形的限位凸起7，外壳1的两端端壁安装在两端限位凸起7的内侧，避免在锁紧过程中外壳1和从动锥齿轮5之间相互窜动，而且有利于利用外壳1限定从动轴3平稳转动。
该装置的使用方法：将一侧的外壳1、从动锥齿轮5和从动轴3拆下，将电缆安装从动轴3的中心孔10内，然后将拆下的一半的从动锥齿轮5和从动轴3与另一半的从动锥齿轮5和从动轴3安装在一起，保证电缆从从动轴3的中心孔10内穿过，再将拆下的一半外壳1与另一半外壳1安装在一起，最后用从动轴3端部的六角卡槽卡住电缆锁头，将扳手安装在主动轴2端部的扳手操作部6上。旋转扳手，主动轴2和主动锥齿轮4随之旋转，主动锥齿轮4带动从动锥齿轮5和从动轴3旋转，进而通过端部的六角卡槽带动电缆锁头紧固，最终实现对电缆锁头进行换向紧固。
本实用新型采用相互啮合的锥齿轮副进行力矩的换向传动，可以在紧固穿线电缆锁头的同时实现力矩的传动，并且将外壳、从动锥齿轮和从动轴做成分体式结构，方便电缆安装并对电缆锁头进行紧固，不但结构简单，而且无需占用较多空间，便于操作，提高安装效率。
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024220.6
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209551594U
授权时间:20191029
主分类号:B25B 23/00
专利分类号:B25B23/00;B25B13/48
范畴分类:26G;
申请人:山东朗进科技股份有限公司
第一申请人:山东朗进科技股份有限公司
申请人地址:271100 山东省青岛市高新区九龙山路006号
发明人:王亚杰;蒋政言;赵金刚;王鹏;李玉奎;赵康杰;徐铭;郭海龙;王磊;王栋
第一发明人:王亚杰
当前权利人:山东朗进科技股份有限公司
代理人:曲艳
代理机构:11223
代理机构编号:北京元中知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计