全文摘要
本实用新型公开了一种用于铝合金喷涂的新式料架，其包含两根悬挂杆及之间的横杆，悬挂杆的杆体从上至下设有至少一组第一、二卡槽；还包含调整装置，其包含第一锥形螺丝及第一螺纹手柄；第一锥形螺丝的第一固定端穿过第一卡槽并旋转后卡持于第一卡槽中；还包含高度位置调节器，其包含第二锥形螺丝及第二螺纹手柄，第二锥形螺丝的第二固定端穿过第二卡槽并旋转后卡持于第二卡槽中，其上的光滑连接杆外套有固定块，其与第二螺纹连接端之间的连接杆上套有压缩弹簧；还包含套筒，固定块自其上的开槽向上延伸设置；上述新式料架可以满足不同形态型材及工艺喷涂面的要求，减少挂具制造成本，并且可以实现自动化挂料，提升工作效率及企业经济效益。
主设计要求
1.一种用于铝合金喷涂的新式料架，其包含两根悬挂杆（1）及之间设置的横杆（6），其特征在于：所述悬挂杆（1）的杆体从上至下设有至少一组第一卡槽（12）及第二卡槽（18）；还包含调整装置（3），其包含第一锥形螺丝（8）以及第一螺纹手柄（10），所述第一锥形螺丝（8）的一端设有第一固定端（22）穿过所述第一卡槽（12），旋转后卡持于所述第一卡槽（12）中，其另一端设有第一螺纹连接端（19），与所述第一螺纹手柄（10）螺接；还包含高度位置调节器（5），其包含第二锥形螺丝（13）及第二螺纹手柄（15），所述第二锥形螺丝（13）的一端设有第二固定端（23）穿过所述第二卡槽（18），旋转后卡持于所述第二卡槽（18）中；所述第二锥形螺丝（13）的另一端设有第二螺纹连接端（20）；所述第二固定端（23）与所述第二螺纹连接端（20）之间为光滑的连接杆（16）；所述连接杆（16）外套有固定块（4）；所述固定块（4）与所述第二螺纹连接端（20）之间的连接杆（16）上套设压缩弹簧（11）；还包含套筒（17），其上设有开槽（21），所述固定块（4）自所述开槽（21）向上延伸设置；所述套筒（17）设置于所述悬挂杆（1）与所述第二螺纹手柄（15）之间，所述第二螺纹手柄（15）与所述第二螺纹连接端（20）螺接。
设计方案
1.一种用于铝合金喷涂的新式料架，其包含两根悬挂杆（1）及之间设置的横杆（6），其特征在于：
所述悬挂杆（1）的杆体从上至下设有至少一组第一卡槽（12）及第二卡槽（18）；
还包含调整装置（3），其包含第一锥形螺丝（8）以及第一螺纹手柄（10），所述第一锥形螺丝（8）的一端设有第一固定端（22）穿过所述第一卡槽（12），旋转后卡持于所述第一卡槽（12）中，其另一端设有第一螺纹连接端（19），与所述第一螺纹手柄（10）螺接；
还包含高度位置调节器（5），其包含第二锥形螺丝（13）及第二螺纹手柄（15），所述第二锥形螺丝（13）的一端设有第二固定端（23）穿过所述第二卡槽（18），旋转后卡持于所述第二卡槽（18）中；所述第二锥形螺丝（13）的另一端设有第二螺纹连接端（20）；所述第二固定端（23）与所述第二螺纹连接端（20）之间为光滑的连接杆（16）；所述连接杆（16）外套有固定块（4）；所述固定块（4）与所述第二螺纹连接端（20）之间的连接杆（16）上套设压缩弹簧（11）；
还包含套筒（17），其上设有开槽（21），所述固定块（4）自所述开槽（21）向上延伸设置；
所述套筒（17）设置于所述悬挂杆（1）与所述第二螺纹手柄（15）之间，所述第二螺纹手柄（15）与所述第二螺纹连接端（20）螺接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：
所述第一锥形螺丝（8）与第一螺纹手柄（10）之间设有与所述悬挂杆（1）弧面吻合的第一弧形压缩片（9）；
所述第二锥形螺丝（13）与所述套筒（17）之间设有与所述悬挂杆（1）弧面吻合的第二弧形压缩片（14）。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金喷涂的新式料架，其特征在于：所述悬挂杆（1）上端设有横杆固定器（2）；通过松紧所述横杆固定器（2）来调整固定所述横杆（6）的位置，改变所述悬挂杆（1）之间的距离。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金型材生产领域的一种用于铝合金喷涂的新式料架。
背景技术
现有的绝大多数的铝合金喷涂挂料都要借助挂具实现，但是挤压铝合金型材表面喷涂工艺中，为满足型材的不同工艺面的需要，在挂料时需要对型材的工艺喷涂面进行调整；由于铝合金的型材种类繁多，形态多变，造成不同种类、不同类型的型材在喷涂前都要准备不同的挂具；这样的情况，首先造成的是不容易实现挂料的自动化作业，操作需要人工来完成，效率低下；其次需要不断的投入制造新的挂具来满足不同型材的吊挂需求，给企业运营增加负担；如何实现挂料自动化作业，提高型材生产的持续高效性，减少不断制造新挂具造成的时间及材料浪费，无疑成为业界需要解决的主要问题。
如果可以通过采用新式料架，针对现有喷涂挂料的挂具种类繁多，需要人工完成型材挂料的动作以致工作效率低下的问题；实现可以按照不同要求的喷涂工艺面，调整挂具的固定角度；同时，可以根据型材大小，调整或增减固定模块的数量；使得挂具可以满足不同形态型材及不同工艺喷涂面的要求，减少挂具制造成本，并且使得型材挂料自动化成为可能，大大提升工作效率及企业经济效益。
实用新型内容
有鉴于现有技术存在上述的不足，本实用新型创新地提出一种用于铝合金喷涂的新式料架。针对现有喷涂挂料的挂具种类繁多，需要人工完成型材挂料的动作以致工作效率低下的问题，解决了原有挂具与其他自动化设备难以配合的问题，将不同种类的挂具功能集中在一种挂具上，满足绝大多数型材的挂料问题；通过增加型材角度调整模块，使得挂具可以按照要求的喷涂工艺面，调整型材工艺面的夹角；通过增设固定槽，可根据不同型材大小，增加或者减少型材调整固定模块；这样的方式能更加灵活，多变，更加贴合生产，提高工作效率。
本实用新型所采用的技术手段如下所述。
本实用新型提供了一种用于铝合金喷涂的新式料架，包含两根悬挂杆及之间设置的横杆，其特征在于：悬挂杆的杆体从上至下设有至少一组第一卡槽及第二卡槽；其中，还包含有调整装置，其包含第一锥形螺丝以及第一螺纹手柄；上述第一锥形螺丝的一端的第一固定端穿过第一卡槽并旋转后卡持于第一卡槽中，其另一端设有第一螺纹连接端，与上述第一螺纹手柄螺接；其中，还包含高度位置调节器，其包含第二锥形螺丝及第二螺纹手柄，上述第二锥形螺丝的一端的第二固定端穿过第二卡槽并旋转后卡持于上述第二卡槽中；并且第二锥形螺丝的另一端设有第二螺纹连接端；上述第二固定端与第二螺纹连接端之间为光滑的连接杆，其外套有固定块，并且固定块与第二螺纹连接端之间的连接杆上套设有压缩弹簧；其中，还包含套筒，其上设有开槽，上述固定块自开槽向上延伸设置；上述套筒设置于悬挂杆与第二螺纹手柄之间，并且第二螺纹手柄与第二螺纹连接端螺接。
上述新式料架还具有如下特点。
上述第一锥形螺丝与第一螺纹手柄之间设有与上述悬挂杆弧面吻合的第一弧形压缩片；上述第二锥形螺丝与上述套筒之间设有与悬挂杆弧面吻合的第二弧形压缩片；上述悬挂杆上端设有横杆固定器，通过松紧所述横杆固定器来调整固定所述横杆的位置，改变悬挂杆之间的距离。
本实用新型的积极进步效果在于。
通过采用新式料架，针对现有喷涂挂料的挂具种类繁多，需要人工完成型材挂料的动作以致工作效率低下的问题，实现可以按照不同要求的喷涂工艺面，调整挂具的固定角度；同时，可以根据型材大小，调整或增减固定模块的数量；使得挂具可以满足不同形态型材及不同工艺喷涂面的要求，减少挂具制造成本，并且使得型材挂料自动化成为可能，大大提升工作效率及企业经济效益。
附图说明
图1为本案用于铝合金喷涂的新式料架的组合架设示意图，图中标示了与新式料架架设相关联的各个主要部件示意图。
图2为本案用于铝合金喷涂的新式料架的结构示意图，图中标示了组成连接装置的各关键部件名称、位置及连接关系。
图3为本案用于铝合金喷涂的新式料架中调整装置的结构示意图, 图中标示了组成装置的各关键部件名称、位置及连接关系。
图4为本案用于铝合金喷涂的新式料架中高度位置调节器的结构示意图, 图中标示了组成装置的各关键部件名称、位置及连接关系。
图5为本案用于铝合金喷涂的新式料架中套桶的结构示意图, 图中标示了各关键部件名称、位置及连接关系。
图6为本案用于铝合金喷涂的新式料架的挂料侧面示意图。
图7为本案用于铝合金喷涂的新式料架的组合挂料正面示意图。
附图各标记说明：
1：悬挂杆；
2：横杆固定器；
3：调整装置；
4：固定块；
5：高度位置调节器；
6：横杆；
7：型材；
8：第一锥形螺丝；
9：第一弧形压缩片；
10：第一螺纹手柄；
11：压缩弹簧；
12：第一卡槽；
13：第二锥形螺丝；
14：第二弧形压缩片；
15：第二螺纹手柄；
16：连接杆；
17：套筒；
18：第二卡槽；
19：第一螺纹连接端；
20：第二螺纹连接端；
21：开槽；
22：第一固定端；
23：第二固定端。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将
结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，表示本实用新型用于铝合金喷涂的新式料架的组合架设示意图；从图中可见，本实用新型包含两根悬挂杆1及之间设置的横杆6；上述悬挂杆上端设有横杆固定器2，通过松紧横杆固定器2来调整固定横杆6的位置，可以改变悬挂杆1之间的距离，从而可以适应不同长度的型材。
如图2至图5所示，表示本实用新型用于铝合金喷涂的新式料架的结构及关键部件示意图；从图中可知，本实用新型的特征在于悬挂杆1的杆体从上至下设有至少一组第一卡槽12及第二卡槽18；其中，还包含有调整装置3，其包含第一锥形螺丝8以及第一螺纹手柄10；上述第一锥形螺丝8的一端的第一固定端22穿过第一卡槽12并旋转后卡持于其中，其另一端设有第一螺纹连接端19，与上述第一螺纹手柄10螺接；其中，还包含高度位置调节器5，其包含第二锥形螺丝13及第二螺纹手柄15，上述第二锥形螺丝13的一端的第二固定端26穿过第二卡槽18并旋转后卡持于其中；并且第二锥形螺丝13的另一端设有第二螺纹连接端20；上述第二固定端23与第二螺纹连接端20之间为光滑的连接杆16，其外套有固定块4，并且固定块4与第二螺纹连接端20之间的连接杆16上套设有压缩弹簧11；其中，还包含套筒17，其上设有开槽21，上述固定块4自开槽21向上延伸设置；上述套筒17设置于悬挂杆1与第二螺纹手柄15之间，并且第二螺纹手柄15与第二螺纹连接端20螺接。
此外，为保证上述调整装置3以及高度位置调节器5卡紧固定于悬挂杆1上，如图3及图4所示，第一锥形螺丝8与第一螺纹手柄10之间设有与上述悬挂杆1弧面吻合的第一弧形压缩片9；上述第二锥形螺丝13与上述套筒17之间设有与悬挂杆1弧面吻合的第二弧形压缩片14。
本实用新型在实际应用中具有以下特点。
请参阅图6、图7中表示的本实用新型用于铝合金喷涂的新式料架的挂料示意图；其中，当有型材7需要上架时，可以根据型材的长短，调整悬挂杆1在横杆2的位置即可；当有型材7需要挂料时，可以将固定块4向后拉开，将型材放入固定块4与悬挂杆1形成的框内，然后根据需要的工艺面，调整调整装置3的位置后松开固定块4，使得固定块4在高度位置调节器5中压缩弹簧11的作用下自动收紧，将型材7固定到架子上。同时，可以在悬挂杆1上安放多组调整装置3与高度位置调节器5的组合以架设多件型材7。
本实用新型通过采用新式料架，针对现有喷涂挂料的挂具种类繁多，需要人工完成型材挂料的动作以致工作效率低下的问题，实现可以按照不同要求的喷涂工艺面，调整挂具的固定角度；同时，可以根据型材大小，调整或增减固定模块的数量；使得挂具可以满足不同形态型材及不同工艺喷涂面的要求，减少挂具制造成本，并且使得型材挂料自动化成为可能，大大提升工作效率及企业经济效益。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271648.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209452123U
授权时间:20191001
主分类号:B05B 13/02
专利分类号:B05B13/02
范畴分类:23B;
申请人:广东兴发铝业（河南）有限公司
第一申请人:广东兴发铝业（河南）有限公司
申请人地址:454591 河南省焦作市沁阳市沁北工业集聚区
发明人:程珑;吴宗闯;李健安
第一发明人:程珑
当前权利人:广东兴发铝业（河南）有限公司
代理人:艾晶
代理机构:11214
代理机构编号:北京申翔知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计