全文摘要
本实用新型公开了一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，属于装配式建筑技术领域，解决了现有的装配式建筑墙面填泥原料混合装置不能够实现对原料中杂质进行充分筛选，从而造成生产出来的填泥粒度分布不均匀，影响了填泥的品质的问题；其技术特征是：包括底座、混合腔、细化腔和螺旋搅拌桨，所述底座上部活动设置混合腔，所述混合腔与所述底座滑动连接，所述混合腔顶部设置筛网，所述混合腔底部设置导流板；所述混合腔右侧设置细化腔，所述细化腔内部安装螺旋搅拌桨；本实用新型能够保证原料的充分的混合，且能够在混合过程中对原料进行充分的筛选，避免了原料中的杂质影响了填泥生产后的品质。
设计方案
1.一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，包括底座（1）、混合腔（2）、细化腔（5）和螺旋搅拌桨（7），所述底座（1）上部活动设置混合腔（2），所述混合腔（2）与所述底座（1）滑动连接，其特征在于，所述混合腔（2）顶部右侧高左侧低倾斜设置筛网（3），所述混合腔（2）底部左侧高右侧低倾斜设置导流板（4）；
所述混合腔（2）右侧设置细化腔（5），所述细化腔（5）内部安装螺旋搅拌桨（7），所述螺旋搅拌桨（7）固定焊接在转轴（6）上，所述细化腔（5）左侧壁底部通过第一伸缩导流管（8）与所述混合腔（2）底部连通，所述细化腔（5）左侧壁顶部通过第二伸缩导流管（9）与所述混合腔（2）连通。
2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述第二伸缩导流管（9）与所述混合腔（2）连通处位于所述筛网（3）右侧下方位置，所述第一伸缩导流管（8）与所述混合腔（2）连通处位于所述导流板（4）右侧上方位置。
3.根据权利要求2所述的装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述第一伸缩导流管（8）和第二伸缩导流管（9）的材质均为玻璃纤维材质。
4.根据权利要求3所述的装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述转轴（6）上端贯穿所述细化腔（5）上壁，并且延伸至细化腔（5）上方转动连接支撑架（12），所述支撑架（12）和细化腔（5）之间设置齿轮（11），所述齿轮（11）固定安装在转轴（6）上，所述齿轮（11）前侧设置齿条（10），齿轮（11）与齿条（10）啮合，所述齿条（10）左端固定焊接在所述混合腔（2）右侧壁上部。
5.根据权利要求4所述的装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合腔（2）左侧设置工作电机（15），所述工作电机（15）固定安装在支撑架（12）上，所述工作电机（15）下方设置蓄电池（16），所述蓄电池（16）与所述工作电机（15）电性连接。
6.根据权利要求5所述的装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述工作电机（15）前侧设置驱动转轮（17），所述工作电机（15）的输出端固定焊接驱动转轮（17），所述驱动转轮（17）前方安装铰接杆（19），所述铰接杆（19）外部套设竖直导轨（18），且所述竖直导轨（18）右侧壁对称焊接推杆（20），所述推杆（20）远离所述竖直导轨（18）一端铰接所述混合腔（2）。
7.根据权利要求6所述的装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合腔（2）上表面右侧设置开口（14），所述开口（14）上方设置入料口（13），入料口（13）固定安装在支撑架（12）上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置。
背景技术
装配式建筑是过现场装配、锚固而迅速构成的结构类建筑物，装配式建筑具有节能环保、受外界环境条件制约小的优点，随着人们对环保节能的重视，在建筑行业中，人们更多的选择装配式建筑来搭建建筑；
在装配式建筑墙面需要涂覆墙面填泥，从而实现墙面的保护，同时也能够增加墙面的美感，在填泥生产过程中，需要对生产原料进行充分的碎花混合，从而保证填泥的粒度，但是现有的装配式建筑墙面填泥原料混合装置不能够实现对原料中杂质进行充分筛选，从而造成生产出来的填泥粒度分布不均匀，影响了填泥的品质，因此我们提出一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，包括底座、混合腔、细化腔和螺旋搅拌桨，所述底座上部活动设置混合腔，所述混合腔与所述底座滑动连接，所述混合腔顶部右侧高左侧低倾斜设置筛网，所述混合腔底部左侧高右侧低倾斜设置导流板；所述混合腔右侧设置细化腔，所述细化腔内部安装螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨固定焊接在转轴上，所述细化腔左侧壁底部通过第一伸缩导流管与所述混合腔底部连通，所述细化腔左侧壁顶部通过第二伸缩导流管与所述混合腔连通，以解决现有的装配式建筑墙面填泥原料混合装置不能够实现对原料中杂质进行充分筛选，从而造成生产出来的填泥粒度分布不均匀，影响了填泥的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，包括底座、混合腔、细化腔和螺旋搅拌桨，所述底座上部活动设置混合腔，所述混合腔与所述底座滑动连接，所述混合腔顶部右侧高左侧低倾斜设置筛网，所述混合腔底部左侧高右侧低倾斜设置导流板；所述混合腔右侧设置细化腔，所述细化腔内部安装螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨固定焊接在转轴上，所述细化腔左侧壁底部通过第一伸缩导流管与所述混合腔底部连通，所述细化腔左侧壁顶部通过第二伸缩导流管与所述混合腔连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二伸缩导流管与所述混合腔连通处位于所述筛网右侧下方位置，所述第一伸缩导流管与所述混合腔连通处位于所述导流板右侧上方位置，所述第一伸缩导流管和第二伸缩导流管的材质均为玻璃纤维材质。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴上端贯穿所述细化腔上壁，并且延伸至细化腔上方转动连接支撑架，所述支撑架和细化腔之间设置齿轮，所述齿轮固定安装在转轴上，所述齿轮前侧设置齿条，齿轮与齿条啮合，所述齿条左端固定焊接在所述混合腔右侧壁上部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔左侧设置工作电机，所述工作电机固定安装在支撑架上，所述工作电机下方设置蓄电池，所述蓄电池与所述工作电机电性连接，所述工作电机前侧设置驱动转轮，所述工作电机的输出端固定焊接驱动转轮，所述驱动转轮前方安装铰接杆，所述铰接杆外部套设竖直导轨，且所述竖直导轨右侧壁对称焊接推杆，所述推杆远离所述竖直导轨一端铰接所述混合腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合腔上表面右侧设置开口，所述开口上方设置入料口，入料口固定安装在支撑架上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述筛网的设置能够实现对原料的筛选，所述导流板的设置能实现对物料的导流，所述工作电机启动带动所述蓄电池转动，从而使得所述蓄电池带动所述混合腔、竖直导轨和推杆左右滑动，进而实现了带动所述混合腔内原料混合的目的，同时混合腔左右移动也能够避免混合腔内原料筛选过程中出现堵塞的情况；本实用新型能够保证原料的充分的混合，且能够在混合过程中对原料进行充分的筛选，避免了原料中的杂质影响了填泥生产后的品质。
附图说明
图1为装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置中实施例1的结构示意图。
图2为装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置中驱动转轮的左视图。
图3为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-底座、2-混合腔、3-筛网、4-导流板、5-细化腔、6-转轴、7-螺旋搅拌桨、8-第一伸缩导流管、9-第二伸缩导流管、10-齿条、11-齿轮、12-支撑架、13-入料口、14-开口、15-工作电机、16-蓄电池、17-驱动转轮、18-竖直导轨、19-铰接杆、20-推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种装配式建筑墙面填泥生产用原料混合装置，包括底座1、混合腔2、细化腔5和螺旋搅拌桨7，所述底座1上部活动设置混合腔2，所述混合腔2与所述底座1滑动连接，所述混合腔2顶部右侧高左侧低倾斜设置筛网3，所述筛网3的设置能够实现对原料的筛选，所述混合腔2底部左侧高右侧低倾斜设置导流板4，所述导流板4的设置能实现对物料的导流；
所述混合腔2右侧设置细化腔5，所述细化腔5内部安装螺旋搅拌桨7，所述螺旋搅拌桨7固定焊接在转轴6上，所述细化腔5左侧壁底部通过第一伸缩导流管8与所述混合腔2底部连通，所述细化腔5左侧壁顶部通过第二伸缩导流管9与所述混合腔2连通；
所述第二伸缩导流管9与所述混合腔2连通处位于所述筛网3右侧下方位置，所述第一伸缩导流管8与所述混合腔2连通处位于所述导流板4右侧上方位置；
所述第一伸缩导流管8和第二伸缩导流管9的材质均为玻璃纤维材质，具有一定的硬度，且具有耐磨性，避免了第一伸缩导流管8和第二伸缩导流管9不断伸缩造成的使用损坏；
所述转轴6上端贯穿所述细化腔5上壁，并且延伸至细化腔5上方转动连接支撑架12，所述支撑架12和细化腔5之间设置齿轮11，所述齿轮11固定安装在转轴6上，所述齿轮11前侧设置齿条10，齿轮11与齿条10啮合，所述齿条10左端固定焊接在所述混合腔2右侧壁上部；
所述混合腔2左侧设置工作电机15，所述工作电机15固定安装在支撑架12上，所述工作电机15下方设置蓄电池16，所述蓄电池16与所述工作电机15电性连接，所述工作电机15的型号为YVF-132M-4P；
所述工作电机15前侧设置驱动转轮17，所述工作电机15的输出端固定焊接驱动转轮17，所述驱动转轮17前方安装铰接杆19，所述铰接杆19外部套设竖直导轨18，所述铰接杆19的设置具有对所述竖直导轨18限位的作用，且所述竖直导轨18右侧壁对称焊接推杆20，所述推杆20远离所述竖直导轨18一端铰接所述混合腔2，所述工作电机15启动带动所述蓄电池16转动，从而使得所述蓄电池16带动所述混合腔2、竖直导轨18和推杆20左右滑动，进而实现了带动所述混合腔2内原料混合的目的，同时混合腔2左右移动也能够避免混合腔2内原料筛选过程中出现堵塞的情况；
所述混合腔2上表面右侧设置开口14，所述开口14上方设置入料口13，入料口13固定安装在支撑架12上。
本实用新型的工作原理是：原料经过所述入料口13落入所述混合腔2内，启动所述工作电机15带动所述蓄电池16转动，从而使得所述蓄电池16带动所述混合腔2、竖直导轨18和推杆20左右滑动，进而实现了带动所述混合腔2内原料混合的目的，同时混合腔2左右移动也能够避免混合腔2内原料筛选过程中出现堵塞的情况，同时所述混合腔2左右移动带动所述齿条10左右滑动，所述齿条10带动所述齿轮11转动，所述齿轮11带动所述转轴6和螺旋搅拌桨7转动有助于对原料进行循环粉碎处理；本实用新型能够保证原料的充分的混合，且能够在混合过程中对原料进行充分的筛选，避免了原料中的杂质影响了填泥生产后的品质。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080775.2
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209887856U
授权时间:20200103
主分类号:B28C1/16
专利分类号:B28C1/16;B28C1/18;B28C1/20
范畴分类:26K;
申请人:重庆平祥建筑工程有限公司
第一申请人:重庆平祥建筑工程有限公司
申请人地址:404100 重庆市万州区关门石21号1-1103
发明人:邓平
第一发明人:邓平
当前权利人:重庆平祥建筑工程有限公司
代理人:李静
代理机构:11548
代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计