一种机床导轨滑块压紧装置论文和设计

全文摘要

一种机床导轨滑块压紧装置，其包括：固定块，其中央设一中心通孔，且，该中心通孔内上部沿周向设固定凹槽；所述中心通孔两侧对称设置与中心通孔轴线平行的第一安装通孔及与中心通孔轴线垂直的第二安装通孔；弹簧，设置于所述固定块中心通孔内上部的固定凹槽内；压板，其中央设一中心孔，一连接螺栓穿过所述固定块中心通孔及其内的弹簧连接于所述压板的中心孔内；所述弹簧一端抵靠于所述固定凹槽底部，另一端顶到连接螺栓的根部；压紧螺栓，其下部穿设于所述固定块的第一安装通孔内，其下端部抵靠于所述压板。本实用机床导轨滑块压紧装置，可以从水平方向拧压紧螺栓进行压紧滑块，解决了空间受限制问题，而且，加工简单。

主设计要求

1.一种机床导轨滑块压紧装置，其特征在于，包括：固定块，其中央设一中心通孔，且，该中心通孔内上部沿周向设固定凹槽；所述中心通孔两侧对称设置与中心通孔轴线平行的第一安装通孔及与中心通孔轴线垂直的第二安装通孔；弹簧，设置于所述固定块中心通孔内上部的固定凹槽内；压板，其中央设一中心孔，一连接螺栓穿过所述固定块中心通孔及其内的弹簧连接于所述压板的中心孔内；所述弹簧一端抵靠于所述固定凹槽底部，另一端顶到连接螺栓的根部；压紧螺栓，其下部穿设于所述固定块的第一安装通孔内，其下端部抵靠于所述压板。

设计方案

1.一种机床导轨滑块压紧装置，其特征在于，包括：

固定块，其中央设一中心通孔，且，该中心通孔内上部沿周向设固定凹槽；所述中心通孔两侧对称设置与中心通孔轴线平行的第一安装通孔及与中心通孔轴线垂直的第二安装通孔；

弹簧，设置于所述固定块中心通孔内上部的固定凹槽内；

压板，其中央设一中心孔，一连接螺栓穿过所述固定块中心通孔及其内的弹簧连接于所述压板的中心孔内；所述弹簧一端抵靠于所述固定凹槽底部，另一端顶到连接螺栓的根部；

压紧螺栓，其下部穿设于所述固定块的第一安装通孔内，其下端部抵靠于所述压板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种机床导轨滑块压紧装置。

背景技术

直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。直线导轨运动的作用是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

中国经济持续快速的增长，机床的需求量越来越大，直线导轨的应用也越来越广泛。目前现有技术中机床导轨10滑块压紧方式为采用带50～60度斜面的斜块20对滑块30进行压紧，如图1所示。

上述滑块压紧方式存在两点问题：一是压紧时需要在垂直方向拧锁紧螺钉，需要有足够的安装空间，二是由于其带有斜度，机加工相对困难。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种机床导轨滑块压紧装置，可以从水平方向拧压紧螺栓进行压紧滑块，解决了空间受限制问题，而且，加工简单。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

本实用新型的优点在于：

本实用新型可以从水平方向拧压紧螺栓进行压紧滑块，解决了空间受限制问题，而且，本实用新型装置中所用零件没有斜面等复杂加工工序，加工简单。

附图说明

图1为传统导轨压块压紧的示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的正视图图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本实用新型实施例的安装示意图。

具体实施方式

参见图2～图5，本实用新型的一种机床导轨滑块压紧装置，其包括：

固定块1，其中央设一中心通孔101，且，该中心通孔101内上部沿周向设固定凹槽102；所述中心通孔101两侧对称设置与中心通孔101轴线平行的第一安装通孔103、103’及与中心通孔101轴线垂直的第二安装通孔104、104’；

弹簧2，设置于所述固定块1中心通孔101内上部的固定凹槽102内；

压板3，其中央设一中心孔301，一连接螺栓4穿过所述固定块1中心通孔101及其内的弹簧2连接于所述压板3的中心孔301内；所述弹簧2一端抵靠于所述固定凹槽102底部，另一端顶到连接螺栓4的根部；

压紧螺栓5、5’，其下部穿设于所述固定块1的第一安装通孔103、103’内，其下端部抵靠于所述压板3。

参见图5，本实用新型固定块1通过螺钉6、6’及第二安装通孔104、104’安装于工作台100。通过压紧螺栓5、5’带动压板3对滑块30进行压紧。

设计图

一种机床导轨滑块压紧装置论文和设计

一种机床导轨滑块压紧装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢