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【摘要】地下连续墙是建筑工程的关键组成,主要是地下连续的墙体,承担有防爆、防渗以及挡土作用,因此地下连续墙又可以作为防渗墙或者挡土墙。地下连续墙的主要施工程序主要为深槽的挖掘、钢筋笼制造、修建导墙、灌注混凝土等。以下就重点研究地下连续墙的施工技术。
【关键词】地下连续墙;施工技术;难点分析
新时期,随着我国经济建设速度的飞速加快,建筑施工规模逐渐扩大。建筑工程中的主体结构离不开地下连续墙的施工。在地下连续墙施工的时候需要借助专用的设备,并配合泥浆护壁施工,在地下挖出一条深槽并安放钢筋笼,进而形成一条不间断的地下墙体。在建筑工程中,地下连续墙体常备用作防渗墙,其施工所需的造价比较低,并且施工便利,建设速度较快,加上地下连续墙施工的污染较小,并适用不同地质环境与条件,应用的范围较广。但是地下连续墙关系到整体建筑主体的质量与安全,因此在施工应用的技术要求水平较高。以下就对地下连续墙在建筑中的施工技术进行研究。
1地下连续墙施工技术的探讨
1.1放线测量并制作导墙
在建筑地下连续墙的施工作业中,最关键的一道施工环节就是连续墙的放线测量工作。在实施测量放线的时候需要结合水准仪以及配套全站仪进行。并且进入施工现场后,测量人员还要依据施工企业提供的水准点、基准线以及基准点进行施工测量工作,主要工作要点为:首先,测量人员要审核并检测地下连续墙施工的水准点、基准线以及基准点;其次,施工人员要在审核与检测好的水准点与基准点位置建立施工所需的控制网络。
在制作地下连续墙的过程中,最关键的组成就是导向墙。导向墙主要是采用钢筋混凝土材料制成的,并在地下连续墙中心线位置起到临时导向作用。地下连续墙施工建设中设置导向墙的基本作用就是为了控制标高、定位钢筋网标志、引导槽机械施工、支撑机械设备、避免槽壁顶出现坍塌等。另外导向墙还具有挡土、承台并稳定液面的功能。在制作导墙的时候要根据现场施工条件以及地质状况来设计,以便确保地下连续墙施工的安全性。图一位连续墙导墙设计制作的示意图。
在导墙施工中还存在一些问题,如果导墙出现变形现象,就会导致钢筋笼的下放出现阻碍。而导墙变形的原因主要为地下连续墙与内墙面的轴线不平行或者导墙侧向不稳定导致导墙不垂直,进而发生变形情况。导向变形会严重影响到整体连续墙的施工质量,因此要采取有效的措施来控制。在对导墙进行拆模处理后,要在导墙每隔一米处设置一道支撑结构,这样可以避免在混凝土没有达到规范强度后,出现机械对测墙的变形损坏。地下连续墙轴线与导墙中心线要重合,并且要将导墙面的净距误差控制在四毫米以内,从而确保导墙的质量。
1.2施工挖槽作业
在开展地下连续墙施工的挖槽作业时,要注意避免出现槽壁塌方事故。在挖槽施工中,施工人员要及时注意漏浆情况,并及时采取措施进行堵漏与补浆,避免深槽内泥浆面升高导致槽壁出现塌方与塌陷事故。特别是开挖低于十四米深度的沟槽时,更要注意施工过程中的槽壁塌方。在施工时要密切注意挖掘的深槽内是否出现浆液水位的异常下沉现象,或者周围地面出现沉降、导墙附近地面异常排土量的增多、不正常的浆液扰动、浆液表面出现异常泡沫等情况,一旦在施工中出现这些异常现象,就说明深槽内的槽壁有可能出现塌陷事故。假若地下连续墙在挖槽过程中已经出现塌陷安全事故,那么避免挖掘机被深埋在地下,需要即刻将挖掘设备上升到地面,并及时提升液面高度,填充粘性土,直到填土平稳后才能够继续深槽的挖掘作业。
1.3清理槽底
当深槽挖掘施工完毕后就需要及时清理掉槽底淤积的施工残渣与废屑,以便提高地下连续墙的防渗力以及承载力,确保地下连续墙的施工质量。常用的槽底清理方法主要为沉淀法与置换法。所谓沉淀法,就是当施工残渣全部沉淀并淤积到槽底后一次性进行清底作业。所谓置换法就是在施工土渣没有淤积沉淀前,采用新泥浆灌入深槽内,借以替换掉旧泥浆。在完成槽底的清理作业后,要将二十到一百厘米位置处的槽底泥浆比重控制在一点二以下,确保粘度不高于二十八斯,含砂率低于百分之八。
1.4安装与制作钢筋笼
在制作钢筋笼的时候,要按照地下连续墙的配筋工程以及不同槽段的大小来确定,保证钢筋的位置、数量、质量以及间距等满足施工设计的规范标准,另外钢筋焊接点也要与施工质量标准相一致。在完成钢筋的焊接之后,要将捆绑钢筋成型时的铁丝拆卸下来。接下来就要进行钢筋笼的安装,首先要起吊钢筋笼,在起吊钢筋笼的过程中,要配合好吊梁与吊架,并科学的分配吊点,避免在地面拖引对笼下端。当钢筋笼中轴线与地下墙中线轴线相吻合的时候才能够将钢筋笼放入地下墙内,避免不吻合的吊入会引起起吊与钢筋笼的不稳定现象,进而损伤到槽壁。在对钢筋笼下吊与对接的过程中,要保证钢筋笼的下端与上端都保持在对齐状态,另外还要对钢筋笼插入深槽内的轴线位置与顶标高进行检查,假若出现偏差情况还要结合实际状况进行调整,保证钢筋笼可以稳定的置于导向墙上。若是在吊放钢筋笼的时候出现插入困难或吊放困难问题,还要及时将钢筋笼吊出来,把握好整体细节后再进行吊放。
1.5灌注混凝土
在对混凝土进行灌浆施工时,一般都是采用混凝土灌注机架顺着墙体轨道来向前推移着灌注施工,确保施工所用的混凝土材料可以准确的运输到料斗内。在灌注混凝土材料的时候,要确保导管下口深度在混凝土一百六十厘米以上。另外为了防止导管出现提空情况,在不断上升的混凝土面过程中,还要逐步卸除导管。导管与槽段端部之前的间隔不得高于2米,从而提高混凝土浇筑施工质量。在灌注过程中,假若两根导管之间的距离过近,会导致导管之间的混凝土面比较低,进一步致使混凝土中会掺卷入深槽内的泥浆。所以为了确保混凝土灌注的质量,施工人员要确保混凝土面与全部导管位于同等高度时,才可以进行导管的混凝土灌注。在灌注混凝土时,混凝土上升面与泥浆碰触位置会出现浮浆层,因此要一边灌注一边清理。一般情况下要将混凝土的土面高度控制在设计规范的四十或者六十厘米处。待混凝土凝固并安全硬化之后,要将不符合施工设计规范的浮浆层全面清理掉,保证混凝土强度达到规范设计的标准。
2地下连续墙施工的难点分析
地下连续墙施工难点主要是在施工时会受到施工条件与环境的影响。一些建筑工程施工区域的地基比较软弱,在地下连续墙施工过程中无法正常启用重型机械设备;另外有些施工区域地下存在十米左右的砂质粉土层,在施工时会受到较大垂直渗透系数的影响,导致在挖槽作业中出现塌陷事故;地下连续墙在施工中很容易出渗漏问题,因此导致地下槽段稳定性比较低。
而解决此施工难题的关键措施为:首先要彻底挖除导墙附近的暗塘,直到恢复原状土,然后再将混合有百分十五水泥的粘土将导墙底部杂填土进行置换;而槽段两旁分布的暗塘在处理时要分层铺设0.4m的厚渣,假若暗塘大于一米深度,还要先挖除,然后再注浆,确保施工的质量。
3结束语
总而言之,在地下连续墙施工的过程中需要注意每道施工工序的质量操作要点,确保施工的质量满足相关行业标准与国家规定,控制好施工的质量,提高地下连续墙施工质量以及整体建筑工程的质量。
参考文献
[1]车颜华.浅谈地下连续墙施工技术难点及对策[J].建材发展导向:下.2015,02(9):11-12