花生收获机论文和设计-王东升

全文摘要

本实用新型涉及农业机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种花生收获机，其可以将收获的花生秧铺放在一起，方便后续对花生秧进行打捆，提高使用可靠性；并且提高对花生秧的除土效果，提高实用性；包括机架，机架上设置有牵引架、深浅辊、铲刀、前输送装置、后输送装置以及驱动前输送装置和后输送装置的驱动装置，还包括油泵、液压油管、安装杆、液压油缸、左侧挡秧板、右侧挡秧板和连接杆，前输送装置包括两组转轴和三组输送链条，两组转轴的两端和中部均设置有输送链轮，三组输送链条之间设置有多组钢筋条，多组钢筋条两两平行，多组钢筋条的内侧均设置有刮板，刮板与钢筋条通过螺栓固定连接。

主设计要求

1.花生收获机，包括机架（1），机架（1）上设置有牵引架（2）、深浅辊（3）、铲刀（4）、前输送装置（5）、后输送装置（6）以及驱动前输送装置（5）和后输送装置（6）的驱动装置，前输送装置（5）的输入端位于铲刀（4）的输出端，后输送装置（6）的输入端位于前输送装置（5）输出端的正下方；其特征在于，还包括油泵（7）、液压油管、安装杆（8）、液压油缸（9）、左侧挡秧板（10）、右侧挡秧板（11）和连接杆（12），所述安装杆（8）横向安装于机架（1）上且位于后输送装置（6）的上方，所述左侧挡秧板（10）和右侧挡秧板（11）的一端分别于机架（1）铰接，并且左侧挡秧板（10）和右侧挡秧板（11）分别位于后输送装置（6）的左侧和右侧，所述液压油缸（9）的一端与安装杆（8）的中部铰接，液压油缸（9）的输出端与左侧挡秧板（10）的中部铰接，所述连接杆（12）的两端分别与左侧挡秧板（10）和右侧挡秧板（11）铰接，所述液压油管的输入端与油泵（7）连通，液压油管的输出端与液压油缸（9）连通；所述前输送装置（5）包括两组转轴（13）和三组输送链条（14），所述两组转轴（13）的两端和中部均设置有输送链轮（15），三组输送链条（14）的一端分别套设于其中一组转轴（13）外侧的三组输送链轮（15）上，三组输送链条（14）的另一端分别套设于另外一组转轴（13）外侧的三组输送链轮（15）上，并在三组输送链条之间设置有多组钢筋条（16），所述多组钢筋条（16）两两平行，多组钢筋条（16）的内侧均设置有刮板（17），所述刮板（17）与钢筋条（16）通过螺栓固定连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的花生收获机，其特征在于，所述液压油管包括固定液压油管（18）和柔性液压油管（19），所述固定液压油管（18）的输入端与油泵（7）连通，固定液压油管（18）的输出端与柔性液压油管（19）连通，柔性液压油管（19）的输出端与液压油缸（9）连通。

3.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于，还包括两组压辊（20），所述两组压辊（20）可转动安装于机架（1）上，两组压辊（20）之间形成挤压空间，所述挤压空间位于前输送装置（5）的输出端。

4.如权利要求3所述的花生收获机，其特征在于，所述刮板（17）为橡胶材质，并且刮板（17）的高度小于链轮的半径。

5.如权利要求4所述的花生收获机，其特征在于，所述驱动装置包括减速箱（21）、多组传动轴和多组齿轮。

6.如权利要求5所述的花生收获机，其特征在于，所述机架（1）的底端设置有支撑轮（22）。

7.如权利要求6所述的花生收获机，其特征在于，所述深浅辊（3）上设置有第一高度调节装置（23）。

8.如权利要求7所述的花生收获机，其特征在于，所述铲刀（4）上设置有第二高度调节装置（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械附属装置的技术领域，特别是涉及一种花生收获机。

背景技术

众所周知，花生收获机是一种用于花生收获过程中，通过机械化对花生进行挖掘、除土的农业机械，大大降低了人工成本，其在农业生产的领域中得到了广泛的使用；现有的花生收获机包括机架，机架上设置有牵引架、深浅辊、铲刀、前输送装置、后输送装置以及驱动前输送装置和后输送装置的驱动装置，前输送装置的输入端位于铲刀的输出端，后输送装置的输入端位于前输送装置输出端的正下方；现有的花生收获机使用时，将牵引架与农机连接，通过农机带动其移动，通过铲刀将花生秧铲起，铲起后的花生秧通过前输送装置向后输送，输送的过程中对花生秧进行除土，花生秧由前输送装置输送至后输送装置上，然后由后输送装置的输出端输出，完成花生秧的铺放；现有的花生收获机使用中发现，其铺放的花生秧比较分乱，不方便后续对花生秧进行打捆，导致使用可靠性较低；并且其对花生秧的除土效果较差，导致实用性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将收获的花生秧铺放在一起，方便后续对花生秧进行打捆，提高使用可靠性；并且提高对花生秧的除土效果，提高实用性的花生收获机。

本实用新型的花生收获机，包括机架，机架上设置有牵引架、深浅辊、铲刀、前输送装置、后输送装置以及驱动前输送装置和后输送装置的驱动装置，前输送装置的输入端位于铲刀的输出端，后输送装置的输入端位于前输送装置输出端的正下方；还包括油泵、液压油管、安装杆、液压油缸、左侧挡秧板、右侧挡秧板和连接杆，所述安装杆横向安装于机架上且位于后输送装置的上方，所述左侧挡秧板和右侧挡秧板的一端分别于机架铰接，并且左侧挡秧板和右侧挡秧板分别位于后输送装置的左侧和右侧，所述液压油缸的一端与安装杆的中部铰接，液压油缸的输出端与左侧挡秧板的中部铰接，所述连接杆的两端分别与左侧挡秧板和右侧挡秧板铰接，所述液压油管的输入端与油泵连通，液压油管的输出端与液压油缸连通；所述前输送装置包括两组转轴和三组输送链条，所述两组转轴的两端和中部均设置有输送链轮，三组输送链条的一端分别套设于其中一组转轴外侧的三组输送链轮上，三组输送链条的另一端分别套设于另外一组转轴外侧的三组输送链轮上，并在三组输送链条之间设置有多组钢筋条，所述多组钢筋条两两平行，多组钢筋条的内侧均设置有刮板，所述刮板与钢筋条通过螺栓固定连接。

本实用新型的花生收获机，所述液压油管包括固定液压油管和柔性液压油管，所述固定液压油管的输入端与油泵连通，固定液压油管的输出端与柔性液压油管连通，柔性液压油管的输出端与液压油缸连通。

本实用新型的花生收获机，还包括两组压辊，所述两组压辊可转动安装于机架上，两组压辊之间形成挤压空间，所述挤压空间位于前输送装置的输出端。

本实用新型的花生收获机，所述刮板为橡胶材质，并且刮板的高度小于链轮的半径。

本实用新型的花生收获机，所述驱动装置包括减速箱、多组传动轴和多组齿轮。

本实用新型的花生收获机，所述机架的底端设置有支撑轮。

本实用新型的花生收获机，所述深浅辊上设置有第一高度调节装置。

本实用新型的花生收获机，所述铲刀上设置有第二高度调节装置。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当收获左侧垄体上的花生时，通过液压油缸驱动左侧挡秧板与机架贴紧，左侧挡秧板通过连接杆带动右侧挡秧板向右倾斜，从而将收获的花生根茎向右侧铺放，收获右侧垄体的花生时，左侧挡秧板和右侧挡秧板均向左侧倾斜，使两次收获的花生铺放的距离变近或变成一推铺放，便于农民后期的机械化装车运输，方便后续对花生秧进行打捆，提高作业效率，提高使用可靠性；花生秧的根茎为了钢筋条之间，通过钢筋条上的刮板在移动的过程中对花生秧的根茎进行碰撞，从而提高对花生秧的除土效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型左侧挡秧板向右倾斜时的俯视结构示意图。

图3是本实用新型左侧挡秧板向左倾斜时的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的侧视结构示意图。

图5是本实用新型前输送装置的侧视结构示意图。

附图中标记：1、机架；2、牵引架；3、深浅辊；4、铲刀；5、前输送装置；6、后输送装置；7、油泵；8、安装杆；9、液压油缸；10、左侧挡秧板；11、右侧挡秧板；12、连接杆；13、转轴；14、输送链条；15、输送链轮；16、钢筋条；17、刮板；18、固定液压油管；19、柔性液压油管；20、压辊；21、减速箱；22、支撑轮；23、第一高度调节装置；24、第二高度调节装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的花生收获机，包括机架1，机架1上设置有牵引架2、深浅辊3、铲刀4、前输送装置5、后输送装置6以及驱动前输送装置5和后输送装置6的驱动装置，前输送装置5的输入端位于铲刀4的输出端，后输送装置6的输入端位于前输送装置5输出端的正下方；还包括油泵7、液压油管、安装杆8、液压油缸9、左侧挡秧板10、右侧挡秧板11和连接杆12，安装杆8横向安装于机架1上且位于后输送装置6的上方，左侧挡秧板10和右侧挡秧板11的一端分别于机架1铰接，并且左侧挡秧板10和右侧挡秧板11分别位于后输送装置6的左侧和右侧，液压油缸9的一端与安装杆8的中部铰接，液压油缸9的输出端与左侧挡秧板10的中部铰接，连接杆12的两端分别与左侧挡秧板10和右侧挡秧板11铰接，液压油管的输入端与油泵7连通，液压油管的输出端与液压油缸9连通；前输送装置5包括两组转轴13和三组输送链条14，两组转轴13的两端和中部均设置有输送链轮15，三组输送链条14的一端分别套设于其中一组转轴13外侧的三组输送链轮15上，三组输送链条14的另一端分别套设于另外一组转轴13外侧的三组输送链轮15上，并在三组输送链条之间设置有多组钢筋条16，多组钢筋条16两两平行，多组钢筋条16的内侧均设置有刮板17，刮板17与钢筋条16通过螺栓固定连接；当收获左侧垄体上的花生时，通过液压油缸驱动左侧挡秧板与机架贴紧，左侧挡秧板通过连接杆带动右侧挡秧板向右倾斜，从而将收获的花生根茎向右侧铺放，收获右侧垄体的花生时，左侧挡秧板和右侧挡秧板均向左侧倾斜，使两次收获的花生铺放的距离变近或变成一推铺放，便于农民后期的机械化装车运输，方便后续对花生秧进行打捆，提高作业效率，提高使用可靠性；花生秧的根茎为了钢筋条之间，通过钢筋条上的刮板在移动的过程中对花生秧的根茎进行碰撞，从而提高对花生秧的除土效果，提高实用性。

本实用新型的花生收获机，液压油管包括固定液压油管18和柔性液压油管19，固定液压油管18的输入端与油泵7连通，固定液压油管18的输出端与柔性液压油管19连通，柔性液压油管19的输出端与液压油缸9连通；通过固定液压油管和柔性液压油管的配合，方便在液压油缸移动的过程中供给液压油。

本实用新型的花生收获机，还包括两组压辊20，两组压辊20可转动安装于机架1上，两组压辊20之间形成挤压空间，挤压空间位于前输送装置5的输出端；前输送装置上导出的花生秧落入两组压辊之间的挤压空间内，对花生秧进行挤压，进一步提高对花生秧的除土效果。

本实用新型的花生收获机，刮板17为橡胶材质，并且刮板17的高度小于链轮的半径；保证刮板可以对落入钢筋条之间的花生秧根茎进行拍打，从而提高对花生秧的除土效果，并且不会妨碍钢筋条的运行，提高实用性。

本实用新型的花生收获机，驱动装置包括减速箱21、多组传动轴和多组齿轮；将牵引车的后侧的输出轴与减速箱的输入端连接，然后通过减速箱带动多组传动轴和多组齿轮转动，完成前输送装置、后输送装置的运行，无需消耗额外能源，提高实用性。

本实用新型的花生收获机，机架1的底端设置有支撑轮22；通过支撑轮提高其行进时的稳固性。

本实用新型的花生收获机，深浅辊3上设置有第一高度调节装置23；通过第一高度调节装置可以对深浅辊的高度进行调节。

本实用新型的花生收获机，铲刀4上设置有第二高度调节装置24；通过第二高度调节装置可以对铲刀的高度进行调节

本实用新型的花生收获机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过牵引架将其与牵引车连接，并将牵引车的输出轴与减速箱的输入端连接，然后通过减速箱带动多组传动轴和多组齿轮转动，完成前输送装置、后输送装置的运行，无需消耗额外能源，当收获左侧垄体上的花生时，通过液压油缸驱动左侧挡秧板与机架贴紧，左侧挡秧板通过连接杆带动右侧挡秧板向右倾斜，从而将收获的花生根茎向右侧铺放，收获右侧垄体的花生时，左侧挡秧板和右侧挡秧板均向左侧倾斜，使两次收获的花生铺放的距离变近或变成一推铺放，便于农民后期的机械化装车运输，方便后续对花生秧进行打捆，提高作业效率，提高使用可靠性；花生秧的根茎为了钢筋条之间，通过钢筋条上的刮板在移动的过程中对花生秧的根茎进行碰撞，从而提高对花生秧的除土效果，提高实用性，通过固定液压油管和柔性液压油管的配合，方便在液压油缸移动的过程中供给液压油，前输送装置上导出的花生秧落入两组压辊之间的挤压空间内，对花生秧进行挤压，进一步提高对花生秧的除土效果，通过支撑轮提高其行进时的稳固性，根据花生秧的高度和花生秧根茎的深度，通过第一高度调节装置和第二高度调节装置可以对深浅辊和铲刀的高度进行调节，提高实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

花生收获机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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