导读:本文包含了高强铝合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,时效,应力,凹面,破片,极限,组织。
高强铝合金论文文献综述
李欣[1]（2019）在《高强铝合金的发展及其材料的制备加工技术》一文中研究指出本文主要对高强高韧铝合金发展历程,进行了系统的论述和介绍,对高强高韧铝合金微观组织、性能间的关系进行了分析。同时,对回归再时效(RRA),固溶强化等新型处理技术进行了介绍,最后,就今后的研究工作进行了展望。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年22期）
王立新,张程焱,俎晓莉,张自军[2]（2019）在《切削参数对高强铝合金干切削加工表面形貌的影响》一文中研究指出为在高强铝合金干切削加工工艺制定时提供参考,设计了正交试验,并选用YBG102纳米涂层细颗粒合金刀具干式切削高强度铝合金7075-T6,分析了不同切削参数条件对已加工表面形貌的影响规律。结果表明:进给量是影响表面粗糙度的主要因素,其次是切削深度,最后是切削速度;在保障切削效率条件下,获得较好表面粗糙度的最佳工艺参数组合为较高切削速度、中等切削深度、较小进给量;叁维表面轮廓高度较难通过切削叁要素调控,但表面峰值占最大高度百分比受进给量和切削深度的影响较为明显。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
赵华夏,董继红,孟强[3]（2019）在《7050高强铝合金搅拌摩擦焊典型宏观缺陷试验研究》一文中研究指出目的研究7050铝合金搅拌摩擦焊接头中隧道缺陷及未焊透缺陷的行程规律及其对接头性能的影响。方法采用预制间隙、改变搅拌针长度等方法获得了搅拌摩擦焊隧道缺陷及未焊透缺陷,通过金相分析、力学性能测试对缺陷及接头性能进行了分析。结果相比隧道缺陷,根部未焊透缺陷对接头性能的影响更大,压入量对隧道、未焊透缺陷有重要影响,板厚5 mm,搅拌针长度小于4.8 mm时,未焊透缺陷对接头性能将产生显着影响。结论应严格控制搅拌针长度及压入量,避免根部未焊透缺陷对接头性能的影响。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
梁健明,王昕,崔中雨[4]（2019）在《高强铝合金在含Cl非稳态薄液膜环境下的应力腐蚀行为及机理研究》一文中研究指出本文结合2D和3D显微分析方法,对比研究了2024-T351和7075-T651分别在含Cl溶液环境和非稳态薄液膜环境下的应力腐蚀行为。研究结果表明,由于氧的扩散速率加快和表面溶液碱化,两种铝合金在非稳态薄液膜环境中的腐蚀更加严重,2024-T351表现为更大的腐蚀坑和更深的晶间腐蚀。这使得试样的有效厚度减小,从而导致其在非稳态薄液膜环境下的应力腐蚀行为比溶液环境更严重。对于7075-T651,在溶液环镜下形成局部腐蚀坑,腐蚀(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
李承波,唐建国,邓运来,李建湘,张新明[5]（2019）在《双级时效对汽车用高强铝合金组织性能的影响》一文中研究指出高强度铝合金在车身上的应用将是未来汽车轻量化发展趋势。通过拉伸实验、电导率以及高分辨透射电镜研究了双级时效对汽车用高强铝合金组织性能的影响。研究结果表明:时效温度对综合性能的影响比时效时间的要大,双级时效参数中的第二级时效温度的影响最大,随着第二级的时效温度和时效时间增加,时效强化相的尺寸增加,力学性能下降,电导率增加。优化出的T76时效制度为120℃/6h+160℃/12h,时效强化相与基体完全共格,长度方向的尺寸约5～8nm,厚度方向的尺寸约3～5nm;优化出的T73时效制度为120℃/6h+170℃/12h,时效强化相与基体半共格,长度方向的尺寸约8～15nm,厚度方向的尺寸约4～8nm。(本文来源于《材料工程》期刊2019年10期）
齐建波,龚志华,康康,金自力[6]（2019）在《轧制工艺对7150高强铝合金板材织构演变的影响》一文中研究指出采用光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)技术等手段,研究了不同轧制工艺下7150铝合金热轧板材的微观组织与织构演变。结果表明:沿板材厚度方向,由于轧制力的不均匀分布,板材表面变形大,表层细晶粒较多。从板材表面到中心,大角度晶界所占比例逐渐增加,0°～10°小角度晶界所占比例下降。由于板材表面所受摩擦力和变形较大,其形变储能大于板材中心,导致表面Taylor因子大的取向织构数量比中心多。轧制道次少,形变储能高,导致板材中心的S、R织构数量较多。轧制道次多的板材表面的最强织构为{012}<221>,1/4厚度处最强织构为{130}<130>,板材中心最强织构为{112}<110>。轧制道次较少的板材表面最强织构为R织构和Q织构,1/4厚度处最强织构为{315}<112>,板材中心最强织构为Copper{112}<111>织构。此外,轧制道次少的板材的断裂韧度明显较高,这可能与S、R织构的强弱有关。(本文来源于《上海金属》期刊2019年05期）
李旭斌,吴昂,张治民,张宝红,贾泽伟[7]（2019）在《高强铝合金异形复杂构件预成形优化设计》一文中研究指出针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折迭、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面结构及尺寸参数,最后对优化结果进行物理实验验证,并取样进行了夏比缺口冲击实验与拉伸实验。实验结果表明:与传统挤压成形工艺比较,采用双凹面预成形毛坯的终成形载荷将降低39%以上,等效应变差值明显降低,变形更加均匀,且冲击韧性、抗拉强度与伸长率均有所提高。经成形实验验证了优化设计方案的合理性,研究结果将为高强铝合金异形复杂构件的预成形优化设计提供理论参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
王义林,刘勇,耿会程,张宜生[8]（2019）在《高强铝合金热冲压成形技术研究进展》一文中研究指出为了解决高强铝合金板料冷成形时塑性差、容易出现破裂及回弹大、影响尺寸精度的问题,发展起来了一种高强铝合金固溶–热冲压–淬火–时效一体化新工艺。该工艺将热成形与热处理有机地结合在一起,将固溶后的热板料快速转移到模具中成形,并立即完成模内淬火,最后通过时效处理来提高其强度。首先总结了高强铝合金热冲压成形技术的最新研究进展,重点介绍了铝合金热冲压成形工艺试验方面的研究成果,详细说明了铝合金热成形时影响成形性能的因素和实现固溶时效强化的工艺方法,最后从摩擦机理和界面传热的角度总结了铝合金热冲压模具技术方面的研究进展。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年16期）
牛瑞涛,刘伟,高维成[9]（2019）在《高强铝合金加筋薄壁梁板元相互作用研究》一文中研究指出本文进行了某典型高强铝合金加筋薄壁梁的弯剪承载特性研究。依据工程要求设计了叁种缩尺试验模型:横向加筋薄壁梁、附加纵向止裂筋薄壁梁和腹板开口补强薄壁梁。静力加载试验表明:(1)试验件破坏均由受压翼缘的局部屈曲破坏导致,但是不同试验件的屈曲翼缘弯曲变形方向不同;(2)处于腹板受拉区的纵向止裂筋不影响结构承载特性;(3)特别地,试验发现跨中腹板开口补强引起了相邻梁段屈曲翼缘承载力显着提升,目前普遍认为横向加强筋隔开的板元之间无相互作用,因此可以认为这是一种新的板元承载力相互作用。进而,基于被试验验证的有限元模型进行了材料屈曲强度的参数化分析,并证实材料屈服强度越高,板元相互作用引起的屈曲翼缘的承载力变化幅度越大。(本文来源于《船舶力学》期刊2019年08期）
张铁纯,路明建,蔡雄峰[10]（2019）在《不同形状破片撞击7A04-T6高强铝合金板的数值仿真研究》一文中研究指出为研究7A04-T6高强铝合金板受不同形状破片撞击的抗撞击性能、损伤特性及吸能规律,利用有限元软件ABAQUS/Explicit建立了3种典型形状破片侵彻两种厚度的单层及等厚度接触式双层7A04-T6高强铝合金靶板模型,分析了破片形状、靶板结构对靶板抗撞击性能、损伤特性、比能量吸收的影响规律及转变机制。研究发现:圆锥形破片撞击时弹道极限最高,其次为圆球形、圆柱形破片;对于圆球形、圆锥形破片撞击工况,薄靶和厚靶分层均降低其抗撞击性能;圆柱形破片撞击时,薄靶分层降低其抗撞击性能,厚靶分层将提高其抗撞击性能。靶板损伤特性、比能量吸收也受到破片形状和靶板结构影响,但不同因素的作用机制及影响程度并不相同。(本文来源于《应用力学学报》期刊2019年06期）
高强铝合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为在高强铝合金干切削加工工艺制定时提供参考,设计了正交试验,并选用YBG102纳米涂层细颗粒合金刀具干式切削高强度铝合金7075-T6,分析了不同切削参数条件对已加工表面形貌的影响规律。结果表明:进给量是影响表面粗糙度的主要因素,其次是切削深度,最后是切削速度;在保障切削效率条件下,获得较好表面粗糙度的最佳工艺参数组合为较高切削速度、中等切削深度、较小进给量;叁维表面轮廓高度较难通过切削叁要素调控,但表面峰值占最大高度百分比受进给量和切削深度的影响较为明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高强铝合金论文参考文献
[1].李欣.高强铝合金的发展及其材料的制备加工技术[J].内燃机与配件.2019
[2].王立新,张程焱,俎晓莉,张自军.切削参数对高强铝合金干切削加工表面形貌的影响[J].工具技术.2019
[3].赵华夏,董继红,孟强.7050高强铝合金搅拌摩擦焊典型宏观缺陷试验研究[J].精密成形工程.2019
[4].梁健明,王昕,崔中雨.高强铝合金在含Cl非稳态薄液膜环境下的应力腐蚀行为及机理研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[5].李承波,唐建国,邓运来,李建湘,张新明.双级时效对汽车用高强铝合金组织性能的影响[J].材料工程.2019
[6].齐建波,龚志华,康康,金自力.轧制工艺对7150高强铝合金板材织构演变的影响[J].上海金属.2019
[7].李旭斌,吴昂,张治民,张宝红,贾泽伟.高强铝合金异形复杂构件预成形优化设计[J].锻压技术.2019
[8].王义林,刘勇,耿会程,张宜生.高强铝合金热冲压成形技术研究进展[J].航空制造技术.2019
[9].牛瑞涛,刘伟,高维成.高强铝合金加筋薄壁梁板元相互作用研究[J].船舶力学.2019
[10].张铁纯,路明建,蔡雄峰.不同形状破片撞击7A04-T6高强铝合金板的数值仿真研究[J].应用力学学报.2019
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