全文摘要
本实用新型提供一种新型冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉体，隔热层，支撑杆，底座，分隔板，可利用循环冷凝箱结构，可收集余热利用板结构，可泄压灭火管结构，烟气管，烟道管，排烟管，烟道法兰盘，蒸汽管，进水管，燃烧器和燃烧室，所述的隔热层胶接在锅炉体的内壁。本实用新型冷凝管，第一填充管和排放管的设置，有利于利用冷凝管中收集热量后的清水，方便利用余热节约能源；回收板，U型管，手动阀门和填充箱的设置，有利于利用锅炉体内部设置的汽水分离室中散发的热量，方便节约能源；泄压管，灭火管和锅炉体的设置，有利于对燃烧室进行泄压工作，方便在工作的过程中进行紧急灭火工作。
主设计要求
1.一种新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，该新型冷凝式蒸汽锅炉包括锅炉体（1），隔热层（2），支撑杆（3），底座（4），分隔板（5），可利用循环冷凝箱结构（6），可收集余热利用板结构（7），可泄压灭火管结构（8），烟气管（9），烟道管（10），排烟管（11），烟道法兰盘（12），蒸汽管（13），进水管（14），燃烧器（15）和燃烧室（16），所述的隔热层（2）胶接在锅炉体（1）的内壁；所述的支撑杆（3）的上端分别焊接在锅炉体（1）的下端左右两侧；所述的支撑杆（3）的下端分别焊接在底座（4）的上端左右两侧；所述的分隔板（5）焊接在锅炉体（1）的内壁中间位置；所述的可利用循环冷凝箱结构（6）安装在排烟管（11）的外壁；所述的可收集余热利用板结构（7）安装在锅炉体（1）的内壁上部；所述的可泄压灭火管结构（8）安装在锅炉体（1）的右侧下部；所述的烟气管（9）的左端贯穿锅炉体（1）的左侧中间位置；所述的烟气管（9）的右端焊接在分隔板（5）的右侧上部；所述的烟气管（9）的左端焊接在烟道管（10）的右侧下部中间位置；所述的排烟管（11）的左端焊接在烟道管（10）的上部；所述的排烟管（11）的右端焊接在烟道法兰盘（12）的左侧中间位置；所述的蒸汽管（13）贯穿锅炉体（1）的上端右侧中间位置；所述的进水管（14）贯穿锅炉体（1）的上端左侧中间位置；所述的燃烧器（15）螺栓连接在锅炉体（1）的左侧下部；所述的燃烧室（16）开设在锅炉体（1）的内部底端；所述的可利用循环冷凝箱结构（6）包括第一冷凝箱（61），冷凝管（62），U型连接管（63），第一填充管（64），排放管（65）和第二冷凝箱（66），所述的冷凝管（62）分别螺栓连接在第一冷凝箱（61）和第二冷凝箱（66）的内部中间位置；所述的U型连接管（63）的下端分别螺纹连接在冷凝管（62）的上端左右两侧；所述的第一填充管（64）焊接在右侧设置的冷凝管（62）的右侧上部；所述的排放管（65）焊接在左侧设置的冷凝管（62）的后表面左侧上部。
设计方案
1.一种新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，该新型冷凝式蒸汽锅炉包括锅炉体（1），隔热层（2），支撑杆（3），底座（4），分隔板（5），可利用循环冷凝箱结构（6），可收集余热利用板结构（7），可泄压灭火管结构（8），烟气管（9），烟道管（10），排烟管（11），烟道法兰盘（12），蒸汽管（13），进水管（14），燃烧器（15）和燃烧室（16），所述的隔热层（2）胶接在锅炉体（1）的内壁；所述的支撑杆（3）的上端分别焊接在锅炉体（1）的下端左右两侧；所述的支撑杆（3）的下端分别焊接在底座（4）的上端左右两侧；所述的分隔板（5）焊接在锅炉体（1）的内壁中间位置；所述的可利用循环冷凝箱结构（6）安装在排烟管（11）的外壁；所述的可收集余热利用板结构（7）安装在锅炉体（1）的内壁上部；所述的可泄压灭火管结构（8）安装在锅炉体（1）的右侧下部；所述的烟气管（9）的左端贯穿锅炉体（1）的左侧中间位置；所述的烟气管（9）的右端焊接在分隔板（5）的右侧上部；所述的烟气管（9）的左端焊接在烟道管（10）的右侧下部中间位置；所述的排烟管（11）的左端焊接在烟道管（10）的上部；所述的排烟管（11）的右端焊接在烟道法兰盘（12）的左侧中间位置；所述的蒸汽管（13）贯穿锅炉体（1）的上端右侧中间位置；所述的进水管（14）贯穿锅炉体（1）的上端左侧中间位置；所述的燃烧器（15）螺栓连接在锅炉体（1）的左侧下部；所述的燃烧室（16）开设在锅炉体（1）的内部底端；所述的可利用循环冷凝箱结构（6）包括第一冷凝箱（61），冷凝管（62），U型连接管（63），第一填充管（64），排放管（65）和第二冷凝箱（66），所述的冷凝管（62）分别螺栓连接在第一冷凝箱（61）和第二冷凝箱（66）的内部中间位置；所述的U型连接管（63）的下端分别螺纹连接在冷凝管（62）的上端左右两侧；所述的第一填充管（64）焊接在右侧设置的冷凝管（62）的右侧上部；所述的排放管（65）焊接在左侧设置的冷凝管（62）的后表面左侧上部。
2.如权利要求1所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的可收集余热利用板结构（7）包括回收板（71），U型管（72），手动阀门（73），填充箱（74），第二填充管（75）和连接法兰盘（76），所述的U型管（72）的下端右侧焊接在回收板（71）的右侧中间位置；所述的手动阀门（73）螺纹插接在U型管（72）的上端中间位置；所述的填充箱（74）焊接在回收板（71）的左端；所述的第二填充管（75）的一端焊接在填充箱（74）的左侧中间位置；所述的第二填充管（75）的另一端焊接在连接法兰盘（76）的右侧中间位置。
3.如权利要求2所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的可泄压灭火管结构（8）包括泄压管（81），灭火管（82），灭火阀门（83），插接板（84），倒L型转动杆（85）和转动板（86），所述的泄压管（81）焊接在灭火管（82）的上端左侧；所述的灭火阀门（83）螺纹连接在灭火管（82）的下端内部中间位置；所述的插接板（84）插接在泄压管（81）的上端左侧内部中间位置；所述的倒L型转动杆（85）插接在泄压管（81）的上端右侧内部中间位置；所述的转动板（86）螺栓连接在倒L型转动杆（85）的下端外壁。
4.如权利要求1所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的第一填充管（64）贯穿第一冷凝箱（61）的上端右侧；所述的排放管（65）贯穿第二冷凝箱（66）的上端左侧；所述的冷凝管（62）采用螺旋型不锈钢管。
5.如权利要求1所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的分隔板（5）采用右侧设置有凸起的不锈钢板；所述的隔热层（2）采用混凝土层。
6.如权利要求1所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的第一冷凝箱（61）和第二冷凝箱（66）依次螺栓连接在锅炉体（1）的上端左侧后面位置；所述的排烟管（11）分别贯穿冷凝管（62）；所述的排烟管（11）还贯穿第一冷凝箱（61）和第二冷凝箱（66）的内部中间位置。
7.如权利要求2所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的U型管（72）采用左侧比右侧短五厘米至十厘米的U型不锈钢管；所述的回收板（71）采用不锈钢板；所述的U型管（72）的右端贯穿回收板（71）的右侧内部中间位置。
8.如权利要求2所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的第二填充管（75）贯穿锅炉体（1）的左侧上部中间位置；所述的回收板（71）螺栓连接在锅炉体（1）的内壁上部；所述的回收板（71）与锅炉体（1）的连接处设置有厚度为五毫米至十毫米的橡胶垫。
9.如权利要求3所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的转动板（86）的外壁胶接有硅胶垫；所述的泄压管（81）和灭火管（82）分别采用不锈钢管。
10.如权利要求3所述的新型冷凝式蒸汽锅炉，其特征在于，所述的泄压管（81）和灭火管（82）分别贯穿锅炉体（1）的右侧下部。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于锅炉设备技术领域，尤其涉及一种新型冷凝式蒸汽锅炉。
背景技术
燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气、焦炉煤气等可燃气体作燃料，利用燃料在炉内燃烧释放出来的热量，加热进入锅炉中的给水，并使水汽化成蒸汽的热能转换装置。锅炉输出的水蒸汽属于二次能源的一种形式，广泛应用于工业和生活中需要蒸汽的各种场合。然而排烟温度一般在200℃以上。天然气中氢的质量百分比约为20％-25％，氢燃烧后生成水，当排烟温度较高时，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。据测算，燃烧1m3天然气产生的水蒸汽，带走的热量约4000kJ，占天然气高位热值的10％以上。
中国专利公开号为CN207049888U，发明创造名称为一种蒸汽锅炉，包括燃烧器、锅炉本体、冷凝器、底座；所述底座与锅炉本体的底部相连接；所述的锅炉本体内包括：炉膛、汽水分离室、回燃室、烟管束、前烟箱；所述燃烧器设置在锅炉本体左侧并伸入锅炉本体至炉膛内；所述回燃室位于炉膛的右侧，并与炉膛相连通；所述汽水分离室位于炉膛上侧；所述的汽水分离室的上部设有进水口和蒸汽口；所述的前烟箱位于汽水分离室的左侧；所述的烟管束位于汽水分离室内，其两端分别与前烟箱和回燃室相连接；所述冷凝器包括：出烟管道和冷凝管束，所述的冷凝管束位于出烟管道内，所述的出烟管道与前烟箱相连接。但是现有的蒸汽锅炉还存在着不方便利用冷凝器中加热后的水，不方便节约能源和不方便进行泄压灭火的问题。
因此，发明一种新型冷凝式蒸汽锅炉显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型冷凝式蒸汽锅炉，以解决现有的蒸汽锅炉存在着不方便利用冷凝器中加热后的水，不方便节约能源和不方便进行泄压灭火的问题。
一种新型冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉体，隔热层，支撑杆，底座，分隔板，可利用循环冷凝箱结构，可收集余热利用板结构，可泄压灭火管结构，烟气管，烟道管，排烟管，烟道法兰盘，蒸汽管，进水管，燃烧器和燃烧室，所述的隔热层胶接在锅炉体的内壁；所述的支撑杆的上端分别焊接在锅炉体的下端左右两侧；所述的支撑杆的下端分别焊接在底座的上端左右两侧；所述的分隔板焊接在锅炉体的内壁中间位置；所述的可利用循环冷凝箱结构安装在排烟管的外壁；所述的可收集余热利用板结构安装在锅炉体的内壁上部；所述的可泄压灭火管结构安装在锅炉体的右侧下部；所述的烟气管的左端贯穿锅炉体的左侧中间位置；所述的烟气管的右端焊接在分隔板的右侧上部；所述的烟气管的左端焊接在烟道管的右侧下部中间位置；所述的排烟管的左端焊接在烟道管的上部；所述的排烟管的右端焊接在烟道法兰盘的左侧中间位置；所述的蒸汽管贯穿锅炉体的上端右侧中间位置；所述的进水管贯穿锅炉体的上端左侧中间位置；所述的燃烧器螺栓连接在锅炉体的左侧下部；所述的燃烧室开设在锅炉体的内部底端；所述的可利用循环冷凝箱结构包括第一冷凝箱，冷凝管，U型连接管，第一填充管，排放管和第二冷凝箱，所述的冷凝管分别螺栓连接在第一冷凝箱和第二冷凝箱的内部中间位置；所述的U型连接管的下端分别螺纹连接在冷凝管的上端左右两侧；所述的第一填充管焊接在右侧设置的冷凝管的右侧上部；所述的排放管焊接在左侧设置的冷凝管的后表面左侧上部。
优选的，所述的可收集余热利用板结构包括回收板，U型管，手动阀门，填充箱，第二填充管和连接法兰盘，所述的U型管的下端右侧焊接在回收板的右侧中间位置；所述的手动阀门螺纹插接在U型管的上端中间位置；所述的填充箱焊接在回收板的左端；所述的第二填充管的一端焊接在填充箱的左侧中间位置；所述的第二填充管的另一端焊接在连接法兰盘的右侧中间位置。
优选的，所述的可泄压灭火管结构包括泄压管，灭火管，灭火阀门，插接板，倒L型转动杆和转动板，所述的泄压管焊接在灭火管的上端左侧；所述的灭火阀门螺纹连接在灭火管的下端内部中间位置；所述的插接板插接在泄压管的上端左侧内部中间位置；所述的倒L型转动杆插接在泄压管的上端右侧内部中间位置；所述的转动板螺栓连接在倒L型转动杆的下端外壁。
优选的，所述的第一填充管贯穿第一冷凝箱的上端右侧；所述的排放管贯穿第二冷凝箱的上端左侧；所述的冷凝管采用螺旋型不锈钢管。
优选的，所述的分隔板采用右侧设置有凸起的不锈钢板；所述的隔热层采用混凝土层。
优选的，所述的第一冷凝箱和第二冷凝箱依次螺栓连接在锅炉体的上端左侧后面位置；所述的排烟管分别贯穿冷凝管；所述的排烟管还贯穿第一冷凝箱和第二冷凝箱的内部中间位置。
优选的，所述的U型管采用左侧比右侧短五厘米至十厘米的U型不锈钢管；所述的回收板采用不锈钢板；所述的U型管的右端贯穿回收板的右侧内部中间位置。
优选的，所述的第二填充管贯穿锅炉体的左侧上部中间位置；所述的回收板螺栓连接在锅炉体的内壁上部；所述的回收板与锅炉体的连接处设置有厚度为五毫米至十毫米的橡胶垫。
优选的，所述的转动板的外壁胶接有硅胶垫；所述的泄压管和灭火管分别采用不锈钢管。
优选的，所述的泄压管和灭火管分别贯穿锅炉体的右侧下部。
优选的，所述的分隔板和回收板之间形成的空隙设置为汽水分离室；所述的蒸汽管和进水管分别贯穿回收板的左右两侧内部中间位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1. 本实用新型中，所述的冷凝管，第一填充管和排放管的设置，有利于利用冷凝管中收集热量后的清水，方便利用余热节约能源。
2. 本实用新型中，所述的回收板，U型管，手动阀门和填充箱的设置，有利于利用锅炉体内部设置的汽水分离室中散发的热量，方便节约能源。
3. 本实用新型中，所述的泄压管，灭火管和锅炉体的设置，有利于对燃烧室进行泄压工作，方便在工作的过程中进行紧急灭火工作。
4. 本实用新型中，所述的回收板，U型管，手动阀门和锅炉体的设置，有利于使收集余热的清水进入汽水分离室内，方便蒸汽锅炉进行工作节约能源。
5. 本实用新型中，所述的排烟管，第一冷凝箱，冷凝管和第二冷凝箱的设置，有利于收集排烟管中的热量，尽可能的收集余热节约能源。
6. 本实用新型中，所述的泄压管，插接板，倒L型转动杆和转动板的设置，有利于对燃烧室进行泄压工作，防止燃烧室压力过大造成安全隐患。
7. 本实用新型中，所述的灭火管和灭火阀门的设置，有利于对燃烧室内部的火焰进行及时的灭火工作，方便及时停止工作。
8. 本实用新型中，所述的锅炉体，分隔板和烟气管设置，有利于排放燃烧室内部产生的烟气，方便进行排放工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可利用循环冷凝箱结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可收集余热利用板结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可泄压灭火管结构的结构示意图。
图中：
1、锅炉体；2、隔热层；3、支撑杆；4、底座；5、分隔板；6、可利用循环冷凝箱结构；61、第一冷凝箱；62、冷凝管；63、U型连接管；64、第一填充管；65、排放管；66、第二冷凝箱；7、可收集余热利用板结构；71、回收板；72、U型管；73、手动阀门；74、填充箱；75、第二填充管；76、连接法兰盘；8、可泄压灭火管结构；81、泄压管；82、灭火管；83、灭火阀门；84、插接板；85、倒L型转动杆；86、转动板；9、烟气管；10、烟道管；11、排烟管；12、烟道法兰盘；13、蒸汽管；14、进水管；15、燃烧器；16、燃烧室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型冷凝式蒸汽锅炉，包括锅炉体1，隔热层2，支撑杆3，底座4，分隔板5，可利用循环冷凝箱结构6，可收集余热利用板结构7，可泄压灭火管结构8，烟气管9，烟道管10，排烟管11，烟道法兰盘12，蒸汽管13，进水管14，燃烧器15和燃烧室16，所述的隔热层2胶接在锅炉体1的内壁；所述的支撑杆3的上端分别焊接在锅炉体1的下端左右两侧；所述的支撑杆3的下端分别焊接在底座4的上端左右两侧；所述的分隔板5焊接在锅炉体1的内壁中间位置；所述的可利用循环冷凝箱结构6安装在排烟管11的外壁；所述的可收集余热利用板结构7安装在锅炉体1的内壁上部；所述的可泄压灭火管结构8安装在锅炉体1的右侧下部；所述的烟气管9的左端贯穿锅炉体1的左侧中间位置；所述的烟气管9的右端焊接在分隔板5的右侧上部；所述的烟气管9的左端焊接在烟道管10的右侧下部中间位置；所述的排烟管11的左端焊接在烟道管10的上部；所述的排烟管11的右端焊接在烟道法兰盘12的左侧中间位置；所述的蒸汽管13贯穿锅炉体1的上端右侧中间位置；所述的进水管14贯穿锅炉体1的上端左侧中间位置；所述的燃烧器15螺栓连接在锅炉体1的左侧下部；所述的燃烧室16开设在锅炉体1的内部底端；所述的可利用循环冷凝箱结构6包括第一冷凝箱61，冷凝管62，U型连接管63，第一填充管64，排放管65和第二冷凝箱66，所述的冷凝管62分别螺栓连接在第一冷凝箱61和第二冷凝箱66的内部中间位置；所述的U型连接管63的下端分别螺纹连接在冷凝管62的上端左右两侧；所述的第一填充管64焊接在右侧设置的冷凝管62的右侧上部；所述的排放管65焊接在左侧设置的冷凝管62的后表面左侧上部；使用时，通过进水管14向锅炉体1内部设置的汽水分离室内注入清水，通过燃烧器15向对燃烧气体进行点燃工作，使燃烧气体进入燃烧室16中进行燃烧工作，方便锅炉体1进行工作，在进行工作时，使用外部水管连接在第一填充管64和排放管65的上端使循环水进入冷凝管62的内部进行冷凝工作，方便进行冷凝式蒸汽锅炉工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可收集余热利用板结构7包括回收板71，U型管72，手动阀门73，填充箱74，第二填充管75和连接法兰盘76，所述的U型管72的下端右侧焊接在回收板71的右侧中间位置；所述的手动阀门73螺纹插接在U型管72的上端中间位置；所述的填充箱74焊接在回收板71的左端；所述的第二填充管75的一端焊接在填充箱74的左侧中间位置；所述的第二填充管75的另一端焊接在连接法兰盘76的右侧中间位置；在锅炉体1进行工作的过程中，通过回收板71收集汽水分离室中散发的热量，同时通过第二填充管75将清水送入填充箱74的内部，通过回收板71对填充入填充箱74内部的清水进行加热工作，同时方便收集散发是余热，防止造成资源浪费问题。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可泄压灭火管结构8包括泄压管81，灭火管82，灭火阀门83，插接板84，倒L型转动杆85和转动板86，所述的泄压管81焊接在灭火管82的上端左侧；所述的灭火阀门83螺纹连接在灭火管82的下端内部中间位置；所述的插接板84插接在泄压管81的上端左侧内部中间位置；所述的倒L型转动杆85插接在泄压管81的上端右侧内部中间位置；所述的转动板86螺栓连接在倒L型转动杆85的下端外壁；在工作的过程中，根据工作需要进行工作，需要时，向上提动插接板84，抓住倒L型转动杆85的外壁右侧转动，使倒L型转动杆85带动转动板86进行转动，使锅炉体1内部设置的燃烧室16进行泄压工作，同时，在必要的时候，打开灭火阀门83，使用灭火器进入将灭火材料通过灭火管82喷射入燃烧室16内部进行灭火工作，进而完成冷凝式蒸汽锅炉工作。
本实施方案中，具体的，所述的第一填充管64贯穿第一冷凝箱61的上端右侧；所述的排放管65贯穿第二冷凝箱66的上端左侧；所述的冷凝管62采用螺旋型不锈钢管。
本实施方案中，具体的，所述的分隔板5采用右侧设置有凸起的不锈钢板；所述的隔热层2采用混凝土层。
本实施方案中，具体的，所述的第一冷凝箱61和第二冷凝箱66依次螺栓连接在锅炉体1的上端左侧后面位置；所述的排烟管11分别贯穿冷凝管62；所述的排烟管11还贯穿第一冷凝箱61和第二冷凝箱66的内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的U型管72采用左侧比右侧短五厘米至十厘米的U型不锈钢管；所述的回收板71采用不锈钢板；所述的U型管72的右端贯穿回收板71的右侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的第二填充管75贯穿锅炉体1的左侧上部中间位置；所述的回收板71螺栓连接在锅炉体1的内壁上部；所述的回收板71与锅炉体1的连接处设置有厚度为五毫米至十毫米的橡胶垫。
本实施方案中，具体的，所述的转动板86的外壁胶接有硅胶垫；所述的泄压管81和灭火管82分别采用不锈钢管；所述的转动板86设置在泄压管81的右侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的泄压管81和灭火管82分别贯穿锅炉体1的右侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的分隔板5和回收板71之间形成的空隙设置为汽水分离室；所述的蒸汽管13和进水管14分别贯穿回收板71的左右两侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的锅炉体1的右侧中间位置焊接有带有手动阀门的不锈钢管。
工作原理
本实用新型中，使用时，通过进水管14向锅炉体1内部设置的汽水分离室内注入清水，通过燃烧器15向对燃烧气体进行点燃工作，使燃烧气体进入燃烧室16中进行燃烧工作，方便锅炉体1进行工作，在进行工作时，使用外部水管连接在第一填充管64和排放管65的上端使循环水进入冷凝管62的内部进行冷凝工作，方便进行冷凝式蒸汽锅炉工作，在锅炉体1进行工作的过程中，通过回收板71收集汽水分离室中散发的热量，同时通过第二填充管75将清水送入填充箱74的内部，通过回收板71对填充入填充箱74内部的清水进行加热工作，同时方便收集散发是余热，防止造成资源浪费问题，在工作的过程中，根据工作需要进行工作，需要时，向上提动插接板84，抓住倒L型转动杆85的外壁右侧转动，使倒L型转动杆85带动转动板86进行转动，使锅炉体1内部设置的燃烧室16进行泄压工作，同时，在必要的时候，打开灭火阀门83，使用灭火器进入将灭火材料通过灭火管82喷射入燃烧室16内部进行灭火工作，进而完成冷凝式蒸汽锅炉工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920002788.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209341220U
授权时间:20190903
主分类号:F22B 1/22
专利分类号:F22B1/22;F22B31/08;F22B37/02;F23J15/06;A62C3/00
范畴分类:35B;
申请人:太康县中太锅炉股份有限公司
第一申请人:太康县中太锅炉股份有限公司
申请人地址:461400 河南省周口市太康县产业集聚区未来路南段
发明人:陈东芳;王石磊;牛红涛
第一发明人:陈东芳
当前权利人:太康县中太锅炉股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计