全文摘要
本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体为一种石油管道托架，包括水平的底座，底座上表面固定设有垂直的支撑板，支撑板顶部设有槽口，槽口内固定安装有第一槽筒，第一槽筒的内部活动安装有第二槽筒；第二槽筒内部滑动安装有第三槽筒，第三槽筒为半圆柱面，与第二槽筒同轴心线安装；第一槽筒和第二槽筒之间设有弹性的减震簧，减震簧固定在第一槽筒的槽内壁最低处，第二槽筒放置在减震簧上，减震簧与第二槽筒活动接触。本实用新型提供的石油管道托架，通过第三槽筒与第二槽筒可以相对纵向的移动，来适应管道纵向的热胀冷缩变化以及纵向的串动，第一槽筒和第二槽筒之间的减震簧可以适应径向多角度的震动。
主设计要求
1.石油管道托架，包括水平的底座(1)，所述的底座(1)上表面固定设有垂直的支撑板(2)，所述的支撑板(2)顶部设有槽口，所述的槽口内固定安装有第一槽筒(3)，所述的第一槽筒(3)为部分圆柱面，轴心线水平，槽口朝上；其特征在于，所述的第一槽筒(3)的内部活动安装有第二槽筒(8)，所述的第二槽筒(8)为半圆柱面，轴心线水平设置，槽口朝上；第二槽筒(8)内部滑动安装有第三槽筒(11)，所述的第三槽筒(11)为半圆柱面，与第二槽筒(8)同轴心线安装；所述的第一槽筒(3)和第二槽筒(8)之间设有弹性的减震簧(4)，所述的减震簧(4)固定在第一槽筒(3)的槽内壁最低处，所述的第二槽筒(8)放置在减震簧(4)上，减震簧(4)与第二槽筒(8)活动接触。
设计方案
1.石油管道托架，包括水平的底座(1)，所述的底座(1)上表面固定设有垂直的支撑板(2)，所述的支撑板(2)顶部设有槽口，所述的槽口内固定安装有第一槽筒(3)，所述的第一槽筒(3)为部分圆柱面，轴心线水平，槽口朝上；其特征在于，所述的第一槽筒(3)的内部活动安装有第二槽筒(8)，所述的第二槽筒(8)为半圆柱面，轴心线水平设置，槽口朝上；第二槽筒(8)内部滑动安装有第三槽筒(11)，所述的第三槽筒(11)为半圆柱面，与第二槽筒(8)同轴心线安装；
所述的第一槽筒(3)和第二槽筒(8)之间设有弹性的减震簧(4)，所述的减震簧(4)固定在第一槽筒(3)的槽内壁最低处，所述的第二槽筒(8)放置在减震簧(4)上，减震簧(4)与第二槽筒(8)活动接触。
2.根据权利要求1所述的石油管道托架，其特征在于，所述的第二槽筒(8)外壁最低处设有垂直的导向槽(12)，所述的第一槽筒(3)槽底最低处设有垂直的导向柱(7)；所述的导向柱(7)上端活动安装在导向槽(12)内，所述的导向柱(7)与减震簧(4)沿着第一槽筒(3)纵向间隔分布。
3.根据权利要求1或2所述的石油管道托架，其特征在于，所述的减震簧(4)包括多个层叠的弧形的簧片，多个簧片的长度不等，簧片对称设置，中心点位于第一槽筒(3)槽底垂直中心线上，多个簧片通过捆扎带(6)捆扎，自上到下簧片的长度递减；并且减震簧(4)的两端部为斜切口，与第二槽筒(8)的外壁滑动接触。
4.根据权利要求3所述的石油管道托架，其特征在于，所述的减震簧(4)中心位置底部设有凸起的插头(5)，所述的第一槽筒(3)的槽内壁最低处设有插槽，所述的插头(5)固定在所述的插槽内。
5.根据权利要求1所述的石油管道托架，其特征在于，所述的第三槽筒(11)与第二槽筒(8)之间设有多个滚针(9)，所述的滚针(9)与第三槽筒(11)的轴心线平行。
6.根据权利要求5所述的石油管道托架，其特征在于，所述的第二槽筒(8)的槽内壁设有限位层(10)，所述的限位层(10)内设有多个滚针安装槽，所述的滚针(9)活动安装在安装槽内，在安装槽内滚动。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体为一种石油管道托架。
技术背景
石油开采使用的管道一般都是采用弧形的托板托住，然后固定在底座上，为了减震，会在托板底部安装螺旋的减震弹簧。但是这种垂直安装的减震弹簧只能在管道径向并且仅限于垂直方向起到减震作用。对于管道因为热胀冷缩、径向左右摇晃、纵向串动引起的管道震动，是不能起到很好减震效果的。
实用新型内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一石油管道托架，能起到三维方向的减震效果。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案为：
石油管道托架，包括水平的底座，所述的底座上表面固定设有垂直的支撑板，所述的支撑板顶部设有槽口，所述的槽口内固定安装有第一槽筒，所述的第一槽筒为部分圆柱面，轴心线水平，槽口朝上；第一槽筒的内部活动安装有第二槽筒，所述的第二槽筒为半圆柱面，轴心线水平设置，槽口朝上；第二槽筒内部滑动安装有第三槽筒，所述的第三槽筒为半圆柱面，与第二槽筒同轴心线安装。所述的第一槽筒和第二槽筒之间设有弹性的减震簧，所述的减震簧固定在第一槽筒的槽内壁最低处，所述的第二槽筒放置在减震簧上，减震簧与第二槽筒活动接触。
所述的第二槽筒外壁最低处设有垂直的导向槽，所述的第一槽筒槽底最低处设有垂直的导向柱；所述的导向柱上端活动安装在导向槽内，所述的导向柱与减震簧沿着第一槽筒纵向间隔分布。
进一步的，所述的减震簧包括多个层叠的弧形的簧片，多个簧片的长度不等，簧片对称设置，中心点位于第一槽筒槽底垂直中心线上，多个簧片通过捆扎带捆扎，自上到下簧片的长度递减；并且减震簧的两端部为斜切口，与第二槽筒的外壁滑动接触。所述的减震簧中心位置底部设有凸起的插头，所述的第一槽筒的槽内壁最低处设有插槽，所述的插头固定在所述的插槽内。
优选的，所述的第三槽筒与第二槽筒之间设有多个滚针，所述的滚针与第三槽筒的轴心线平行。所述的第二槽筒的槽内壁设有限位层，所述的限位层内设有多个滚针安装槽，所述的滚针活动安装在安装槽内，在安装槽内滚动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的石油管道托架，通过第三槽筒与第二槽筒可以相对纵向的移动，来适应管道纵向的热胀冷缩变化以及纵向的串动，第一槽筒和第二槽筒之间的减震簧可以适应径向多角度的震动。
附图说明
图1为本实用新型的端面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施的技术方案进行清除、完整的描述，显然，所描述的实施例只是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1所示，石油管道托架，包括水平的底座1，底座1面积可以适当大一些，保证整个托架的稳定。所述的底座1上表面固定设有垂直的支撑板2，支撑板2可以有两个，相互平行设置，沿着管道方向纵向排列。所述的支撑板2顶部设有槽口，所述的槽口内固定安装有第一槽筒3，所述的第一槽筒3为部分圆柱面，轴心线水平，槽口朝上；第一槽筒3的内部活动安装有第二槽筒8，所述的第二槽筒8为半圆柱面，轴心线水平设置，槽口朝上；第二槽筒8内部滑动安装有第三槽筒11，所述的第三槽筒11为半圆柱面，与第二槽筒8同轴心线安装。
三个槽筒相互之间不是固定连接，可以三维上起到位置调节作用。具体的：
所述的第一槽筒3和第二槽筒8之间设有弹性的减震簧4，所述的减震簧4固定在第一槽筒3的槽内壁最低处，所述的第二槽筒8放置在减震簧4上，减震簧4与第二槽筒8活动接触。
所述的第二槽筒8外壁最低处设有垂直的导向槽12，所述的第一槽筒3槽底最低处设有垂直的导向柱7；所述的导向柱7上端活动安装在导向槽12内，所述的导向柱7与减震簧4沿着第一槽筒3纵向间隔分布。
所述的减震簧4包括多个层叠的弧形的簧片，多个簧片的长度不等，簧片对称设置，中心点位于第一槽筒3槽底垂直中心线上，多个簧片通过捆扎带6捆扎，自上到下簧片的长度递减；并且减震簧4的两端部为斜切口，与第二槽筒8的外壁滑动接触。所述的减震簧4中心位置底部设有凸起的插头5，所述的第一槽筒3的槽内壁最低处设有插槽，所述的插头5固定在所述的插槽内。
本实用新型的减震簧4主要是减震和支撑作用，从图1上看，减震簧4是左右对称的，从左右两边托住第二槽筒8，这样在左右径向一直到垂直径向的范围内都可以起到减震的作用。
第三槽筒11与第二槽筒8之间是活动接触的，为了保证第三槽筒11与第二槽筒8之间顺利的滑动，所述的第三槽筒11与第二槽筒8之间设有多个滚针9，所述的滚针9与第三槽筒11的轴心线平行。
所述的第二槽筒8的槽内壁设有限位层10，所述的限位层10内设有多个滚针安装槽，所述的滚针9活动安装在安装槽内，在安装槽内滚动。
第三槽筒11在第二槽筒8内即可以转动，还可以纵向的沿着滚针9的方向滑动，适应管道纵向的移动。
上述已经描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神上添加更多的检测项，多进行更多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围有所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920291566.2
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209587464U
授权时间:20191105
主分类号:F16L 55/035
专利分类号:F16L55/035;F16L3/18;F16L3/205
范畴分类:27G;
申请人:中国石油大学（华东）
第一申请人:中国石油大学（华东）
申请人地址:266580 山东省青岛市黄岛区长江西路66号
发明人:陈红丽;肖佃师;林超;关欣
第一发明人:陈红丽
当前权利人:中国石油大学（华东）
代理人:曹少华
代理机构:51241
代理机构编号:成都方圆聿联专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计