一种线切割齿轮加工装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种线切割齿轮加工装置，包括工作平台，工作平台的上方可移动地设置有线切割机构，线切割机构包括上线架、下线架以及电极丝，上线架位于下线架的正上方，电极丝线切割的部分设置在上线架和下线架之间；工作平台上还设置有数控转台，数控转台上放置待加工的齿胚，数控转台平面和电极丝线切割的部分互相垂直；本设备将数控转台与线切割机构相结合，把原来由线切割机床一次完成的任务有机的分为了两个部分来完成，线切割机构只负责完成单一齿形的加工，当该齿形加工完成后，通过数控转台使得齿胚旋转一个相应的角度后，线切割机构再次进行加工，这样不断循环往复，直到加工完成整个齿轮的齿数。

主设计要求

1.一种线切割齿轮加工装置，包括工作平台，所述工作平台的上方可移动地设置有线切割机构，所述线切割机构包括上线架、下线架以及电极丝，所述上线架位于所述下线架的正上方，所述电极丝线切割的部分设置在所述上线架和下线架之间；其特征在于：所述工作平台上还设置有数控转台，所述数控转台上放置待加工的齿胚，所述数控转台平面和所述电极丝线切割的部分互相垂直。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种线切割齿轮加工装置，其特征在于：所述上线架和下线架都固定连接控制驱动装置，所述控制驱动装置底部设置有X轴方向移动导轨和Y轴方向移动导轨；所述控制驱动装置内部设置有控制器，所述控制器连接所述数控转台和所述线切割机构，所述控制驱动装置上还设置有编码器。

3.根据权利要求1所述的一种线切割齿轮加工装置，其特征在于：所述工作平台外围一圈设置有闭合的挡水围坝。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于线切割加工技术领域，具体涉及一种线切割齿轮加工装置。

背景技术

电火花线切割放电加工是加工金属异形多曲线零件的首选加工工艺，但在加工外齿轮工件时就遇到了问题；在齿轮毛培上加工无法一次成型，因为电极丝无法绕过工件固定架，必须二次装夹、切割；既费时且影响切割精度，如果采用整体镂空加工，对机床的精度及行程有较高的要求，而且成本也极高。

因此，有必要设计一种线切割齿轮加工装置，将数控转台与线切割机构相结合，线切割机构只要完成单一齿形的加工，大大降低了对机床加工行程的要求，同时加工精度高，成本低，有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种线切割齿轮加工装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种线切割齿轮加工装置，包括工作平台，所述工作平台的上方可移动地设置有线切割机构，所述线切割机构包括上线架、下线架以及电极丝，所述上线架位于所述下线架的正上方，所述电极丝线切割的部分设置在所述上线架和下线架之间；其特征在于：所述工作平台上还设置有数控转台，所述数控转台上放置待加工的齿胚，所述数控转台平面和所述电极丝线切割的部分互相垂直。

优选的，所述上线架和下线架都固定连接控制驱动装置，所述控制驱动装置底部设置有X轴方向移动导轨和Y轴方向移动导轨；所述控制驱动装置内部设置有控制器，所述控制器连接所述数控转台和所述线切割机构，所述控制驱动装置上还设置有编码器。

优选的，所述工作平台外围一圈设置有闭合的挡水围坝。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本设备将数控转台与线切割机构相结合，把原来由线切割机床一次完成的任务有机的分为了两个部分来完成，线切割机构只负责完成单一齿形的加工，当该齿形加工完成后，通过数据转台使得齿胚旋转一个相应的角度后，线切割机构再次进行加工，这样不断循环往复，直到加工完成整个齿轮的齿数；这样可以解决传统线切割机床在加工齿轮时，引起齿轮毛培上加工无法一次成型，必须二次装夹、切割；既费时且影响切割精度，对机床的精度及行程有较高的要求，成本也极高等技术问题，而本设备线切割机构只要完成单一齿形的加工，这就大大降低了对机床加工行程的要求，行程只要满足齿形大小的需要即可完成加工，使得机床的采购成本也大幅下降，同时因为工件是固定在数控转台上做旋转运动。这样有效的解决了电极丝与工件固定架之间干涉的问题，齿顶园可在加工坯料时一次加工到位，节省了坯料的成本，提高了加工效率，使得齿轮加工工艺大大简化，加工设备的采购成本大幅下降。

由于上线架和下线架都固定在控制驱动装置上，控制驱动装置可以在X轴方向移动导轨和Y轴方向移动导轨上做前后左右平移，所以线切割机构可以前后左右平移对齿胚进行加工，同时控制驱动装置上设置有控制器和编码器，工作人员编好代码，发送指令给控制器，控制器控制线切割机构对齿胚完成单一齿形的加工，加工完成后，控制器再控制数控转台旋转一个相应的角度后，控制器再次控制线切割机构对齿胚完成单一齿形的加工，这样不断循环往复，直到加工完成整个齿轮的齿数，由于只进行单齿加工，加工轨迹单一，编程简单，方便，占用内存少，不宜出错。

在工作平台外围设置一个闭合的防水围坝，由于线切割过程为高温作业，所以需要通过水进行降温处理，设置防水围坝保证水不会从工作平台上渗漏导致设备损坏。

本实用新型的有益效果为：本设备将数控转台与线切割机构相结合，可以有效地解决传统线切割设备引起的一系列技术问题，大大降低了对机床加工行程的要求，行程只要满足齿形大小的需要即可完成加工，使得机床的采购成本也大幅下降，节省了坯料的成本，提高了加工效率，同时控制编程简单，操作方便，不易出错，保证加工的齿轮产品质量，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型这整体结构示意图。

以上附图中，工作平台1、上线架2、下线架3、电极丝4、数控转台5、齿胚6、防水围坝7、编码器8、控制驱动装置9、X轴方向移动导轨10、Y轴方向移动导轨11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 所示，一种线切割齿轮加工装置，包括工作平台1，工作平台1的上方可移动地设置有线切割机构，线切割机构包括上线架2、下线架3以及电极丝4，上线架2位于下线架3的正上方，电极丝4线切割的部分设置在上线架2和下线架3之间；其特征在于：工作平台1上还设置有数控转台5，数控转台5上放置待加工的齿胚6，数控转台5平面和电极丝4线切割的部分互相垂直

本设备将数控转台5与线切割机构相结合，把原来由线切割机床一次完成的任务有机的分为了两个部分来完成，线切割机构只负责完成单一齿形的加工，当该齿形加工完成后，通过数据转台使得齿胚6旋转一个相应的角度后，线切割机构再次进行加工，这样不断循环往复，直到加工完成整个齿轮的齿数；这样可以解决传统线切割机床在加工齿轮时，引起齿轮毛培上加工无法一次成型，必须二次装夹、切割；既费时且影响切割精度，对机床的精度及行程有较高的要求，成本也极高等技术问题，而本设备线切割机构只要完成单一齿形的加工，这就大大降低了对机床加工行程的要求，行程只要满足齿形大小的需要即可完成加工，使得机床的采购成本也大幅下降，同时因为工件是固定在数控转台5上做旋转运动。这样有效的解决了电极丝4与工件固定架之间干涉的问题，齿顶园可在加工坯料时一次加工到位，节省了坯料的成本，提高了加工效率，使得齿轮加工工艺大大简化，加工设备的采购成本大幅下降。

优选的实施方式如下：

上线架2和下线架3都固定连接控制驱动装置9，控制驱动装置9底部设置有X轴方向移动导轨10和Y轴方向移动导轨11；控制驱动装置9内部设置有控制器，控制器连接数控转台5和线切割机构，控制驱动装置9上还设置有编码器8；由于上线架2和下线架3都固定在控制驱动装置9上，控制驱动装置9可以在X轴方向移动导轨10和Y轴方向移动导轨11上做前后左右平移，所以线切割机构可以前后左右平移对齿胚6进行加工，同时控制驱动装置9上设置有控制器和编码器8，工作人员编好代码，发送指令给控制器，控制器控制线切割机构对齿胚6完成单一齿形的加工，加工完成后，控制器再控制数控转台5旋转一个相应的角度后，控制器再次控制线切割机构对齿胚6完成单一齿形的加工，这样不断循环往复，直到加工完成整个齿轮的齿数，由于只进行单齿加工，加工轨迹单一，编程简单，方便，占用内存少，不宜出错。

工作平台1外围一圈设置有闭合的挡水围坝；由于线切割过程为高温作业，所以需要通过水进行降温处理，设置防水围坝7保证水不会从工作平台1上渗漏导致设备损坏。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

设计图

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