全文摘要
本实用新型公开了一种载玻片酸蚀边生产装置，包括机架，所述机架上设有工件卡槽送料段、上下装夹料、工件酸蚀浸泡槽浸泡组件、工件卡槽酸蚀反应段和喷淋段清洗组件，所述工件卡槽送料段由上行传送齿轮、下行传送齿轮、第一导向齿轮和传送链组成，其中，上行传送齿轮并行安装于机架上端的内侧，下行传送齿轮并行安装于机架下端的内侧，第一导向齿轮安装于机架的两端，传送链套装于上行传送齿轮、下行传送齿轮与第一导向齿轮上。本载玻片酸蚀边生产装置，具备全自动酸蚀清洗功能，提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度，避免了酸性腐蚀膏体对于人体的伤害，产品的工艺要求同时也得到了保证。
主设计要求
1.一种载玻片酸蚀边生产装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工件卡槽送料段(2)、上下装夹料(3)、工件酸蚀浸泡槽浸泡组件(4)、工件卡槽酸蚀反应段(5)和喷淋段清洗组件(6)，所述工件卡槽送料段(2)由上行传送齿轮(21)、下行传送齿轮(22)、第一导向齿轮(23)和传送链(24)组成，其中，上行传送齿轮(21)并行安装于机架(1)上端的内侧，下行传送齿轮(22)并行安装于机架(1)下端的内侧，第一导向齿轮(23)安装于机架(1)的两端，传送链(24)套装于上行传送齿轮(21)、下行传送齿轮(22)与第一导向齿轮(23)上；所述上下装夹料(3)均匀排列于传送链(24)上，上下装夹料(3)由底板(31)、背板(32)和弧型挡板(33)组成，其中，背板(32)安装于底板(31)的侧壁上，背板(32)的一端与传送链(24)的侧壁焊接，弧型挡板(33)设于底板(31)的两端，弧型挡板(33)的一端与底板(31)连接，弧型挡板(33)的另一端与背板(32)连接；所述工件酸蚀浸泡槽浸泡组件(4)由底座(41)、酸蚀液浸泡槽(42)、悬臂(43)和第二导向齿轮(44)组成，其中，底座(41)焊接于机架(1)上，酸蚀液浸泡槽(42)安装于底座(41)上，悬臂(43)设于酸蚀液浸泡槽(42)一端的槽口正上方，悬臂(43)焊接于机架(1)上，第二导向齿轮(44)安装于悬臂(43)的一端，第二导向齿轮(44)与所述的上行传送齿轮(21)之间通过传送链(24)连接；所述工件卡槽酸蚀反应段(5)由反应机箱(51)、第一送料齿轮(52)、接料槽(53)、毡布(54)和挂板(55)组成，其中，反应机箱(51)焊接于机架(1)的上端，第一送料齿轮(52)安装于反应机箱(51)内的四个端角处，第一送料齿轮(52)与所述的上行传送齿轮(21)之间通过传送链(24)连接，接料槽(53)安装于机架(1)的中部，接料槽(53)的一端与反应机箱(51)底部的出料口相对应，接料槽(53)的另一端延伸至所述酸蚀液浸泡槽(42)的槽口上，毡布(54)设于接料槽(53)的上端，毡布(54)的一端挂在接料槽(53)的槽口一端并通过螺丝固定，毡布(54)的另一端挂在挂板(55)上并通过螺丝固定，挂板(55)设于酸蚀液浸泡槽(42)另一端的槽口正上方，挂板(55)焊接于机架(1)上；所述喷淋段清洗组件(6)由箱座(61)、清洗箱(62)、第二送料齿轮(63)、喷淋管(64)和第三导向齿轮(65)组成，其中，箱座(61)焊接于机架(1)上，清洗箱(62)安装于箱座(61)上，第二送料齿轮(63)安装于清洗箱(62)内的两端，第二送料齿轮(63)与所述的上行传送齿轮(21)之间通过传送链(24)连接，喷淋管(64)安装于清洗箱(62)内的上端，喷淋管(64)的喷洒端正对于清洗箱(62)内的中部，第三导向齿轮(65)设于清洗箱(62)两端的斜上方，第三导向齿轮(65)安装于机架(1)的力臂上。
设计方案
1.一种载玻片酸蚀边生产装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有工件卡槽送料段(2)、上下装夹料(3)、工件酸蚀浸泡槽浸泡组件(4)、工件卡槽酸蚀反应段(5)和喷淋段清洗组件(6)，所述工件卡槽送料段(2)由上行传送齿轮(21)、下行传送齿轮(22)、第一导向齿轮(23)和传送链(24)组成，其中，上行传送齿轮(21)并行安装于机架(1)上端的内侧，下行传送齿轮(22)并行安装于机架(1)下端的内侧，第一导向齿轮(23)安装于机架(1)的两端，传送链(24)套装于上行传送齿轮(21)、下行传送齿轮(22)与第一导向齿轮(23)上；
所述上下装夹料(3)均匀排列于传送链(24)上，上下装夹料(3)由底板(31)、背板(32)和弧型挡板(33)组成，其中，背板(32)安装于底板(31)的侧壁上，背板(32)的一端与传送链(24)的侧壁焊接，弧型挡板(33)设于底板(31)的两端，弧型挡板(33)的一端与底板(31)连接，弧型挡板(33)的另一端与背板(32)连接；
所述工件酸蚀浸泡槽浸泡组件(4)由底座(41)、酸蚀液浸泡槽(42)、悬臂(43)和第二导向齿轮(44)组成，其中，底座(41)焊接于机架(1)上，酸蚀液浸泡槽(42)安装于底座(41)上，悬臂(43)设于酸蚀液浸泡槽(42)一端的槽口正上方，悬臂(43)焊接于机架(1)上，第二导向齿轮(44)安装于悬臂(43)的一端，第二导向齿轮(44)与所述的上行传送齿轮(21)之间通过传送链(24)连接；
所述工件卡槽酸蚀反应段(5)由反应机箱(51)、第一送料齿轮(52)、接料槽(53)、毡布(54)和挂板(55)组成，其中，反应机箱(51)焊接于机架(1)的上端，第一送料齿轮(52)安装于反应机箱(51)内的四个端角处，第一送料齿轮(52)与所述的上行传送齿轮(21)之间通过传送链(24)连接，接料槽(53)安装于机架(1)的中部，接料槽(53)的一端与反应机箱(51)底部的出料口相对应，接料槽(53)的另一端延伸至所述酸蚀液浸泡槽(42)的槽口上，毡布(54)设于接料槽(53)的上端，毡布(54)的一端挂在接料槽(53)的槽口一端并通过螺丝固定，毡布(54)的另一端挂在挂板(55)上并通过螺丝固定，挂板(55)设于酸蚀液浸泡槽(42)另一端的槽口正上方，挂板(55)焊接于机架(1)上；
所述喷淋段清洗组件(6)由箱座(61)、清洗箱(62)、第二送料齿轮(63)、喷淋管(64)和第三导向齿轮(65)组成，其中，箱座(61)焊接于机架(1)上，清洗箱(62)安装于箱座(61)上，第二送料齿轮(63)安装于清洗箱(62)内的两端，第二送料齿轮(63)与所述的上行传送齿轮(21)之间通过传送链(24)连接，喷淋管(64)安装于清洗箱(62)内的上端，喷淋管(64)的喷洒端正对于清洗箱(62)内的中部，第三导向齿轮(65)设于清洗箱(62)两端的斜上方，第三导向齿轮(65)安装于机架(1)的力臂上。
2.根据权利要求1所述的一种载玻片酸蚀边生产装置，其特征在于：所述机架(1)内还安装有电机(7)，该电机(7)的输出轴上安装有主齿轮(8)，该主齿轮(8)与所述的传送链(24)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种载玻片酸蚀边生产装置，其特征在于：所述清洗箱(62)两端的侧壁上还分别开设工件进口(621)和工件出口(622)，该工件进口(621)与工件出口(622)分别对应清洗箱(62)内所安装的第二送料齿轮(63)。
4.根据权利要求2所述的一种载玻片酸蚀边生产装置，其特征在于：所述电机(7)通过线路与220V电源连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及超薄玻璃切割边酸蚀边系统技术领域，具体为一种载玻片酸蚀边生产装置。
背景技术
根据市场对于载玻片实际使用的尺寸要求，在载玻片生产过程中必须对玻璃切割边四边打磨或者酸腐蚀加工，防止玻璃片在使用中对人体的划伤。在载玻片酸腐蚀切割边加工工艺中，都是人工进行操作，但人工操作效率比较低，而且酸性腐蚀膏体对于接触的人体伤害比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种载玻片酸蚀边生产装置，具备全自动酸蚀清洗功能，提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度，避免了酸性腐蚀膏体对于人体的伤害，产品的工艺要求同时也得到了保证；该设备为专业载玻片酸蚀边设备，结构合理、生产效率高、酸蚀边效果良好、操作方便，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载玻片酸蚀边生产装置，包括机架，所述机架上设有工件卡槽送料段、上下装夹料、工件酸蚀浸泡槽浸泡组件、工件卡槽酸蚀反应段和喷淋段清洗组件，所述工件卡槽送料段由上行传送齿轮、下行传送齿轮、第一导向齿轮和传送链组成，其中，上行传送齿轮并行安装于机架上端的内侧，下行传送齿轮并行安装于机架下端的内侧，第一导向齿轮安装于机架的两端，传送链套装于上行传送齿轮、下行传送齿轮与第一导向齿轮上；
所述上下装夹料均匀排列于传送链上，上下装夹料由底板、背板和弧型挡板组成，其中，背板安装于底板的侧壁上，背板的一端与传送链的侧壁焊接，弧型挡板设于底板的两端，弧型挡板的一端与底板连接，弧型挡板的另一端与背板连接；
所述工件酸蚀浸泡槽浸泡组件由底座、酸蚀液浸泡槽、悬臂和第二导向齿轮组成，其中，底座焊接于机架上，酸蚀液浸泡槽安装于底座上，悬臂设于酸蚀液浸泡槽一端的槽口正上方，悬臂焊接于机架上，第二导向齿轮安装于悬臂的一端，第二导向齿轮与所述的上行传送齿轮之间通过传送链连接；
所述工件卡槽酸蚀反应段由反应机箱、第一送料齿轮、接料槽、毡布和挂板组成，其中，反应机箱焊接于机架的上端，第一送料齿轮安装于反应机箱内的四个端角处，第一送料齿轮与所述的上行传送齿轮之间通过传送链连接，接料槽安装于机架的中部，接料槽的一端与反应机箱底部的出料口相对应，接料槽的另一端延伸至所述酸蚀液浸泡槽的槽口上，毡布设于接料槽的上端，毡布的一端挂在接料槽的槽口一端并通过螺丝固定，毡布的另一端挂在挂板上并通过螺丝固定，挂板设于酸蚀液浸泡槽另一端的槽口正上方，挂板焊接于机架上；
所述喷淋段清洗组件由箱座、清洗箱、第二送料齿轮、喷淋管和第三导向齿轮组成，其中，箱座焊接于机架上，清洗箱安装于箱座上，第二送料齿轮安装于清洗箱内的两端，第二送料齿轮与所述的上行传送齿轮之间通过传送链连接，喷淋管安装于清洗箱内的上端，喷淋管的喷洒端正对于清洗箱内的中部，第三导向齿轮设于清洗箱两端的斜上方，第三导向齿轮安装于机架的力臂上。
优选的，所述机架内还安装有电机，该电机的输出轴上安装有主齿轮，该主齿轮与所述的传送链啮合。
优选的，所述清洗箱两端的侧壁上还分别开设工件进口和工件出口，该工件进口与工件出口分别对应清洗箱内所安装的第二送料齿轮。
优选的，所述电机通过线路与220V电源连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本载玻片酸蚀边生产装置，采用链条输送方式，当载玻片装载在上下装夹料后，经由不断输送的传送链将载玻片从机架一端输送至酸蚀液浸泡槽中浸泡，随后在由传送链输送至反应机箱内进行一段反应时间的传送距离，之后再由传送链输送至清洗箱内，将载玻片表面的酸性腐蚀膏体喷淋清洗掉，最后由传送链将清洗后的载玻片从机架一端输送出；因此，本装置自动化程度高，在减少了操作者的劳动强度同时，也大大提高了生产效率，避免了酸性腐蚀膏体对于人体的伤害，产品的工艺要求同也得到了保证。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构主视图；
图2为本实用新型的整体结构俯视图；
图3为本实用新型的上下装夹料结构图；
图4为本实用新型的清洗箱右视图；
图5为本实用新型的清洗箱左视图。
图中：1、机架；2、工件卡槽送料段；21、上行传送齿轮；22、下行传送齿轮；23、第一导向齿轮；24、传送链；3、上下装夹料；31、底板；32、背板；33、弧型挡板；4、工件酸蚀浸泡槽浸泡组件；41、底座；42、酸蚀液浸泡槽；43、悬臂；44、第二导向齿轮；5、工件卡槽酸蚀反应段；51、反应机箱；52、第一送料齿轮；53、接料槽；54、毡布；55、挂板；6、喷淋段清洗组件；61、箱座；62、清洗箱；621、工件进口；622、工件出口；63、第二送料齿轮；64、喷淋管；65、第三导向齿轮；7、电机；8、主齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种载玻片酸蚀边生产装置，包括机架1，机架1上设有工件卡槽送料段2、上下装夹料3、工件酸蚀浸泡槽浸泡组件4、工件卡槽酸蚀反应段5和喷淋段清洗组件6，工件卡槽送料段2由上行传送齿轮21、下行传送齿轮22、第一导向齿轮23和传送链24组成，其中，上行传送齿轮21并行安装于机架1上端的内侧，下行传送齿轮22并行安装于机架1下端的内侧，第一导向齿轮23安装于机架1的两端，传送链24套装于上行传送齿轮21、下行传送齿轮22与第一导向齿轮23上；通过不断输送的传送链24带动上行传送齿轮21转动，经由第一导向齿轮23将传送链24引导至下行传送齿轮22传送，从而构成传送链24的闭合回转；
上下装夹料3均匀排列于传送链24上，上下装夹料3由底板31、背板32和弧型挡板33组成，其中，背板32安装于底板31的侧壁上，背板32的一端与传送链24的侧壁焊接，弧型挡板33设于底板31的两端，弧型挡板33的一端与底板31连接，弧型挡板33的另一端与背板32连接；将载玻片两端的工件杆嵌入弧型挡板33的弧槽内，从而完成载玻片的装置；
工件酸蚀浸泡槽浸泡组件4由底座41、酸蚀液浸泡槽42、悬臂43和第二导向齿轮44组成，其中，底座41焊接于机架1上，酸蚀液浸泡槽42安装于底座41上，悬臂43设于酸蚀液浸泡槽42一端的槽口正上方，悬臂43焊接于机架1上，第二导向齿轮44安装于悬臂43的一端，第二导向齿轮44与上行传送齿轮21之间通过传送链24连接；通过第二导向齿轮44引导传送链24向酸蚀液浸泡槽42的槽口传送，从而将载玻片输送至酸蚀液浸泡槽42中浸泡；
工件卡槽酸蚀反应段5由反应机箱51、第一送料齿轮52、接料槽53、毡布54和挂板55组成，其中，反应机箱51焊接于机架1的上端，第一送料齿轮52安装于反应机箱51内的四个端角处，第一送料齿轮52与上行传送齿轮21之间通过传送链24连接，接料槽53安装于机架1的中部，接料槽53的一端与反应机箱51底部的出料口相对应，接料槽53的另一端延伸至酸蚀液浸泡槽42的槽口上，毡布54设于接料槽53的上端，毡布54的一端挂在接料槽53的槽口一端并通过螺丝固定，毡布54的另一端挂在挂板55上并通过螺丝固定，挂板55设于酸蚀液浸泡槽42另一端的槽口正上方，挂板55焊接于机架1上；通过第一送料齿轮52引导传送链24向反应机箱51内传送，载玻片在反应机箱51内传送的这段时间内，其表面粘黏的一部分酸蚀液会从出料口滴落在毡布54上，当毡布54浸湿并渗漏在接料槽53后，从而接料槽53的一端汇流至酸蚀液浸泡槽42内；
喷淋段清洗组件6由箱座61、清洗箱62、第二送料齿轮63、喷淋管64和第三导向齿轮65组成，其中，箱座61焊接于机架1上，清洗箱62安装于箱座61上，清洗箱62两端的侧壁上还分别开设工件进口621和工件出口622，该工件进口621与工件出口622分别对应清洗箱62内所安装的第二送料齿轮63，第二送料齿轮63安装于清洗箱62内的两端，第二送料齿轮63与上行传送齿轮21之间通过传送链24连接，喷淋管64安装于清洗箱62内的上端，喷淋管64的喷洒端正对于清洗箱62内的中部，第三导向齿轮65设于清洗箱62两端的斜上方，第三导向齿轮65安装于机架1的力臂上；通过第三导向齿轮65引导传送链24向清洗箱62内传送或输出，经由第二送料齿轮63引导传送链24从清洗箱62一端的工件进口621进入，另一端的工件出口622离开，传送链24在进入清洗箱62内，残留在载玻片表面的酸蚀液则会被喷淋管64喷出的清水冲洗干净；
机架1内还安装有与220V电源连接的电机7，该电机7的输出轴上安装有主齿轮8，该主齿轮8与传送链24啮合；通过接通电源的电机7带动主齿轮8转动，从而带动传送链24的不断回转。
本载玻片酸蚀边生产装置，采用链条输送方式，当载玻片装载在上下装夹料3后，经由不断输送的传送链24将载玻片从机架1一端输送至酸蚀液浸泡槽42中浸泡，随后在由传送链24输送至反应机箱51内进行一段反应时间的传送距离，之后再由传送链24输送至清洗箱62内，将载玻片表面的酸性腐蚀膏体喷淋清洗掉，最后由传送链24将清洗后的载玻片从机架1一端输送出；因此，本装置自动化程度高，在减少了操作者的劳动强度同时，也大大提高了生产效率，避免了酸性腐蚀膏体对于人体的伤害，产品的工艺要求同也得到了保证。
综上所述：本载玻片酸蚀边生产装置，具备全自动酸蚀清洗功能，提高了生产效率，减少了操作者的劳动强度，避免了酸性腐蚀膏体对于人体的伤害，产品的工艺要求同时也得到了保证；该设备为专业载玻片酸蚀边设备，结构合理、生产效率高、酸蚀边效果良好、操作方便，因而有效的解决了现有技术中的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044378.X
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209493493U
授权时间:20191015
主分类号:C03C 15/00
专利分类号:C03C15/00
范畴分类:20A;23G;
申请人:江苏汇达医疗器械有限公司
第一申请人:江苏汇达医疗器械有限公司
申请人地址:224600 江苏省盐城市亭湖区盐东镇东南工业园区西区（庆丰村境内）（19）
发明人:蔡燕
第一发明人:蔡燕
当前权利人:江苏汇达医疗器械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计