导读:本文包含了精锻模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:模具,寿命,凝汽器,曲柄,热稳定性,链轮,冷凝器。
精锻模论文文献综述
赵日红[1]（2014）在《基于UG的多排链轮精锻模CAD系统的开发》一文中研究指出链轮是传递运动和动力的最基本的机械零件之一,具有传递载荷大、结构紧凑、成本低效率高、能在恶劣环境下工作等特点。目前,被广泛应用于矿山机械、农用机械、起重设备、摩托车和汽车等行业。多排链轮是指具有两排或两排以上齿圈的链轮,目前,企业生产链轮大多采用传统的机械加工方法,具有切削量大、材料利用率低、生产周期长等不足,特别是金属流线被切断,致使轮齿抗弯强度下降。为此,借助齿轮精锻成形技术,提出了链轮半精热锻制坯新工艺及其模具结构。在此基础上,本论文根据链轮的有关国家标准,基于UG软件良好的开发环境,对链轮半精锻模具设计过程中零件造型、锻件尺寸设计、工艺分析计算和数据存储等作了详细的说明。并设计出一套链轮半精热锻模具CAD系统,提高了模具设计效率和质量。论文借助UG软件的二次开发工具,联合VC++6.0强大的编译连接功能,再加上Microsoft Access2007良好的数据处理功能,实现了调用参数库数据,一一映射在对话框中,最终驱动实体模型的更新生成。主要工作有：菜单的设计和调用,参数对话框的设计与连接,数据库的构建与管理。主要内容有：链轮零件的参数化设计,成型部件的参数化设计以及模具其他零件的参数化设计等9大部分。特别指出,本论文充分应用了UG自带的表达式功能,将参数进行整合处理,尽量用少的独立参数表达其他非独立参数。那么,当国家标准规定的链轮参数库有变更时,本系统也具有实时更新数据库的能力。本模具CAD系统通过选定链轮型号,借助于菜单和对话框功能显示相关参数,驱动其他部件的参数更新,完成模具的设计工作,稳定可靠,具有良好的推广价值。(本文来源于《太原理工大学》期刊2014-05-01）
陈建礼,王淼辉,葛学元[2]（2014）在《新型高性能热作模具钢RX4在精锻模上的应用》一文中研究指出通过采用EBT+LF+VD+ESR冶炼精炼工艺、钢锭高温扩散均质化技术、叁镦叁拔多向锻造技术、固溶双细化热预处理技术,获得了一种新型的高性能热作模具钢RX4,该模具钢的纯净度、均匀性和等向性均得到了有效地保证。在此基础上,本文研究了RX4材料的组织、性能和在精锻模具上的应用情况。结果表明,RX4材料具有较高的热稳定性、高温强度、及抗热疲劳性能。RX4精锻模具现场使用情况表明,在相同的工艺条件下,其精锻模具的平均寿命较H13同类产品有较大幅度的提高。(本文来源于《模具制造》期刊2014年01期）
李平[3]（2012）在《叶片精锻模热处理裂纹分析及工艺改进》一文中研究指出某型号航空发动机叶片精锻模在我厂进行热处理,淬火出油空冷3～4h(锻模表面70～80℃)后,发现其中一件锻模背部出现严重开裂,随即进炉回火,又发现一件锻模在型面上产生裂纹。锻模在我厂热处理淬火中出现开裂报废的现象是很少见的,为查找真正原因,我们对该锻模裂纹进行了详细的分析,找出了主要原因。1,失效分析叶片精锻模材料为4Cr5W2VSi,尺寸为155mm×244mm×400mm,经改锻成形、退火、粗加(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2012年23期）
李振,欧耀辉,秦建军,胡树兵,赵红军[4]（2012）在《012AI钢齿轮精锻模失效分析》一文中研究指出012AI钢制齿轮精锻模在使用中早期失效。采用宏观检验、金相检验和硬度测试等方法分析了模具的失效原因。结果表明,模具的早期失效主要是由于离子渗氮层较浅,脆性较大,以及存在脉状氮化物等缺陷所致。针对上述原因,提出了相应的改进措施。(本文来源于《热处理》期刊2012年03期）
金康,陈东,褚作明,邓剑雄[5]（2011）在《新型热作模具钢在气门精锻模上的应用》一文中研究指出分析了气门精锻模具的工况条件及失效特点,研究了新型热作模具钢(RJD钢)的实验性能、热处理工艺及其在气门精锻模具上的生产应用。实验表明,RJD钢抗氧化性及热稳定性优于H13、8407钢,经1120℃淬火、620℃回火后硬度为53 HRC左右,RJD钢性能符合气门精锻模服役的工况条件要求。生产应用表明,RJD钢具有更突出的强韧性能,使用寿命显着高于3Cr2 W8V、4Cr5 MoSi V1钢,能很好满足气门热精锻成形模具的使用要求。(本文来源于《锻压技术》期刊2011年01期）
王以华,吕景林,姜剑敏,张海英,王永华[6]（2008）在《典型精锻模设计实例 第六讲 变壁厚的方形冷凝器箱体冷挤压模具》一文中研究指出变壁厚的方形冷凝器箱体的材质为2A11(LY11)零件见图1。1.工艺分析由于沿方形壁的周边壁厚不等,所以不能用拉深工艺制造,可用反挤压方法制造。在反挤压过程中,该零(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2008年21期）
王以华,吕景林,姜剑敏,张海英,王永华[7]（2008）在《典型精锻模设计实例 第五讲 载重汽车球头销冷锻工艺及模具》一文中研究指出给定汽车3种球形销冷锻件图见图1,材质为40Cr。1.工艺分析运用传统方法,将40Cr退火后进行磷-皂化处理,采用冷变形工艺:镦平毛坯两端面→正挤压尾部→镦挤锥体→径向挤头部。其工艺过程见图2。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2008年19期）
王以华,张海英,周煊,王黎,林健[8]（2008）在《典型精锻模设计实例 第四讲 航空发动机风扇叶片等温锻模》一文中研究指出航空发动机风扇叶片等温锻模,叶片的锻件见图1。一、工艺分析叶片的材料为TC4(Ti-6Al-4V),投影面积为9000mm2。采用常规的锻造方法,叶片各面都留有机械加工余量,需花大量的铣磨工时。为了节约昂贵的钛合(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2008年17期）
王以华,张海英,周煊,王黎,林健[9]（2008）在《典型精锻模设计实例 第叁讲 圆锥齿轮精锻模设计(2)》一文中研究指出4·轿车圆锥齿轮闭式冷精锻凹模的优化设计闭式锻造时,由于齿轮材料强度高、变形抗力大,因此模具要承受非常大的应力作用,模具使用寿命很短,尤其凹模的齿顶部位容易断裂。以图1所示轿车齿轮的精锻凹模为例,对凹模进行优化设计。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2008年15期）
聂兰启,神祥博,聂伯扬[10]（2008）在《曲柄精锻模材料的选择》一文中研究指出通过对曲柄精锻模失效形式的分析,介绍了曲柄精锻模材料的选择原则,分析了4Cr5MoV1Si(H13)钢的特点,提出了将曲柄精锻模材料由3Cr2W8V改为4Cr5MoV1Si(H13),并选择合理的加工工艺,加强了曲柄精锻模在使用过程中的维护,通过以上措施,模具使用寿命大幅提高,降低了生产成本,提高了生产效率,取得了较好的经济效益。(本文来源于《模具技术》期刊2008年04期）
精锻模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过采用EBT+LF+VD+ESR冶炼精炼工艺、钢锭高温扩散均质化技术、叁镦叁拔多向锻造技术、固溶双细化热预处理技术,获得了一种新型的高性能热作模具钢RX4,该模具钢的纯净度、均匀性和等向性均得到了有效地保证。在此基础上,本文研究了RX4材料的组织、性能和在精锻模具上的应用情况。结果表明,RX4材料具有较高的热稳定性、高温强度、及抗热疲劳性能。RX4精锻模具现场使用情况表明,在相同的工艺条件下,其精锻模具的平均寿命较H13同类产品有较大幅度的提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精锻模论文参考文献
[1].赵日红.基于UG的多排链轮精锻模CAD系统的开发[D].太原理工大学.2014
[2].陈建礼,王淼辉,葛学元.新型高性能热作模具钢RX4在精锻模上的应用[J].模具制造.2014
[3].李平.叶片精锻模热处理裂纹分析及工艺改进[J].金属加工(热加工).2012
[4].李振,欧耀辉,秦建军,胡树兵,赵红军.012AI钢齿轮精锻模失效分析[J].热处理.2012
[5].金康,陈东,褚作明,邓剑雄.新型热作模具钢在气门精锻模上的应用[J].锻压技术.2011
[6].王以华,吕景林,姜剑敏,张海英,王永华.典型精锻模设计实例第六讲变壁厚的方形冷凝器箱体冷挤压模具[J].金属加工(热加工).2008
[7].王以华,吕景林,姜剑敏,张海英,王永华.典型精锻模设计实例第五讲载重汽车球头销冷锻工艺及模具[J].金属加工(热加工).2008
[8].王以华,张海英,周煊,王黎,林健.典型精锻模设计实例第四讲航空发动机风扇叶片等温锻模[J].金属加工(热加工).2008
[9].王以华,张海英,周煊,王黎,林健.典型精锻模设计实例第叁讲圆锥齿轮精锻模设计(2)[J].金属加工(热加工).2008
[10].聂兰启,神祥博,聂伯扬.曲柄精锻模材料的选择[J].模具技术.2008
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