全文摘要
本实用新型涉及一种新型大直径截桩机，它包括吊装架，吊装架通过连接在吊孔板A上的吊装链连接拼接体模块，拼接体模块包括左连接架、右连接架、前壁和后壁，左连接架和右连接架均成工字型结构，左连接架和右连接架的上下板均匀的开有孔洞，左连接架恰好可以嵌入右连接架的开口处，拼接体模块两两首尾嵌合插入连接销连接成封闭形状，拼接体模块后壁垂直连接破碎油缸，破碎油缸的活塞杆顶端连接钎杆，可以根据所需截的桩的形状大小，任意选择合适数目的拼接体模块组合连接成满足要求的大直径截桩机，截桩机套在桩上合适的位置，启动破碎油缸挤压钎杆将桩截断；本实用新型具有操作简单、适用于不同形状桩的优点。
主设计要求
1.一种新型大直径截桩机，它包括吊装架，其特征在于：所述的吊装架下部连接吊孔板A，所述的吊孔板A连接吊装链，所述的吊装链连接拼接体模块，所述的拼接体模块包括左连接架、右连接架、前壁和后壁，所述的左连接架和右连接架均成工字型结构，所述的左连接架和右连接架的上下板均匀的开有贯穿孔，所述的左连接架恰好可以嵌入右连接架的开口处，所述的拼接体模块两两首尾嵌合插入连接销连接成封闭形状，所述的拼接体模块后壁垂直连接破碎油缸，所述的拼接体模块前壁上开设有可使破碎油缸活塞杆穿过的孔洞，所述的破碎油缸的活塞杆顶端连接钎杆。
设计方案
1.一种新型大直径截桩机，它包括吊装架，其特征在于：所述的吊装架下部连接吊孔板A，所述的吊孔板A连接吊装链，所述的吊装链连接拼接体模块，所述的拼接体模块包括左连接架、右连接架、前壁和后壁，所述的左连接架和右连接架均成工字型结构，所述的左连接架和右连接架的上下板均匀的开有贯穿孔，所述的左连接架恰好可以嵌入右连接架的开口处，所述的拼接体模块两两首尾嵌合插入连接销连接成封闭形状，所述的拼接体模块后壁垂直连接破碎油缸，所述的拼接体模块前壁上开设有可使破碎油缸活塞杆穿过的孔洞，所述的破碎油缸的活塞杆顶端连接钎杆。
2.如权利要求1所述的一种新型大直径截桩机，其特征在于：所述的吊装架为两根垂直交叉连接的钢制工字型钢。
3.如权利要求1所述的一种新型大直径截桩机，其特征在于：所述的左连接架和右连接架的上下板都均匀地开有十二个贯穿孔，且十二个贯穿孔为相邻的两个成三十度角，即十二个贯穿孔分为三组，每组有四个贯穿孔，四个贯穿孔中相对的两个之间的连线相互垂直。
4.如权利要求1或3所述的一种新型大直径截桩机，其特征在于：所述的连接销包括销板和销钉，所述的销钉有四根均匀的垂直连接在销板上，所述的连接销可以插入左连接架和右连接架的上下板面上的四个相互垂直的贯穿孔。
5.如权利要求1所述的一种新型大直径截桩机，其特征在于：所述的破碎油缸自带有法兰盘，拼接板后壁开有孔洞，孔洞四周预设有螺孔，法兰盘上的孔与螺孔相对应，通过螺栓将破碎油缸垂直锁紧在后壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于建筑工程设备技术领域，具体涉及一种新型大直径截桩机。
背景技术
截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械，适用于多种桩基形式桩头的截除，截桩机通过油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除，截桩机施工过程中，操作简单，高效率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中；然而实际的作业中所需截的桩形状不一，现有的设备中对某一形状的桩有良好的效果，但对于别的形状的桩的截取效果不明显，从而导致截桩机的工作效率降低，浪费了时间，同时也加大了工作的成本，因此设计生产出一种可以适用于不同形状，操作简单的新型截桩机是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简单、适用于不同形状桩的一种新型大直径截桩机。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型大直径截桩机，它包括吊装架，其特征在于：所述的吊装架下部连接吊孔板A，所述的吊孔板A连接吊装链，所述的吊装链连接拼接体模块，所述的拼接体模块包括左连接架、右连接架、拼接体模块前壁和拼接体模块后壁，所述的左连接架和右连接架均成工字型结构，所述的左连接架和右连接架的上下板均匀的开有贯穿孔，所述的左连接架恰好可以嵌入右连接架的开口处，所述的拼接体模块两两首尾嵌合插入连接销连接成封闭形状，所述的拼接体模块后壁垂直连接破碎油缸，所述的拼接体模块前壁上开设有可使破碎油缸活塞杆穿过的孔洞，所述的破碎油缸的活塞杆顶端连接钎杆。
所述的吊装架为两根垂直交叉连接的钢制工字型钢。
所述的左连接架和右连接架的上下板都均匀地开有十二个贯穿孔，且十二个贯穿孔为相邻的两个成三十度角，即十二个贯穿孔分为三组，每组有四个贯穿孔，四个贯穿孔中相对的两个之间的连线相互垂直；预设十二个贯穿孔，相邻两个成三十度角，大大的扩大了可以组成形状的范围。
所述的连接销包括销板和销钉，所述的销钉有四根均匀的垂直连接在销板上，所述的连接销可以插入左连接架和右连接架的上下板面上的四个相互垂直的贯穿孔，采用四个销钉使连接更加的稳定，减少在作业中而导致的设备变形出力不均。
所述的破碎油缸自带有法兰盘，拼接体模块后壁开有孔洞，孔洞四周预设有螺孔，法兰盘上的孔与螺孔相对应，通过螺栓将破碎油缸垂直锁紧在拼接体模块后壁上。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用吊装架，吊装架的下面通过吊装链连接拼接体模块，在拼接体模块后壁上垂直连接有破碎油缸，破碎油缸的活塞杆的顶部连接有钎杆，拼接体模块包括左连接架和右连接架，在左连接架和右连接架的上下板上都均匀地开设有贯穿孔，其中左连接架可以嵌入右连接架内，将左连接架插入右连接架内，根据所需截的桩的形状大小调整好角度，使二者开设的贯穿孔相对应后插入连接销固定，最终依次连接成以封闭的形状，使用中，通过吊装架吊起截桩机，将桩套在截桩机内部，截桩机放置合适的位置后启动破碎油缸，破碎油缸推动钎杆挤压桩，最终将桩截断；本实用新型具有结构合理、操作简单、适用于不同形状桩的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型大直径截桩机连接成圆形时结构示意图。
图2为本实用新型一种新型大直径截桩机连接成多边形时结构示意图。
图3为本实用新型一种新型大直径截桩机的整体结构示意图。
图4为本实用新型一种新型大直径截桩机的A-A剖面示意图。
图5为本实用新型一种新型大直径截桩机的拼接体模块结构示意图。
图6为本实用新型一种新型大直径截桩机的连接销的俯视图。
图7为图6的B-B剖面示意图。
图中：1、破碎油缸 2、拼接体模块 3、钎杆 4、吊装架 401、吊孔板A 5、吊装链 6、销钉 7、销板 8、连接销 201、拼接体模块后壁 202、拼接体模块前壁 203、左连接架 204、右连接架 205、吊孔板B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-7所示，一种新型大直径截桩机，它包括吊装架4，其特征在于：所述的吊装架4下部连接吊孔板A401，所述的吊孔板A401连接吊装链5，所述的吊装链5连接拼接体模块2，所述的拼接体模块2包括左连接架203、右连接架204、拼接体模块前壁201和拼接体模块后壁202，所述的左连接架203和右连接架204均成工字型结构，所述的左连接架203和右连接架204的上下板均匀的开有孔洞，所述的左连接架203恰好可以嵌入右连接架204的开口处，所述的拼接体模块2两两首尾嵌合插入连接销连接成封闭形状，所述的拼接体模块后壁201垂直连接破碎油缸1，所述的拼接体模块前壁202上开设有可使破碎油缸1的活塞杆穿过的孔洞，所述的破碎油缸1的活塞杆顶端连接钎杆3。
本实用新型采用吊装架4，吊装架4的下面通过吊装链5连接拼接体模块2，在拼接体模块后壁201上垂直连接有破碎油缸1，破碎油缸1的活塞缸的顶部连接有钎杆3，拼接体模块2包括左连接架203和右连接架204，在左连接架203和右连接架204的上下板上都均匀地开设有贯穿孔，其中左连接架203可以嵌入右连接架204内，将左连接架203插入右连接架204内，根据所需截的桩的形状大小调整好角度，使二者开设的贯穿孔相对应后插入连接销固定，最终依次连接成以封闭的形状，使用中，通过吊装架4吊起截桩机，将桩套在截桩机内部，截桩机放置合适的位置后启动破碎油缸1，破碎油缸1推动钎杆3挤压桩，最终将桩截断；本实用新型具有结构合理、操作简单、适用于不同形状桩的优点。
实施例2
如图1-7所示，一种新型大直径截桩机，它包括吊装架4，其特征在于：所述的吊装架4下部连接吊孔板A401，所述的吊孔板A401连接吊装链5，所述的吊装链5连接拼接体模块2，所述的拼接体模块2包括左连接架203、右连接架204、拼接体模块前壁201和拼接体模块后壁202，所述的左连接架203和右连接架204均成工字型结构，所述的左连接架203和右连接架204的上下板均匀的开有孔洞，所述的左连接架203恰好可以嵌入右连接架204的开口处，所述的拼接体模块2两两首尾嵌合插入连接销连接成封闭形状，所述的拼接体模块后壁201垂直连接破碎油缸1，所述的拼接体模块前壁202上开设有可使破碎油缸1的活塞杆穿过的孔洞，所述的破碎油缸1的活塞杆顶端连接钎杆3。
为了更好的效果，所述的吊装架4为两根垂直交叉连接的钢制工字型钢。
为了更好的效果，所述的左连接架203和右连接架204的上下板都均匀地开有十二个贯穿孔，且十二个贯穿孔为相邻的两个成三十度角，即十二个贯穿孔分为三组，每组有四个贯穿孔，四个贯穿孔中相对的两个之间的连线相互垂直；预设十二个贯穿孔，相邻两个成三十度角，大大的扩大了可以组成形状的范围。
为了更好的效果，所述的连接销包括销板7和销钉6，所述的销钉6有四根均匀的垂直连接在销板7上，所述的连接销可以插入左连接架203和右连接架204的上下板面上的四个相互垂直的贯穿孔，采用四个销钉6使连接更加的稳定，减少在作业中而导致的设备变形出力不均。
为了更好的效果，所述的破碎油缸1自带有法兰盘，拼接体模块后壁201开有孔洞，孔洞四周预设有螺孔，法兰盘上的孔与螺孔相对应，通过螺栓将破碎油缸1垂直锁紧在拼接体模块后壁201上。
本实用新型采用吊装架4，吊装架4的下面通过吊装链5连接拼接体模块2，在拼接体模块后壁201上垂直连接有破碎油缸1，破碎油缸1的活塞缸的顶部连接有钎杆3，拼接体模块2包括左连接架203和右连接架204，在左连接架203和右连接架204的上下板上都均匀地开设有贯穿孔，其中左连接架203可以嵌入右连接架204内，将左连接架203插入右连接架204内，根据所需截的桩的形状大小调整好角度，使二者开设的贯穿孔相对应后插入连接销固定，最终依次连接成以封闭的形状，使用中，通过吊装架4吊起截桩机，将桩套在截桩机内部，截桩机放置合适的位置后启动破碎油缸1，破碎油缸1推动钎杆3挤压桩，最终将桩截断，可以根据所需截桩的形状大小，自由选择所需的单个的连接体模块2进行组装，可以组成所需的多变形或圆形，其组合成的密封形状直径大，工作良好；本实用新型具有结构合理、操作简单、适用于不同形状桩的优点。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121896.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209741842U
授权时间:20191206
主分类号:E02D9/00
专利分类号:E02D9/00
范畴分类:36C;36E;
申请人:郑州富岛机械设备有限公司
第一申请人:郑州富岛机械设备有限公司
申请人地址:451450 河南省郑州市中牟县（牟汽车工业园）
发明人:刘宁;李云飞
第一发明人:刘宁
当前权利人:郑州富岛机械设备有限公司
代理人:石路
代理机构:41164
代理机构编号:郑州图钉专利代理事务所(特殊普通合伙) 41164
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计