全文摘要
本实用新型提供了一种液体多色硅胶模具，特别是用于模具技术领域。包括下模体和上模体，下模体的顶端设有上模体，上模体的内腔底部设有第一隔板，第一隔板与下模体的内腔之间形成模腔，上模体的内腔左侧设有与第一隔板相配合的第二隔板，第二隔板把上模体的内腔分隔成抽气腔和临时腔，抽气腔设在临时腔的左侧，抽气腔内设有与模腔相配合的抽气机构，临时腔通过浇注孔贯通连接模腔，浇注孔内设有第一控制阀；本实用新型通过抽气泵抽取模腔内的气体，从而排空模腔内的气体，在模腔内形成真空腔，在模腔内负压状态的作用下，使得液体多色硅胶快速填充模腔内，从而完成浇注，保证液体多色硅胶能填充模腔内的每一个角落，提高成型质量。
主设计要求
1.一种液体多色硅胶模具，包括下模体（1）和上模体（2），下模体（1）的顶端设有上模体（2），上模体（2）的内腔底部设有第一隔板（7），第一隔板（7）与下模体（1）的内腔之间形成模腔（3），上模体（2）的内腔左侧设有与第一隔板（7）相配合的第二隔板（8），其特征在于，第二隔板（8）把上模体（2）的内腔分隔成抽气腔（9）和临时腔（10），抽气腔（9）设在临时腔（10）的左侧，抽气腔（9）内设有与模腔（3）相配合的抽气机构，临时腔（10）通过浇注孔（12）贯通连接模腔（3），浇注孔（12）内设有第一控制阀（13）。
设计方案
1.一种液体多色硅胶模具，包括下模体（1）和上模体（2），下模体（1）的顶端设有上模体（2），上模体（2）的内腔底部设有第一隔板（7），第一隔板（7）与下模体（1）的内腔之间形成模腔（3），上模体（2）的内腔左侧设有与第一隔板（7）相配合的第二隔板（8），其特征在于，第二隔板（8）把上模体（2）的内腔分隔成抽气腔（9）和临时腔（10），抽气腔（9）设在临时腔（10）的左侧，抽气腔（9）内设有与模腔（3）相配合的抽气机构，临时腔（10）通过浇注孔（12）贯通连接模腔（3），浇注孔（12）内设有第一控制阀（13）。
2.根据权利要求1所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，浇注孔（12）的顶端贯通连接有与临时腔（10）相配合的导流孔（11）。
3.根据权利要求2所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，临时腔（10）的顶端一侧贯通连接加料管（14），加料管（14）的顶端套设有密封盖（15）。
4.根据权利要求3所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，临时腔（10）的容积大于模腔（3）的容积。
5.根据权利要求1所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，抽气机构包括抽气泵（16）和出气管（19），抽气泵（16）设在抽气腔（9）的内腔侧壁上，抽气泵（16）通过吸气管（17）贯通连接模腔（3），吸气管（17）的内腔底部设有第二单向阀（18）。
6.根据权利要求5所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，抽气腔（9）的顶端一侧贯通连接出气管（19），出气管（19）的内腔顶端设有防护网（20）。
7.根据权利要求1所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，下模体（1）的顶端左右两侧对称设有锁槽（5），上模体（2）的底端左右两侧对称设有与锁槽（5）相配合的锁板（6），上模体（2）与锁板（6）之间是一体成型制作。
8.根据权利要求7所述的一种液体多色硅胶模具，其特征在于，模腔（3）的内腔底壁中央设有模芯（4）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种液体多色硅胶模具。
背景技术
液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。
液体硅胶需要用注射机生产，主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品（按键），也有一种是A\/B混合后直接放进模具，然后进烘道烤箱烘烤（硅胶义乳的生产操作方法），还有用来做液态硅胶辊的硅胶，商标胶等等。
现有的液体硅胶模具在使用时，液体硅胶在浇注成型过程中，难以快速的填充模腔，而出现局部成型，导致模具成型规格不合格，报废率偏高，难以满足现代液体多色硅胶生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体多色硅胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液体多色硅胶模具，包括下模体和上模体，下模体的顶端设有上模体，上模体的内腔底部设有第一隔板，第一隔板与下模体的内腔之间形成模腔，上模体的内腔左侧设有与第一隔板相配合的第二隔板，第二隔板把上模体的内腔分隔成抽气腔和临时腔，抽气腔设在临时腔的左侧，抽气腔内设有与模腔相配合的抽气机构，临时腔通过浇注孔贯通连接模腔，浇注孔内设有第一控制阀。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，浇注孔的顶端贯通连接有与临时腔相配合的导流孔。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，临时腔的顶端一侧贯通连接加料管，加料管的顶端套设有密封盖。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，临时腔的容积大于模腔的容积。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，抽气机构包括抽气泵和出气管，抽气泵设在抽气腔的内腔侧壁上，抽气泵通过吸气管贯通连接模腔，吸气管的内腔底部设有第二单向阀。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，抽气腔的顶端一侧贯通连接出气管，出气管的内腔顶端设有防护网。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，下模体的顶端左右两侧对称设有锁槽，上模体的底端左右两侧对称设有与锁槽相配合的锁板，上模体与锁板之间是一体成型制作。
为了进一步提高一种液体多色硅胶模具的使用效果，膜腔的内腔底壁中央设有模芯。
与现有技术相比，本实用新型通过抽气泵抽取模腔内的气体，经吸气管进入抽气腔内，从而排空模腔内的气体，在模腔内形成真空腔，在模腔内负压状态的作用下，使得液体多色硅胶快速填充模腔内，从而完成浇注，保证液体多色硅胶能填充模腔内的每一个角落，提高成型质量。
附图说明
图1为本实用新型一种液体多色硅胶模具的正视图的结构示意图；
图2为本实用新型一种液体多色硅胶模具的俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型一种液体多色硅胶模具的下模体的结构示意图。
图中：1-下模体，2-上模体，3-模腔，4-模芯，5-锁槽，6-锁板，7-第一隔板，8-第二隔板，9-抽气腔，10-临时腔，11-导流孔，12-浇注孔，13-第一控制阀，14-加料管，15-密封盖，16-抽气泵，17-吸气管，18-第二控制阀，19-出气管，20-防护网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1～3，一种液体多色硅胶模具，包括下模体1和上模体2，所述下模体1的顶端设有上模体2，所述上模体2的内腔底部设有第一隔板7，所述第一隔板7与下模体1的内腔之间形成模腔3，所述上模体2的内腔左侧设有与第一隔板7相配合的第二隔板8，所述第二隔板8把上模体2的内腔分隔成抽气腔9和临时腔10，所述抽气腔9设在临时腔10的左侧，所述抽气腔9内设有与模腔3相配合的抽气机构，所述临时腔10通过浇注孔12贯通连接模腔3，所述浇注孔12内设有第一控制阀13，浇注前，现在临时腔10内填充满液体多色硅胶，然后通过抽气机构抽取模腔3内的空气，形成真空腔，最后打开第一控制阀13，使得临时腔10内的液体多色硅胶快速填充模腔3，短时间完成填充，保证液体多色硅胶能填充模腔3内的每一个角落，提高成型质量。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述浇注孔12的顶端贯通连接有与临时腔10相配合的导流孔11，通过设置导流孔11，便于排干临时腔10内的液体多色硅胶。
所述临时腔10的顶端一侧贯通连接加料管14，所述加料管14的顶端套设有密封盖15，通过加料管14便于向临时腔10内添加液体多色硅胶，实现及时补充，保证浇注的连续性。
所述临时腔10的容积大于模腔3的容积，使得临时腔10内的液体多色硅胶能满足模腔3内一次浇注，防止出现浇注过程中，液体多色硅胶不足的现象发生，保证浇注质量。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述抽气机构包括抽气泵16和出气管19，所述抽气泵16设在抽气腔9的内腔侧壁上，抽气泵16通过吸气管17贯通连接模腔3，所述吸气管17的内腔底部设有第二单向阀18，通过抽气泵16抽取模腔3内的气体，经吸气管17进入抽气腔9内，从而排空模腔3内的气体。
所述抽气腔9的顶端一侧贯通连接出气管19，所述出气管19的内腔顶端设有防护网20，抽气腔9内多余的气体通过出气管19排出。
实施例4
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述下模体1的顶端左右两侧对称设有锁槽5，所述上模体2的底端左右两侧对称设有与锁槽5相配合的锁板6，所述上模体2与锁板6之间是一体成型制作，通过锁板6与锁槽5的相互配合，可以严密的配合下模体1和上模体2，保证模腔3的完整性，保证成型质量。
所述膜腔3的内腔底壁中央设有模芯4。
实施例1-4的工作原理，通过抽气泵16抽取模腔3内的气体，经吸气管17进入抽气腔9内，从而排空模腔3内的气体，在模腔3内形成真空腔；同时，通过加料管14向临时腔10内添加液体多色硅胶，待注满后，密封加料管14，浇注时，先关闭第二控制阀18，然后直接打开第一控制阀13，在模腔3内负压状态的作用下，使得液体多色硅胶快速填充模腔3内，从而完成浇注。
本实用新型的创新点在于，通过抽气泵16抽取模腔3内的气体，经吸气管17进入抽气腔9内，从而排空模腔3内的气体，在模腔3内形成真空腔，在模腔3内负压状态的作用下，使得液体多色硅胶快速填充模腔3内，从而完成浇注，保证液体多色硅胶能填充模腔3内的每一个角落，提高成型质量。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920079813.2
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209504766U
授权时间:20191018
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26
范畴分类:17J;
申请人:厦门众开科技有限公司
第一申请人:厦门众开科技有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市海沧区中国（福建）自由贸易试验区象屿路97号厦门国际航运中心D栋8层03单元A之十一
发明人:李剑雄
第一发明人:李剑雄
当前权利人:厦门众开科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计