一种超声波塑胶焊接装置论文和设计-金坛

全文摘要

本实用新型公开了一种超声波塑胶焊接装置，包括底座和滑块，所述底座上设有焊接底板，并在底座的后端设置支柱，所述滑块设置在支撑座的内侧面上，并与支撑座通过螺钉连接，并在支撑座的上端面设置气缸，本实用新型结构简单，采用底座、支柱和安装座配合连接，对支撑座进行支撑，有效地提高支撑座的稳定性，并且便于安装拆卸；采用滑块与滑轨配合，并且滑块与支撑座固定安装，并由固定板连接滑轨，同时由连接端子将气缸与固定板连接，从而由气缸通过连接端子带动固定板和滑轨同步垂直升降，进而调整焊接头与工件的距离，并通过滑轨与滑块配合，提高固定板的稳定性和平顺性，同时保证垂直升降的精度，提高焊接效率。

主设计要求

1.一种超声波塑胶焊接装置，包括底座、焊接底板、支柱、安装座、支撑座、槽孔、滑轨、防护盖、气缸、滑块、连接端子、固定板、护壳、焊接头和轴座，其特征在于，所述底座上设有焊接底板，并在底座的后端设置支柱，支柱与底座通过螺钉连接，并且支柱的顶端设置安装座，同时在安装座的右侧面设置支撑座，支撑座与安装座通过螺钉连接，所述滑块设置在支撑座的内侧面上，并与支撑座通过螺钉连接，并在支撑座的上端面设置气缸，并且气缸的活塞杆顶端设置连接端子，连接端子与固定板的顶端连接，同时在固定板的后端面设置滑轨，并且滑轨与滑块配合，另在滑块上方的支撑座上加工与滑轨配合的槽孔，所述轴座设置在固定板的底端，并在轴座上设置焊接头，轴座与固定板通过螺钉连接，同时在固定板和焊接头的外侧设置护壳，护壳的顶端与连接端子的端面通过螺钉连接，另在护壳的外侧设置防护盖，并且防护盖的顶端与安装座的侧边和支柱的侧面通过螺钉连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的超声波塑胶焊接装置，其特征在于，所述连接端子的两侧加工肋板，并与固定板的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的超声波塑胶焊接装置，其特征在于，所述滑块共两个，并且滑块与固定板之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的超声波塑胶焊接装置，其特征在于，所述槽孔的尺寸大于滑轨的截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的超声波塑胶焊接装置，其特征在于，所述护壳的侧边和底边分别与固定板的侧壁和轴座的侧边贴合，并且护壳的侧边与固定板的侧壁通过螺钉连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接加工设备技术领域，具体是一种超声波塑胶焊接装置。

背景技术

超声波焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料待加工部件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化，而现有的超声波焊接机大多采用手动对焊，焊接效率低，费时费力，并且难以把握产品加工质量，容易降低产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超声波塑胶焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超声波塑胶焊接装置，包括底座、焊接底板、支柱、安装座、支撑座、槽孔、滑轨、防护盖、气缸、滑块、连接端子、固定板、护壳、焊接头和轴座，所述底座上设有焊接底板，并在底座的后端设置支柱，支柱与底座通过螺钉连接，并且支柱的顶端设置安装座，同时在安装座的右侧面设置支撑座，支撑座与安装座通过螺钉连接，所述滑块设置在支撑座的内侧面上，并与支撑座通过螺钉连接，并在支撑座的上端面设置气缸，并且气缸的活塞杆顶端设置连接端子，连接端子与固定板的顶端连接，同时在固定板的后端面设置滑轨，并且滑轨与滑块配合，另在滑块上方的支撑座上加工与滑轨配合的槽孔，所述轴座设置在固定板的底端，并在轴座上设置焊接头，轴座与固定板通过螺钉连接，同时在固定板和焊接头的外侧设置护壳，护壳的顶端与连接端子的端面通过螺钉连接，另在护壳的外侧设置防护盖，并且防护盖的顶端与安装座的侧边和支柱的侧面通过螺钉连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接端子的两侧加工肋板，并与固定板的端面贴合，如此连接端子与固定板的顶端通过螺钉连接，并由肋板与固定板配合提高结构强度，保证连接的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块共两个，并且滑块与固定板之间留有间隙，避免滑轨升降过程中，固定板与滑块干涉，影响设备正常工作。

作为本实用新型进一步的方案：所述槽孔的尺寸大于滑轨的截面尺寸，便于导线的排线。

作为本实用新型进一步的方案：所述护壳的侧边和底边分别与固定板的侧壁和轴座的侧边贴合，并且护壳的侧边与固定板的侧壁通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用底座、支柱和安装座配合连接，对支撑座进行支撑，有效地提高支撑座的稳定性，并且便于安装拆卸；采用滑块与滑轨配合，并且滑块与支撑座固定安装，并由固定板连接滑轨，同时由连接端子将气缸与固定板连接，从而由气缸通过连接端子带动固定板和滑轨同步垂直升降，进而调整焊接头与工件的距离，并通过滑轨与滑块配合，提高固定板的稳定性和平顺性，同时保证垂直升降的精度，提高焊接效率，并且操作更加方便，产品加工质量更易把控。

附图说明

图1为超声波塑胶焊接装置的侧视结构示意图。

图2为超声波塑胶焊接装置的主视结构示意图。

图中：底座1、焊接底板2、支柱3、安装座4、支撑座5、槽孔6、滑轨7、防护盖8、气缸9、滑块10、连接端子11、固定板12、护壳13、焊接头14和轴座15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种超声波塑胶焊接装置，包括底座1、焊接底板2、支柱3、安装座4、支撑座5、槽孔6、滑轨7、防护盖8、气缸9、滑块10、连接端子11、固定板12、护壳13、焊接头14和轴座15，所述底座1上设有焊接底板2，并在底座1的后端设置支柱3，支柱3与底座1通过螺钉连接，并且支柱3的顶端设置安装座4，同时在安装座4的右侧面设置支撑座5，支撑座5与安装座4通过螺钉连接，如此通过安装座4与支柱3配合固定，提高支撑座5的稳定性，并且便于安装拆卸，所述滑块10设置在支撑座5的内侧面上，并与支撑座5通过螺钉连接，并在支撑座5的上端面设置气缸9，并且气缸9的活塞杆顶端设置连接端子11，连接端子11与固定板12的顶端连接，同时在固定板12的后端面设置滑轨7，并且滑轨7与滑块10配合，另在滑块10上方的支撑座5上加工与滑轨7配合的槽孔6，如此气缸9通过连接端子11带动固定板12垂直升降，并通过滑轨7与滑块10配合，提高固定板12的稳定性和平顺性，同时保证垂直升降的精度，所述轴座15设置在固定板12的底端，并在轴座15上设置焊接头14，轴座15与固定板12通过螺钉连接，进而由轴座15与固定板12配合夹装焊接头14，保证焊接头14的稳定，同时在固定板12和焊接头14的外侧设置护壳13，护壳13的顶端与连接端子11的端面通过螺钉连接，另在护壳13的外侧设置防护盖8，并且防护盖8的顶端与安装座4的侧边和支柱3的侧面通过螺钉连接，如此通过护壳13对焊接头14进行防护，并且护壳13与防护盖8配合，能够进一步提高设备的防护效果，保证设备运行的稳定。

所述连接端子11的两侧加工肋板，并与固定板12的端面贴合，如此连接端子11与固定板12的顶端通过螺钉连接，并由肋板与固定板12配合提高结构强度，保证连接的稳定性。

所述滑块10共两个，并且滑块10与固定板12之间留有间隙，避免滑轨7升降过程中，固定板12与滑块10干涉，影响设备正常工作。

所述槽孔6的尺寸大于滑轨7的截面尺寸，便于导线的排线。

所述护壳13的侧边和底边分别与固定板12的侧壁和轴座15的侧边贴合，并且护壳13的侧边与固定板12的侧壁通过螺钉连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，将产品固定在焊接底板2上，由气缸9通过连接端子11带动固定板12垂直升降，以调节焊接头14与工件的间距进行焊接，并通过滑轨7与滑块10配合，提高固定板12的稳定性和平顺性，同时保证垂直升降的精度，焊接效率更高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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