全文摘要
本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种双触点组件电磁继电器，包括绝缘本体，设置于绝缘本体的电磁铁及两个触点组件，转动设置的衔铁，活动设置的推片，电磁铁用于驱动衔铁转动，转动的衔铁经由推片驱动两个触点组件导通或断开；电磁铁包括绝缘骨架、轭铁及线圈，绝缘骨架设有贯穿绝缘骨架的通孔，衔铁的中部转动设置于绝缘骨架，衔铁容设于通孔内，轭铁设置于绝缘骨架，线圈绕设于绝缘骨架的外侧；本实用新型的继电器具有两个触点组件，利用一个继电器即可实现两路电路的控制，减少继电器的使用成本；相较于多个继电器安装在同一电路板上，节省电路板的安装面积。
主设计要求
1.一种双触点组件电磁继电器，包括绝缘本体，设置于绝缘本体的电磁铁及两个触点组件，转动设置的衔铁，活动设置的推片，电磁铁用于驱动衔铁转动，转动的衔铁经由推片驱动两个触点组件导通或断开；其特征在于：所述电磁铁包括绝缘骨架、轭铁及线圈，绝缘骨架设有贯穿绝缘骨架的通孔，衔铁的中部转动设置于绝缘骨架，衔铁容设于通孔内，轭铁设置于绝缘骨架，线圈绕设于绝缘骨架的外侧。
设计方案
1.一种双触点组件电磁继电器，包括绝缘本体，设置于绝缘本体的电磁铁及两个触点组件，转动设置的衔铁，活动设置的推片，电磁铁用于驱动衔铁转动，转动的衔铁经由推片驱动两个触点组件导通或断开；其特征在于：所述电磁铁包括绝缘骨架、轭铁及线圈，绝缘骨架设有贯穿绝缘骨架的通孔，衔铁的中部转动设置于绝缘骨架，衔铁容设于通孔内，轭铁设置于绝缘骨架，线圈绕设于绝缘骨架的外侧。
2.根据权利要求1所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述轭铁的数量为两个，两个轭铁彼此间隔且平行设置，衔铁位于两个轭铁之间，绝缘本体设有永磁铁，永磁铁吸附两个轭铁，两个轭铁的极性相反，衔铁的两端分别突伸出绝缘骨架的两端。
3.根据权利要求2所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述推片的中部套设于衔铁的外侧，衔铁设有凹槽，推片设有突伸入凹槽内的弹性臂，凹槽的槽壁抵触弹性臂以防止推片沿衔铁的长度方向滑动，推片的两端分别驱动两个触点组件导通或断开。
4.根据权利要求2所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：两个所述轭铁的一端均设置有第一减震片，第一减震片位于两个轭铁彼此靠近的一侧，第一减震片用于吸收轭铁与衔铁之间的碰撞力。
5.根据权利要求2所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述衔铁的一端套设有第二减震片，第二减震片具有两个片体，两个片体分别贴设于衔铁彼此远离的两侧，片体位于轭铁与衔铁之间，第二减震片用于吸收衔铁与轭铁之间的碰撞力。
6.根据权利要求5所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述衔铁设有凹坑，凹坑自衔铁的外表面凹设而成，片体设有突伸入凹坑内的凸包。
7.根据权利要求1所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述触点组件包括设置于绝缘本体的静端子及动端子，动端子具有设置于绝缘本体的固定部及与固定部连接的弹性部，推片的两端分别设有缺口槽，两个触点组件的弹性部分别容设于推片两端的缺口槽内。
8.根据权利要求7所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述缺口槽贯穿推片，缺口槽彼此远离的两侧的槽壁均为半圆柱凸弧面，弹性部活动容设于缺口槽内，半圆柱凸弧面用于抵触弹性部的外表面。
9.根据权利要求1所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述绝缘骨架设有突伸入通孔内的两个凸轴，两个凸轴分别位于衔铁的两侧，衔铁的中部设有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别位于衔铁彼此远离的两侧，两个凸轴分别转动容设于两个限位盲孔内。
10.根据权利要求9所述的双触点组件电磁继电器，其特征在于：所述凸轴包括滑动设置于绝缘骨架的轴体、滚动设置于轴体自由端的滚球、用于驱动轴体的滚球突伸入限位盲孔内的弹性件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种双触点组件电磁继电器。
背景技术
继电器是各种电气电路的常用控制开关之一，继电器的种类繁多，电磁继电器即为继电器的常用种类之一，随着科学技术的进步，同一电路板上常常配置有多个电气电路，如此，就需要在电路板上安装多个继电器对多个电气电路进行调控，大大提升了继电器的使用成本，同时也会导致电路板的安装面积被多个继电器占用，使用极其不便。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双触点组件电磁继电器，继电器具有两个触点组件，利用一个继电器即可实现两路电路的控制，减少继电器的使用成本；相较于多个继电器安装在同一电路板上，节省电路板的安装面积。
为实现上述目的，本实用新型的一种双触点组件电磁继电器，包括绝缘本体，设置于绝缘本体的电磁铁及两个触点组件，转动设置的衔铁，活动设置的推片，电磁铁用于驱动衔铁转动，转动的衔铁经由推片驱动两个触点组件导通或断开；所述电磁铁包括绝缘骨架、轭铁及线圈，绝缘骨架设有贯穿绝缘骨架的通孔，衔铁的中部转动设置于绝缘骨架，衔铁容设于通孔内，轭铁设置于绝缘骨架，线圈绕设于绝缘骨架的外侧。
较佳地，所述轭铁的数量为两个，两个轭铁彼此间隔且平行设置，衔铁位于两个轭铁之间，绝缘本体设有永磁铁，永磁铁吸附两个轭铁，两个轭铁的极性相反，衔铁的两端分别突伸出绝缘骨架的两端。
较佳地，所述推片的中部套设于衔铁的外侧，衔铁设有凹槽，推片设有突伸入凹槽内的弹性臂，凹槽的槽壁抵触弹性臂以防止推片沿衔铁的长度方向滑动，推片的两端分别驱动两个触点组件导通或断开。
较佳地，两个所述轭铁的一端均设置有第一减震片，第一减震片位于两个轭铁彼此靠近的一侧，第一减震片用于吸收轭铁与衔铁之间的碰撞力。
较佳地，所述衔铁的一端套设有第二减震片，第二减震片具有两个片体，两个片体分别贴设于衔铁彼此远离的两侧，片体位于轭铁与衔铁之间，第二减震片用于吸收衔铁与轭铁之间的碰撞力。
较佳地，所述衔铁设有凹坑，凹坑自衔铁的外表面凹设而成，片体设有突伸入凹坑内的凸包。
较佳地，所述触点组件包括设置于绝缘本体的静端子及动端子，动端子具有设置于绝缘本体的固定部及与固定部连接的弹性部，推片的两端分别设有缺口槽，两个触点组件的弹性部容设于缺口槽内。
较佳地，所述缺口槽贯穿推片，缺口槽彼此远离的两侧的槽壁均为半圆柱凸弧面，弹性部活动容设于缺口槽内，半圆柱凸弧面用于抵触弹性部的外表面。
较佳地，所述绝缘骨架设有突伸入通孔内的两个凸轴，两个凸轴分别位于衔铁的两侧，衔铁的中部设有两个限位盲孔，两个限位盲孔分别位于衔铁彼此远离的两侧，两个凸轴分别转动容设于两个限位盲孔内。
较佳地，所述凸轴包括滑动设置于绝缘骨架的轴体、滚动设置于轴体自由端的滚球、用于驱动轴体的滚球突伸入限位盲孔内的弹性件。
本实用新型的有益效果：本实用新型的继电器具有两个触点组件，利用一个继电器即可实现两路电路的控制，减少继电器的使用成本；相较于多个继电器安装在同一电路板上，节省电路板的安装面积。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的绝缘本体、电磁铁、衔铁、推片、触点组件及塑胶壳的立体结构示意图；
图3为本实用新型的分解结构示意图；
图4为本实用新型的绝缘骨架、衔铁及凸轴的局部剖视图。
附图标记包括：
1—绝缘本体 2—电磁铁 3—触点组件
4—衔铁 5—推片 6—绝缘骨架
7—轭铁 8—线圈 9—通孔
11—凹槽 12—弹性臂 13—穿孔
14—第一减震片 15—第二减震片 16—片体
17—凹坑 18—凸包 19—静端子
21—动端子 22—固定部 23—弹性部
24—缺口槽 25—半圆柱凸弧面 26—轴体
27—滚球 28—弹性件 29—塑胶壳
31—限位盲孔 711—永磁铁。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种双触点组件电磁继电器，包括绝缘本体1，设置在绝缘本体1上的电磁铁2及两个触点组件3，转动设置在电磁铁2中的衔铁4，活动设置的推片5，电磁铁2用于驱动衔铁4转动，转动的衔铁4经由推片5驱动两个触点组件3导通或断开；所述电磁铁2包括绝缘骨架6、轭铁7及线圈8，绝缘骨架6设有贯穿绝缘骨架6的通孔9，通孔9沿绝缘骨架6的长度方向贯穿绝缘骨架6，衔铁4的中部转动设置在绝缘骨架6中，衔铁4容设在通孔9内，通孔9的孔径大于衔铁4的外径，确保衔铁4可以在通孔9内转动，轭铁7设置在绝缘骨架6上，线圈8绕设在绝缘骨架6的外侧。
本实用新型的继电器具有两个触点组件3，利用一个继电器即可实现两路电路的控制，减少继电器的使用成本；相较于多个继电器安装在同一电路板上，节省电路板的安装面积。
所述轭铁7的数量为两个，两个轭铁7彼此间隔且平行设置，衔铁4位于两个轭铁7之间，轭铁7大致呈U型，衔铁4的一端位于两个轭铁7的一端之间，衔铁4的另一端位于两个轭铁7的另一端之间，绝缘本体1上设有永磁铁711，永磁铁711吸附在两个轭铁7上，优选地，永磁铁711位于两个轭铁7之间，两个轭铁7的极性相反，即永磁铁711的磁性N极、磁性S极分别吸住两个轭铁7，衔铁4的两端分别突伸出绝缘骨架6的两端。
所述推片5的中部套设在衔铁4的外侧，衔铁4上设有凹槽11，凹槽11自衔铁4的外表面凹设而成，推片5设有突伸入凹槽11内的弹性臂12，凹槽11的槽壁抵触弹性臂12以防止推片5沿衔铁4的长度方向滑动，推片5的中部设有贯穿推片5的穿孔13，衔铁4容设在穿孔13内，穿孔13的侧壁挡止衔铁4以防止推片5沿衔铁4的宽度方向及厚度方向滑动，推片5的两端分别驱动两个触点组件3导通或断开。
两个所述轭铁7的一端均设置有第一减震片14，第一减震片14位于两个轭铁7彼此靠近的一侧，第一减震片14用于吸收轭铁7与衔铁4之间的碰撞力；当轭铁7吸引衔铁4使得衔铁4转动时，利用第一减震片14吸收两者之间的碰撞力，一方面降低两者碰撞所产生的噪音，另一方面降低两者因碰撞而损伤的风险。优选地，第一减震片14采用软性材料制成，如，第一减震片14采用硅胶制成。
所述衔铁4的一端套设有第二减震片15，第二减震片15具有两个片体16，第二减震片15大致呈U型，第二减震片15经由衔铁4的端部套设在衔铁4的外侧，两个片体16彼此间隔且平行设置，两个片体16分别贴设在衔铁4彼此远离的两侧上，片体16位于轭铁7与衔铁4之间，第二减震片15用于吸收衔铁4与轭铁7之间的碰撞力。
所述衔铁4设有凹坑17，凹坑17自衔铁4的外表面凹设而成，片体16设有突伸入凹坑17内的凸包18；当第二减震片15套设在衔铁4上之后，利用凹坑17的侧壁抵触挡止凸包18，防止第二减震片15从衔铁4上脱落。
所述触点组件3包括设置在绝缘本体1上的静端子19及动端子21，动端子21具有设置在绝缘本体1上的固定部22及与固定部22连接的弹性部23，弹性部23大致呈薄片状，推片5的两端分别设有缺口槽24，两个触点组件3的弹性部23分别容设在推片5两端的缺口槽24内，缺口槽24的槽壁用于抵触在弹性部23上，当衔铁4连带推片5移动时，移动的推片5的缺口槽24的槽壁抵触弹性部23，进而驱动弹性部23移动，移动弹性部23实现与静端子19的接触导通或断开。
所述缺口槽24沿推片5的厚度方向贯穿推片5，缺口槽24彼此远离的两侧的槽壁均为半圆柱凸弧面25，弹性部23活动容设在缺口槽24内，半圆柱凸弧面25用于抵触在弹性部23的外表面上。由于衔铁4转动设置在绝缘骨架6上，当推片5驱动弹性部23移动时，推片5与弹性部23之间发生相对转动，经由半圆柱凸弧面25的设置，使得推片5与弹性部23之间发生相对滚动，减缓弹性部23及推片5的磨损。
所述绝缘骨架6设有突伸入通孔9内的两个凸轴，两个凸轴分别位于衔铁4的上下两侧，衔铁4的中部设有两个限位盲孔31，两个限位盲孔31分别位于衔铁4彼此远离的两侧，两个凸轴分别转动容设在两个限位盲孔31内，经由凸轴与限位盲孔31的配合，避免衔铁4沿绝缘骨架6的长度方向来回移动。
所述凸轴包括滑动设置在绝缘骨架6上的轴体26、滚动设置在轴体26自由端上的滚球27、用于驱动轴体26的滚球27突伸入限位盲孔31内的弹性件28，滚球27用于突伸入限位盲孔31内。在衔铁4的组装过程中，先将衔铁4的一端装入通孔9内，随着衔铁4的持续装入，衔铁4的外表面抵触滚球27，使得轴体26连带滚球27内缩入绝缘骨架6内，此时弹性件28被压缩，当衔铁4的限位盲孔31与凸轴对位之后，弹性件28在弹性回复力作用下驱动轴体26连带滚球27移动，使得滚球27突伸入限位盲孔31内，从而完成衔铁4的装配；当电磁铁2驱动衔铁4转动时，衔铁4经由滚球27相对绝缘骨架6滚动，大大降低衔铁4与绝缘骨架6之间的磨损。本实施例中，弹性件28为弹簧，绝缘本体1外侧套设有塑胶壳29，电磁铁2、触点组件3、衔铁4、推片5均位于塑胶壳29内。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075712.8
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209312679U
授权时间:20190827
主分类号:H01H 50/54
专利分类号:H01H50/54;H01H50/64
范畴分类:38C;
申请人:三友联众集团股份有限公司
第一申请人:三友联众集团股份有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市塘厦镇莆心湖中心二路27号
发明人:任世刚
第一发明人:任世刚
当前权利人:三友联众集团股份有限公司
代理人:田小伟
代理机构:44215
代理机构编号:东莞市华南专利商标事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计