全文摘要
本实用新型涉及一种顶吸式高效除油抽油烟机，包括除油装置，所述除油装置包括第一通风管道、过滤板，所述过滤板设置在所述第一通风管道上；所述过滤板包括框架，所述框架呈矩形布置，所述框架内设置有多处油槽、多处油网，所述油槽槽口朝向所述通风管道内布置，所述油槽和所述油网均等间距交错布置，且所述油网布置在所述油槽上方，所述油网上设置有沿所述油槽长度方向布置的引流纵架，所述引流纵架两侧分别设置有垂直于所述引流纵架的多处引流脚，所述引流脚远离所述引流纵架的一端向所述油槽倾斜布置。本实用新型具有可及时引导油渍，避免其从过滤板上滴落的效果。
主设计要求
1.一种顶吸式高效除油抽油烟机，包括除油装置(1)，其特征在于：所述除油装置(1)包括第一通风管道(11)、过滤板(12)，所述过滤板(12)设置在所述第一通风管道(11)上；所述过滤板(12)包括框架(121)，所述框架(121)呈矩形布置，所述框架(121)内设置有多处油槽(122)、多处油网(123)，所述油槽(122)槽口朝向所述通风管道内布置，所述油槽(122)和所述油网(123)均等间距交错布置，且所述油网(123)布置在所述油槽(122)上方，所述油网(123)上设置有沿所述油槽(122)长度方向布置的引流纵架(1231)，所述引流纵架(1231)两侧分别设置有垂直于所述引流纵架(1231)的多处引流脚(1232)，所述引流脚(1232)远离所述引流纵架(1231)的一端向所述油槽(122)倾斜布置。
设计方案
1.一种顶吸式高效除油抽油烟机，包括除油装置(1)，其特征在于：所述除油装置(1)包括第一通风管道(11)、过滤板(12)，所述过滤板(12)设置在所述第一通风管道(11)上；
所述过滤板(12)包括框架(121)，所述框架(121)呈矩形布置，所述框架(121)内设置有多处油槽(122)、多处油网(123)，所述油槽(122)槽口朝向所述通风管道内布置，所述油槽(122)和所述油网(123)均等间距交错布置，且所述油网(123)布置在所述油槽(122)上方，所述油网(123)上设置有沿所述油槽(122)长度方向布置的引流纵架(1231)，所述引流纵架(1231)两侧分别设置有垂直于所述引流纵架(1231)的多处引流脚(1232)，所述引流脚(1232)远离所述引流纵架(1231)的一端向所述油槽(122)倾斜布置。
2.根据权利要求1所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述过滤板(12)上设置有波纹板(3)，所述波纹板(3)与槽道相连，且所述波纹板(3)向下倾斜布置。
3.根据权利要求1所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述除油装置(1)的一端设置有抽风装置(2)，所述抽风装置(2)包括第二通风管道(21)和蜗壳(22)，所述蜗壳(22)设置在所述第二通风管道(21)内，所述蜗壳(22)内设置有风轮(221)，所述风轮(221)上设置有电机(222)。
4.根据权利要求3所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述蜗壳(22)包括出风口(225)和进风口(226)，所述进风口(226)上正对所述第一通风管道(11)布置，所述出风口(225)沿所述第二通风管道(21)长度方向布置。
5.根据权利要求4所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述进风口(226)上设置有挡圈盖(2261)。
6.根据权利要求3所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述蜗壳(22)底部设置有油嘴(223)。
7.根据权利要求3所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述第二通风管道(21)上设置有盖门(211)。
8.根据权利要求3所述的顶吸式高效除油抽油烟机，其特征在于：所述抽风装置(2)底部内侧也设置有倾斜布置的波纹板(3)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及厨具的技术领域，尤其是涉及一种顶吸式高效除油抽油烟机。
背景技术
在卤制食品制作过程中，难免会产生油烟，热的油烟比其温度低的空气密度大，故而会向上散出。顶吸式抽油烟机可吸收正在上升的油烟，并将油烟中的油和烟分离，并分别处理。
油烟先由抽油烟机上的过滤板一次分离，在经过抽风装置的二次分离，高效降低烟气中油量，避免油对环境污染和对人体呼吸道损害。现有的过滤板采用百叶式结构，油烟从各个百叶式的油槽之间的缝隙进入，并由油槽缝隙上方的集油漏网将大颗粒油渍一次分离，但分离出的油渍有一部分会停留在集油漏网上，随着时间的推进，集油漏网上的油渍会聚集量增大，从而会从百叶之间的缝隙处滴落至做卤制食品的钢桶上，油渍难以清理，并且会容易引发细菌滋生。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：集油漏网只能将油烟分离，不能及时引导油渍，导致油渍聚集在集油漏网上并滴落在钢桶上，引起细菌滋生。
实用新型内容
本实用新型提供一种顶吸式高效除油抽油烟机，其具有高效去油，并且可及时引导油渍，避免其从过滤板上滴落的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种顶吸式高效除油抽油烟机，包括除油装置，所述除油装置包括第一通风管道、过滤板，所述过滤板设置在所述第一通风管道上；
所述过滤板包括框架，所述框架呈矩形布置，所述框架内设置有多处油槽、多处油网，所述油槽槽口朝向所述通风管道内布置，所述油槽和所述油网均等间距交错布置，且所述油网布置在所述油槽上方，所述油网上设置有沿所述油槽长度方向布置的引流纵架，所述引流纵架两侧分别设置有垂直于所述引流纵架的多处引流脚，所述引流脚远离所述引流纵架的一端向所述油槽倾斜布置。
通过采用上述技术方案，抽油烟机吸收油烟的过程中，油烟先经油网的一次分离，分离出的烟从第一通风管道排走，分离出的油粘挂在引流纵架上，一部分随引流纵架的引导流至过滤板底部，还有一部分随两侧的引流脚引流并滴落在油槽上，再由油槽引流，进而在油网上聚集的油渍可及时引导，不会造成滴落。
进一步的，所述过滤板上设置有波纹板，所述波纹板与槽道相连，且所述波纹板向下倾斜布置。
通过采用上述技术方案，由过滤板分离并的油渍引导至波纹板上，并在波纹板的倾斜作用下再一次引导至终端，并集中处理。
进一步的，所述除油装置的一端设置有抽风装置，所述抽风装置包括第二通风管道和蜗壳，所述蜗壳设置在所述第二通风管道内，所述蜗壳内设置有风轮，所述风轮上设置有电机。
通过采用上述技术方案，风轮可有电机的带动下在蜗壳内转动，进而在进风口区域上形成一定的负压，从而在第一通风管道内形成负压，使油烟在负压的作用下吸引到除油装置内，使抽油烟机运作的核心部件。
进一步的，所述所述蜗壳包括出风口和进风口，所述进风口上正对所述第一通风管道布置，所述出风口沿所述第二通风管道长度方向布置。
通过采用上述技术方案，油烟被风轮产生的负压吸引到进风口，再引导至出风口，完成油烟的转向引导。
进一步的，所述进风口上设置有挡圈盖。
通过采用上述技术方案，挡圈盖可遮盖风轮，避免油烟直接吹向风轮，造成油渍堵塞在风轮上。
进一步的，所述蜗壳底部设置有油嘴。
通过采用上述技术方案，经一次分离的油烟内仍含有小颗粒油渍，在蜗壳内高速离心运动，使油渍再一次分离，并溅射在蜗壳内壁上，油渍顺着内壁流至蜗壳底部的油嘴上。
进一步的，所述第二通风管道上设置有盖门。
通过采用上述技术方案，可通过打开盖门来更换油嘴，以及维修蜗壳。
进一步的，所述抽风装置底部内侧也设置有倾斜布置的波纹板。
通过采用上述技术方案，蜗壳在进行二次分离过程中，油渍难免会溅射到蜗壳外，故而抽风装置内部用波纹板来收集飞溅出的油。
综上所述，本实用新型的有益效果为：1.油烟先经油网的一次分离，将大颗粒的油粘挂在引流纵架上，一部分随引流纵架的引导流至波纹板上，还有一部分随两侧的引流脚引流并滴落在油槽上，再由油槽引流，进而在油网上聚集的油渍可及时引导，不会造成滴落；2.油烟可由风轮的高度转动下在蜗壳内做离心运动，将小颗粒油渍甩出，实现二次分离。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一视角的示意图；
图3是图1中A处放大图；
图4是本实用新型中油槽和油网的结构示意图；
图5是本实用新型中蜗壳的结构示意图。
图中，1、除油装置；11、第一通风管道；12、过滤板；121、框架；122、油槽；123、油网；1231、引流纵架；1232、引流脚；2、抽风装置；21、第二通风管道；211、盖门；22、蜗壳；221、风轮；222、电机；223、油嘴；225、出风口；226、进风口；2261、挡圈盖；3、波纹板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型提供一种顶吸式高效除油抽油烟机，包括除油装置1和抽风装置2，除油装置1包括第一通风管道11、过滤板12，抽风装置2包括第二通风管道21和蜗壳22，第一通风管道11垂直焊接在第二通风管道21上。结合图5，蜗壳22螺纹装配在第二通风管道21内，蜗壳22内螺栓连接有风轮221，风轮221上电路连接有电机222，第二通风管道21上合页连接有盖门211。风轮221可有电机222的带动下在蜗壳22内转动，进而在进风口226区域上形成一定的负压，从而在第一通风管道11内形成负压，使油烟在负压的作用下吸引到除油装置1内，使抽油烟机运作的核心部件。
结合图3和图4，过滤板12卡接在第一通风管道11上，过滤板12包括框架121，框架121呈矩形布置，框架121内插接有多处油槽122、多处油网123，油槽122槽口朝向通风管道内布置，油槽122和油网123均等间距交错布置，且油网123布置在油槽122上方，油网123上包括有沿油槽122长度方向布置的引流纵架1231，引流纵架1231两侧分别焊接有垂直于引流纵架1231的多处引流脚1232，引流脚1232远离引流纵架1231的一端向油槽122倾斜布置。过滤板12底部还焊接有波纹板3，波纹板3布置在墙后，波纹板3与槽道相连，且波纹板3向下倾斜布置。由过滤板12分离并的油渍引导至波纹板3上，并在波纹板3的倾斜作用下再一次引导至终端，并集中处理。
油烟在负压的作用下先吸至第一通风管道11内，油烟先接触油网123，油烟中大颗粒的油渍收到过滤板12上的引流纵架1231的阻拦，粘挂在引流纵架1231上，实现油烟一次分离。分离出的烟从第一通风管道11排走，分离出的油一部分随引流纵架1231的引导流至波纹板3上，还有一部分随两侧的引流脚1232引流并滴落在油槽122上，再由油槽122引流，进而在油网123上聚集的油渍可及时引导，不会造成滴落。
一次分离后的油烟还残由小颗粒的油渍，其再由负压作用从蜗壳22的进风口226处吸入，并在风轮221高速转动的作用下在蜗壳22内做离心运动，将小颗粒油渍甩在蜗壳22内壁上，并顺着蜗壳22内壁流至蜗壳22底部的油嘴223上，并滴落在波纹板3上，完成油烟的二次分离。之后再通过出风口225从第二通风管道21内排出。进风口226上卡接有挡圈盖2261。挡圈盖2261可遮盖风轮221，避免油烟直接吹向风轮221，造成油渍堵塞在风轮221上。抽风装置2底部内侧也卡接有倾斜布置的波纹板3。蜗壳22在进行二次分离过程中，油渍难免会溅射到蜗壳22外，故而抽风装置2内部用波纹板3来收集飞溅出的油。
本实用新型的有益效果为：启动电机222，电机222带动风轮221转动，在进风口226区域形成负压，从而在第一通风管道11内形成负压，使油烟吸入至除油装置1内。油烟中大颗粒的油渍被过滤板12阻拦，并由油网123直接或经油槽122间接引流至波纹板3上。一次分离的油烟再由风轮221的高速转动的作用下，做离心运动，油烟中的小颗粒油渍收到离心力被甩出至蜗壳22内壁上，二次分离出的油可从油嘴223流出，二次分离的油烟在经出风口225排放至第二通风管道21内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依次限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖与本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920021841.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209540980U
授权时间:20191025
主分类号:F24C 15/20
专利分类号:F24C15/20
范畴分类:15F;
申请人:深圳市味中王食品有限公司
第一申请人:深圳市味中王食品有限公司
申请人地址:518115 广东省深圳市龙岗区横岗街道大康社区莘塘大王路八巷6号
发明人:孙少佳
第一发明人:孙少佳
当前权利人:深圳市味中王食品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：油烟论文;